一种压制玻璃快速成型装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种压制玻璃快速成型装置。

背景技术：

玻璃具有良好的透视，透光性能好，具有隔声和一定的保温性能，块状的玻璃成型一般通过压制，现有技术中，玻璃成型流程中每个步骤都需要相应的机器，较为占用体积，只适合批量生产，且需要人看护各个机器间的转移，而且各个机器生产速率的不同会导致资源浪费，因此，急需要一种安全，高效且高质量的压制玻璃快速成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压制玻璃快速成型装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种压制玻璃快速成型装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的传动装置、设置于所述装置主体内的运送装置以及设置于所述装置主体内的压制装置，所述传动装置内设置有动力装置，所述动力装置动力连接有转块，所述转块内环形阵列排布有成型腔，所述运送装置通过皮带与所述动力装置连接通过锥齿轮传动，所述运送装置内可上下移动的设置有运送块，所述运送块下端固定连接有吸盘，吸盘可对成型完毕的方块玻璃进行吸附，所述运送块通过转轴螺纹配合连接于可左右滑动的运送滑块移动块上，所述压制装置包括固定设置于所述装置主体内的液压缸，所述液压缸下端动力配合连接有液压内柱，所述液压内柱下端固定连接有可对成型腔内物质进行压制整形的压块，所述运送装置内设置有与动力装置通过皮带配合连接的使成型腔内成型方块玻璃脱出的顶块。

进一步的技术方案，所述传动装置包括设置于所述装置主体内的动力装置，所述动力装置内的上侧内壁内设置有工作腔，所述动力装置内设置有转块转轴，所述转块转轴的上端延伸通入所述工作腔内并固定连接有转块，所述转块内环形阵列排布有成型腔，所述成型腔的下侧内壁内相连通的设置有顶块腔，所述顶块腔内可滑动的设置有顶块，所述顶块的下端固定连接有升降转轴，所述顶块腔的下侧内壁内设置有开口向下的升降腔，所述升降转轴的下端延伸通入所述升降腔内并通过螺纹配合连接有升降齿轮，所述升降齿轮固定有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述升降腔的下侧内壁上，所述工作腔的下侧内壁相连通的设置有环形腔，所述升降转轴的下端延伸通入所述环形腔内，所述左端的升降腔内设置有可与所述升降齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有第一转轴，所述工作腔的下侧内壁内设置有第一转腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第一转腔内并绕设有第一皮带，所述第一皮带带动有第二转轴，所述第二转轴的下端与所述动力装置相连接，所述前端的升降腔内设置有可与所述升降齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第三转轴，所述工作腔的下侧内壁内设置有第二转腔，所述第三转轴的下端延伸通入所述第二转腔内并绕设有第二皮带，所述第二皮带带动有第四转轴，所述第四转轴的下端与所述动力装置相连接。

进一步的技术方案，所述动力装置包括固定设置于所述装置主体内的电机，所述电机上下端动力配合连接有第五转轴，所述电机的上侧内壁内设置有第三转腔，所述第五转轴的上端延伸通入所述第三转腔内并固定连接有第一棘轮，所述第三转腔内设置有与所述第一棘轮单向啮合的第一内棘轮，所述第一内棘轮固定连接有转块转轴，所述电机的下侧内壁内设置有第四转腔，所述第五转轴的下端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有第二棘轮，所述第四转腔内设置有与所述第二棘轮内单向啮合的第二内棘轮，所述第四转腔内设置有与所述第二内棘轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二转轴固定连接，所述第四转腔内设置有与所述第二内棘轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮与所述第四转轴固定连接。

进一步的技术方案，所述运送装置包括设置于所述工作腔的下侧内壁内的第五转腔，所述第五转腔内所述第三转轴上绕设有第三皮带，所述第三皮带带动有第六转轴，所述工作腔的上侧内壁内设置有第六转腔，所述第六转轴的上端延伸通入所述第六转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第六转腔的上侧内壁上，所述第六转腔内所述第六转轴液体容腔上绕设有第四皮带，所述第四皮带带动有第七转轴，所述第六转腔的上侧内壁内设置有第七转腔，所述第七转轴的上端延伸通入所述第七转腔内并固定连接有半齿，所述第七转腔内设置有与所述半齿相啮合的齿条，所述第七转腔内设置有与所述齿条相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮固定连接有第八转轴，所述工作腔的上侧内壁内设置有开口向左的移动腔，所述装置主体的左端固定连接有延伸块，所述延伸块内设置有开口向下且右侧与所述移动腔相连通的延伸腔，所述第八转轴的左端延伸通入所述延伸腔内并通过轴承转动配合连接于所述延伸腔的左侧内壁上，所述移动腔内所述第八转轴上螺纹配合连接有可在所述移动腔内左右滑动的移动块，所述移动块内及其右端设置有连接机构。

进一步的技术方案，所述连接机构包括设置于所述移动块内的第八转腔，所述第八转腔内可转动的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接有丝杆，所述丝杆的下端延伸通入所述移动腔内并通过螺纹配合连接有运送块，所述运送块的下端固定连接有吸盘，所述第八转腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有连接轴，所述连接轴延伸通入所述移动腔内并固定连接有第五锥齿轮，所述移动腔的右侧内壁内设置有第九转腔，所述第九转腔内的所述第八转轴上绕设有第五皮带，所述第五皮带带动有第九转轴，所述第九转轴的左端延伸通入所述移动腔内并套设有传动块，所述传动块内设置有上下对称的滑槽，所述第九转轴的左端延伸通入所述传动块内且上下端固定连接有可在所述滑槽内左右滑动的滑块，所述传动块的左端设置有可与所述第五锥齿轮相啮合的锥形凹槽，所述传动块的右端与所述移动腔的右侧内壁之间固定连接有弹簧。

进一步的技术方案，所述压制装置包括固定设置于所述装置主体内的液压缸，所述液压缸动力配合连接有液压内柱，所述液压内柱的下侧内壁内设置有与所述工作腔相连通的压制腔，所述压制腔内可滑动的设置有与所述液压内柱固定连接的压块，所述装置主体内设置有液体容腔，所述液体容腔的下端连接有管道，所述管道控制有开关，所述管道可与所述成型腔相连通，所述工作腔上侧相连通的设置有与所述移动腔相连通的冷却腔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可自动化的带动压制玻璃成型，自动化结构紧凑，通过圆形转块的四边工作腔，成型玻璃的压制，冷却顶出，以及运送均可同步进行，可长时间工作，自动化效率高，装置内部密封，压制温度可控，玻璃压制更加高效，同一动力带动保证各个工步同步运作。

附图说明

图1是本发明的一种压制玻璃快速成型装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a-a”的右视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种压制玻璃快速成型装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的传动装置、设置于所述装置主体11内的运送装置以及设置于所述装置主体11内的压制装置，所述传动装置内设置有动力装置，所述动力装置动力连接有转块41，所述转块41内环形阵列排布有成型腔40，所述运送装置通过皮带与所述动力装置连接通过锥齿轮传动，所述运送装置内可上下移动的设置有运送块19，所述运送块19下端固定连接有吸盘，吸盘可对成型完毕的方块玻璃进行吸附，所述运送块19通过转轴螺纹配合连接于可左右滑动的运送滑块移动块17上，所述压制装置包括固定设置于所述装置主体11内的液压缸45，所述液压缸45下端动力配合连接有液压内柱44，所述液压内柱44下端固定连接有可对成型腔40内物质进行压制整形的压块43，所述运送装置内设置有与动力装置通过皮带配合连接的使成型腔40内成型方块玻璃脱出的顶块39。

有益地或示例性地，所述传动装置包括设置于所述装置主体11内的动力装置，所述动力装置内的上侧内壁内设置有工作腔23，所述动力装置内设置有转块转轴35，所述转块转轴35的上端延伸通入所述工作腔23内并固定连接有转块41，所述转块41内环形阵列排布有成型腔40，所述成型腔40的下侧内壁内相连通的设置有顶块腔74，所述顶块腔74内可滑动的设置有顶块39，所述顶块39的下端固定连接有升降转轴36，所述顶块腔74的下侧内壁内设置有开口向下的升降腔38，所述升降转轴36的下端延伸通入所述升降腔38内并通过螺纹配合连接有升降齿轮37，所述升降齿轮37固定有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述升降腔38的下侧内壁上，所述工作腔23的下侧内壁相连通的设置有环形腔75，所述升降转轴36的下端延伸通入所述环形腔75内，所述左端的升降腔38内设置有可与所述升降齿轮37相啮合的第一齿轮22，所述第一齿轮22固定连接有第一转轴24，所述工作腔23的下侧内壁内设置有第一转腔76，所述第一转轴24的下端延伸通入所述第一转腔76内并绕设有第一皮带25，所述第一皮带25带动有第二转轴26，所述第二转轴26的下端与所述动力装置相连接，所述前端的升降腔38内设置有可与所述升降齿轮37相啮合的第二齿轮71，所述第二齿轮71固定连接有第三转轴67，所述工作腔23的下侧内壁内设置有第二转腔66，所述第三转轴67的下端延伸通入所述第二转腔66内并绕设有第二皮带65，所述第二皮带65带动有第四转轴64，所述第四转轴64的下端与所述动力装置相连接。

有益地或示例性地，所述动力装置包括固定设置于所述装置主体11内的电机31，所述电机31上下端动力配合连接有第五转轴21，所述电机31的上侧内壁内设置有第三转腔33，所述第五转轴21的上端延伸通入所述第三转腔33内并固定连接有第一棘轮32，所述第三转腔33内设置有与所述第一棘轮32单向啮合的第一内棘轮34，所述第一内棘轮34固定连接有转块转轴35，所述电机31的下侧内壁内设置有第四转腔29，所述第五转轴21的下端延伸通入所述第四转腔29内并固定连接有第二棘轮28，所述第四转腔29内设置有与所述第二棘轮28内单向啮合的第二内棘轮30，所述第四转腔29内设置有与所述第二内棘轮30相啮合的第三齿轮27，所述第三齿轮27与所述第二转轴26固定连接，所述第四转腔29内设置有与所述第二内棘轮30相啮合的第四齿轮63，所述第四齿轮63与所述第四转轴64固定连接。

有益地或示例性地，所述运送装置包括设置于所述工作腔23的下侧内壁内的第五转腔68，所述第五转腔68内所述第三转轴67上绕设有第三皮带69，所述第三皮带69带动有第六转轴70，所述工作腔23的上侧内壁内设置有第六转腔73，所述第六转轴70的上端延伸通入所述第六转腔73内并通过轴承转动配合连接于所述第六转腔73的上侧内壁上，所述第六转腔73内所述第六转轴液体容腔60上绕设有第四皮带46，所述第四皮带46带动有第七转轴47，所述第六转腔73的上侧内壁内设置有第七转腔48，所述第七转轴47的上端延伸通入所述第七转腔48内并固定连接有半齿49，所述第七转腔48内设置有与所述半齿49相啮合的齿条80，所述第七转腔48内设置有与所述齿条80相啮合的传动齿轮50，所述传动齿轮50固定连接有第八转轴14，所述工作腔23的上侧内壁内设置有开口向左的移动腔15，所述装置主体11的左端固定连接有延伸块12，所述延伸块12内设置有开口向下且右侧与所述移动腔15相连通的延伸腔13，所述第八转轴14的左端延伸通入所述延伸腔13内并通过轴承转动配合连接于所述延伸腔13的左侧内壁上，所述移动腔15内所述第八转轴14上螺纹配合连接有可在所述移动腔15内左右滑动的移动块17，所述移动块17内及其右端设置有连接机构。

有益地或示例性地，所述连接机构包括设置于所述移动块17内的第八转腔16，所述第八转腔16内可转动的设置有第三锥齿轮59，所述第三锥齿轮59固定连接有丝杆18，所述丝杆18的下端延伸通入所述移动腔15内并通过螺纹配合连接有运送块19，所述运送块19的下端固定连接有吸盘20，所述第八转腔16内设置有与所述第三锥齿轮59相啮合的第四锥齿轮58，所述第四锥齿轮58固定连接有连接轴57，所述连接轴延伸通入所述移动腔15内并固定连接有第五锥齿轮56，所述移动腔15的右侧内壁内设置有第九转腔77，所述第九转腔77内的所述第八转轴14上绕设有第五皮带52，所述第五皮带52带动有第九转轴51，所述第九转轴51的左端延伸通入所述移动腔15内并套设有传动块78，所述传动块78内设置有上下对称的滑槽53，所述第九转轴51的左端延伸通入所述传动块78内且上下端固定连接有可在所述滑槽53内左右滑动的滑块54，所述传动块78的左端设置有可与所述第五锥齿轮56相啮合的锥形凹槽55，所述传动块78的右端与所述移动腔15的右侧内壁之间固定连接有弹簧79。

有益地或示例性地，所述压制装置包括固定设置于所述装置主体11内的液压缸45，所述液压缸45动力配合连接有液压内柱44，所述液压内柱44的下侧内壁内设置有与所述工作腔23相连通的压制腔42，所述压制腔42内可滑动的设置有与所述液压内柱44固定连接的压块43，所述装置主体11内设置有液体容腔60，所述液体容腔60的下端连接有管道61，所述管道61控制有开关62，所述管道61可与所述成型腔40相连通，所述工作腔23上侧相连通的设置有与所述移动腔15相连通的冷却腔72。

当本装置工作时，开关62控制液体容腔60内玻璃液进入成型腔40，启动电机31，带动第五转轴21转动带动第一棘轮32转动，进而带动第一内棘轮34转动，进而带动转块转轴35转动，进而带动转块41转动四分之一圈，此时，液压缸45启动，进而带动液压内柱44带动压块43向下移动对成型腔40内玻璃液进行压制，一定时间后，液压缸45带动液压内柱44带动压块43向上一定，此时，启动电机31，带动第五转轴21转动带动第一棘轮32转动，进而带动第一内棘轮34转动，进而带动转块转轴35转动，进而带动转块41转动四分之一圈，成型腔40内玻璃进入冷却腔72冷却成型，此时电机31反转带动第五转轴21转动，进而带动第二棘轮28转动，进而带动第二内棘轮30转动，进而带动第四齿轮63转动，进而带动第四转轴64转动，进而带动第二皮带65转动，进而带动第三转轴67转动，进而带动第二齿轮71转动，进而带动升降齿轮37转动，进而带动升降转轴36向上移动，进而带动顶块39向上移动将成型玻璃顶出成型腔40，此时，电机31反转，带动第五转轴21转动，进而带动第一棘轮32转动，进而带动第一内棘轮34转动，进而带动转块转轴35转动，进而带动转块41转动四分之一圈，电机31反转，带动第五转轴21转动，进而带动第二棘轮28转动，进而带动第二内棘轮30转动，进而带动第四齿轮63转动，进而带动第四转轴64转动，进而带动第二皮带65转动，进而带动第三转轴67转动，进而带动第三皮带69转动，进而带动第六转轴70转动，进而带动第四皮带46转动，进而带动第七转轴47转动，进而带动半齿49转动，进而带动齿条80转动，进而带动传动齿轮50转动，进而带动第八转轴14转动，进而带动移动块17向左移动，进而带动运送块19向左移动，进而带动吸盘20带动成型玻璃向左移动至外界收纳，同时第二内棘轮30转动带动第三齿轮27转动，进而带动第二转轴26转动，进而带动第一皮带25转动，进而带动第一转轴24转动，进而带动第一齿轮22转动，进而带动升降齿轮37转动，进而带动升降转轴36向下移动，进而带动顶块39向下移动，此时，电机31启动带动第五转轴21转动带动第一棘轮32转动，进而带动第一内棘轮34转动，进而带动转块转轴35转动，进而带动转块41转动四分之一圈到液体容腔60下方。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可自动化的带动压制玻璃成型，自动化结构紧凑，通过圆形转块的四边工作腔，成型玻璃的压制，冷却顶出，以及运送均可同步进行，可长时间工作，自动化效率高，装置内部密封，压制温度可控，玻璃压制更加高效，同一动力带动保证各个工步同步运作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。