一种钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺的制作方法

文档序号:16979663发布日期:2019-02-26 19:23阅读:216来源:国知局
一种钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺的制作方法
本发明涉及钢筋混凝土排水管领域,尤其是一种钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺。
背景技术
:排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分别为塑料排水管、混凝土和钢筋混凝土管。混凝土管由于其结构简单、成本低,从而被广泛的应用。混凝土排水管在浇筑硬化过程中,由于化学减缩、冷缩、干缩等原因会引起体积收缩,其收缩值大约为自身体积的0.04%~0.06%,现象有混凝土开裂破坏、混凝土抗渗性不良造成渗漏破坏。混凝土排水管技术要求比普通混凝土要求更高,要求高抗渗性、耐压性、抗冻性、耐久性,而大管径要求早期保湿养护要求更高,目前的工艺制作的钢筋混凝土排水工艺,工艺复杂,生产效率不高,且抗渗性不良,容易造成渗漏破坏。技术实现要素:本发明为了克服上述中存在的问题,提供了一种高效生产、防渗透效果好的钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺,包括如下步骤:步骤(1)架设由内圈及外圈组成的排水管模具,对排水管模具进行表面清洁;步骤(2)将钢筋圈放入排水管模具的内圈及外圈中部,内圈与外圈侧壁开设有至少一个排水孔;步骤(3)在钢筋圈两侧分别放入隔网,排水管模具形成三层环圈结构;步骤(4)采用自动灌浆机分别对排水管模具的三层环圈内进行旋转均匀混凝土灌注,分别由三个喷嘴对应三层环圈;步骤(5)进行震动拍平;步骤(6)混凝土初凝后拆除模具;步骤(7)养护。作为优选,所述步骤(4)中的自动灌浆机包括灌浆平台;所述的灌浆平台设置于排水管模具上方,灌浆平台上设置有三个出浆口,出浆口与自动灌浆机的供料口连接;所述的排水管模具底部设置有旋转平台,排水管模具通过旋转平台进行匀速旋转,保证均匀灌浆。作为优选,所述的旋转平台通过驱动电机进行匀速旋转动作。作为优选,所述排水管模具的底部设置有底座,底座上设置有至少一个环形卡槽。作为优选,所述排水管模具三层环圈的内外层灌注防渗涂料,中层灌注混凝土。作为优选,所述的步骤(7)的养护为洒水养护。作为优选,所述的防渗涂料由如下重量份的原料制备而成:白水泥5-10份、聚醋酸乙烯乳液40-50份、胶水5-10份、重质碳酸钙6-12份、加气剂2-7份、膨胀剂5-10份、外加剂5-10份;所述外加剂由如下重量份的原料制备而成:六甲基环三硅氧烷3-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯2-3份、十六烷基三甲基氯化铵1-2份、高密度聚丙烯80-90份、萘磺酸盐2-5份、骨料35-45份;所述的膨胀剂由如下重量份的原料制备而成:硅铝酸钙和硫铝酸钙的混合物25-30份、赤泥10-20份、锂渣10-15份、氧化钙4-8份、氧化镁3-6份、甲基硅酸钠5-8份、十二烷基硫酸钠2-4份、乙烯-丙烯酸共聚物0.2-0.5份、聚羧酸减水剂0.7-1份、聚丙烯纤维1-3份、粉煤灰8-10份、羧甲基纤维素5-10份。进一步地,所述的防渗涂料由如下重量份的原料制备而成:白水泥9份、聚醋酸乙烯乳液50份、胶水6份、重质碳酸钙7份、加气剂4份、膨胀剂7份、外加剂8份。进一步地,所述外加剂由如下重量份的原料制备而成:六甲基环三硅氧烷3份、甲基丙烯酸三氟乙酯2份、十六烷基三甲基氯化铵2份、高密度聚丙烯85份、萘磺酸盐3份、骨料35份。进一步地,所述的膨胀剂由如下重量份的原料制备而成:硅铝酸钙和硫铝酸钙的混合物26份、赤泥12份、锂渣11份、氧化钙6份、氧化镁5份、甲基硅酸钠6份、十二烷基硫酸钠3份、乙烯-丙烯酸共聚物0.3份、聚羧酸减水剂1份、聚丙烯纤维2重量份、粉煤灰9重量份、羧甲基纤维素9重量份。本发明的有益效果是:一种钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺,其工艺简单,生产效率高,生产的钢筋混凝土排水管强度高,且抗渗性良好,防止出现造成渗漏破坏的情况;其良好的渗透结晶性和微膨胀性,不仅能提高混凝土的强度,还能提高膨胀剂的补偿性能。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明所述的一种钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺的整体结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。实施例1一种钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺,包括如下步骤:步骤(1)架设由内圈及外圈组成的排水管模具1,对排水管模具进行表面清洁;步骤(2)将钢筋圈2放入排水管模具1的内圈11及外圈12中部,内圈11与外圈12侧壁开设有至少一个排水孔;步骤(3)在钢筋圈2两侧分别放入隔网21,排水管模具1形成三层环圈结构;其隔网21使两侧的料相互隔开,又相互渗透;其中的三层环圈结构为两隔网21之间的中间层,分别在隔网21内外侧的内侧层及外侧层;步骤(4)采用自动灌浆机分别对排水管模具1的三层环圈内进行旋转均匀混凝土灌注,分别由三个喷嘴对应三层环圈;步骤(5)进行震动拍平;采用震动器进行捣固,使混凝土密实结合,消除混凝土的蜂窝麻面等现象,以提高其强度,保证混凝土构件的质量;步骤(6)混凝土初凝后拆除模具;步骤(7)养护。如图1所示,所述步骤(4)中的自动灌浆机包括灌浆平台3;所述的灌浆平台3设置于排水管模具1上方,灌浆平台3上设置有三个出浆口31,出浆口31与自动灌浆机的供料口连接;所述的排水管模具1底部设置有旋转平台4,排水管模具1通过旋转平台4进行匀速旋转,保证均匀灌浆。所述的旋转平台4通过驱动电机进行匀速旋转动作。作为优选,所述排水管模具1的底部设置有底座(未图示),底座(未图示)上设置有至少一个环形卡槽。其环形卡槽分别与内圈11、外圈12、钢筋圈2及隔网21对应卡合。所述排水管模具1三层环圈的内外层灌注防渗涂料,中层灌注混凝土。所述的步骤(7)的养护为洒水养护。本实施例中的一种钢筋混凝土排水管的自动灌浆工艺,其工艺简单,生产效率高,生产的钢筋混凝土排水管强度高,且抗渗性良好,防止出现造成渗漏破坏的情况。实施例2一种用于钢筋混凝土排水管的防渗涂料,所述的防渗涂料由如下重量份的原料制备而成:白水泥5份、聚醋酸乙烯乳液40份、胶水7份、重质碳酸钙12份、加气剂6份、膨胀剂10份、外加剂6份;聚醋酸乙烯乳液具有胶黏强度较高、固化速度较快、使用方便、价格便宜、无毒安全、无环境污染等特点;重质碳酸钙具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点;所述外加剂由如下重量份的原料制备而成:六甲基环三硅氧烷4份、甲基丙烯酸三氟乙酯3份、十六烷基三甲基氯化铵1份、高密度聚丙烯80份、萘磺酸盐5份、骨料45份;加入了聚羧酸减水剂六甲基环三硅氧烷、甲基丙烯酸三氟乙酯、十六烷基三甲基氯化铵能够有效的提高成品涂料的表面疏水性能,增强涂料的品质;所述的膨胀剂由如下重量份的原料制备而成:硅铝酸钙和硫铝酸钙的混合物30份、赤泥17份、锂渣14份、氧化钙7份、氧化镁4份、甲基硅酸钠8份、十二烷基硫酸钠4份、乙烯-丙烯酸共聚物0.5份、聚羧酸减水剂0.7份、聚丙烯纤维1份、粉煤灰8份、氧化镁5份。将硅铝酸钙与硫铝酸钙进行混合,增强了膨胀效果,同时,还结合了氧化钙和氧化镁膨胀源,发生协同作用,提高补偿能力。固硫废渣主要含有sio2、al2o3、fe2o3、cao、so3、f-cao,并含有一定量的无水caso4和少量mgo等,在混凝土中水化反应生成大量的钙矾石而引起水泥石膨胀,进一步提高补偿能力。赤泥具有胶结的孔架状结构、孔隙多、比表面积大等特征,且其成分中含有al2o3、fe2o3、cao等,锂渣中含有sio2、al2o3等,能提高补偿能力和早期强度、后期强度。通过氧化钙,使氧化钙表面形成复合膜,有效地控制了水化速度,减缓了膨胀速度,使大部分膨胀发生在混凝土产生强度之后的塑性阶段,提高膨胀作用。甲基硅酸钠具有保水作用,随着水化进行缓慢释放水分,为氧化钙提供水源,促进膨胀作用发生。再者,与氧化镁复配,能延长膨胀作用时间,有效补偿混凝土早期收缩和后期收缩,有效地预防裂缝产生。此外,三聚磷酸钠起到缓凝作用,能减缓固硫废渣和赤泥中氧化钙膨胀作用,使膨胀剂的膨胀效果更佳。甲基硅酸钠具有良好的渗透结晶性和微膨胀性,不仅能提高混凝土的强度,还能提高膨胀剂的补偿性能。其外加剂起到发泡作用,能在混凝土中形成细小的、均匀分布的、并在硬化后仍能保持微气泡,可补偿原料组分的沉降收缩,大大地减少裂纹等缺陷,延长寿命,聚羧酸减水剂,提高减水剂的功效,而且优异的膨胀性能。实施例3抗渗性能测试根据gb50164《混凝土质量控制标准》的规定,测试组1-组2、对比例1-4的抗渗性能。测试方法为,采用不同工艺制备钢筋混凝土排水管,养护28天后测试钢筋混凝土排水管的抗渗性能。其中,组1为实验组,其将实施例2中获得的防渗涂料采用实施例1中的方法制得钢筋混凝土排水管;对比例1采用与组1相同的防渗涂料与方法,区别在于仅对排水管外层灌注防渗涂料;对比例2采用与组1相同的防渗涂料与方法,区别在于仅对排水管内层灌注防渗涂料;对比例3防渗涂料中不添加所述外加剂,其他成分和方法与组1相同;对比例4防渗涂料中不添加所述膨胀剂,其他成分和方法与组1相同;对比例5防渗涂料中不添加所述外加剂和膨胀剂,其他成分和方法与组1相同;对比例6内外层均不灌注防渗涂料。测试结果如下表:组别抗渗压力/mpa渗透高度比组11.4413.9%对比例10.5534.1%对比例20.4935.7%对比例31.0220.4%对比例40.8921.8%对比例50.6229.1%对比例60.3840.2%由此可见,采用本发明所述方法制得的钢筋混凝土排水管具有显著改善的抗渗性能。本发明使用了混凝土专用外加剂,控制水胶比,提高排水管质量,针对和考虑大管径混凝土排水管对产品早期成型后养护的影响,以达到和降低前期水化产生的热能。以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。当前第1页12
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