一种工业污泥与建筑垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法与流程

本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种工业污泥与建筑垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法。

背景技术：

近年来，随着一般固废产生量的日益增多，已成为污染城市环境、影响市民生活、困扰经济发展的社会问题，如何遵循可持续发展的原则，减少一般工业污泥和建筑矿山垃圾、工业废渣对环境的影响，化害为利，变废为宝，实现废弃物质的资源化利用，显得至关重要。

我国城市污水处理厂普遍存在“重水轻泥”的现象，临时处置手段的污泥占总量的三分之一，我国的一般固废处置大部分以农用、填埋或焚烧处置，填埋及直接土地利用不仅造成了环境污染，还降低了对水体的调蓄能力，后期必将带来这些垃圾与消纳场地及资源化处理手段落后的尖锐矛盾。

本发明利用一般工业污泥与建筑矿山垃圾、工业废渣生产的保温粒子，具有的一系列优异的性能特点如密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好，对于现阶段建筑环保节能材料具有重要的价值和意义。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种工业污泥与建筑矿山垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法，本发明方法处理费用低，经济性好，应用前景良好。

一种工业污泥与建筑矿山垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法，包括以下步骤：

步骤(1)：将收集的建筑矿山垃圾、工业废渣进行筛分破碎。

步骤(2)：筛分后的大骨料运进行粗破碎，破碎后筛分出骨料与粉料。

步骤(3)：将建筑矿山垃圾、工业废渣破碎筛分的粉料与一般工业污泥进行混合搅拌。

步骤(4)：将步骤3混合的污泥通过打散搅拌机进行打散搅拌。

步骤(5)：将打散搅拌后的污泥送进轮碾造粒机，并加入10％的特定改性剂。

步骤(6)：将轮碾造粒机产生的直径约为1cm的长条粒子进行烘干处理，产生的含水5％以下的保温粒子直接用作保温材料。

步骤(7)：将系统进行闭环式处理，烘干过程中产生的粉尘及废气利用旋风分离器除尘，脱硫塔脱硫、活性炭吸附柱吸附处理废气，避免臭气和粉尘污染。

步骤(8)：将含水5％以下的保温粒子进行规格包装制成成品，或将保温粒子与步骤1、2筛分骨料加工成一些保温材料。

优选的，步骤1所述的建筑矿山垃圾、工业废渣先进入料斗溜到振动给料机中，振动给料机为蓖条结构，带预筛分功能，＜10mm的粉料成为筛下物，＞10mm的物料进入下一步粗筛分。

进一步，步骤2所述的大骨料进入颚式破碎机进行粗破碎，破碎后物料经皮带机进入复频筛，被筛下＜10mm的粉料输送到粉料堆，筛上物输送至骨料堆。

优选的，步骤3所述的建筑矿山垃圾、工业废渣与一般工业污泥总量百分比为30-40％、10-15％与40-50％，一般工业污泥含水率在60％左右。

优选的，步骤6所述的烘干温度为650-800℃，烘干机系统利用生物质颗粒燃烧供能，并设置换热器，将干化预热及残余改性剂与水反应释放的预热收集起来，用以下次加热，减少能耗。

进一步，步骤7所述吸附除尘的灰尘循环回步骤3，与建筑矿山垃圾混合使用。

进一步，步骤8所述制备的保温粒子可按照一定比例与步骤2筛分骨料制备保温板砖。

本发明的一种工业污泥与建筑矿山垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法，具有如下有益效果：

合理资源的利用了建筑矿山垃圾、工业废渣与一般工业污泥，实现了变废为宝，避免了这些固废不合理利用产生的环境问题，且处理工艺简单，成本低廉，实现了节能环保的双重效果。

该方法以污泥为主要原料并加入特定改性剂，通过改型，使污泥内部进入大量的空气，空气的保温隔热性能很好，并与建筑矿山垃圾、工业废渣粉料联合成型，使得保温粒子自身密度及导热性都较小，质量变轻，具有很好的保温节能效果。

该方法以建筑矿山垃圾、工业废渣不易燃材料为主料，具有良好的耐火性，改性剂对其防水性能进行改良，使保温材料有很好的防水性，提高了制备保温粒子材料的耐久性。

附图说明

为明确说明本发明的技术方案，见以下附图：

图1为一种工业污泥与建筑矿山垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法流程示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种工业污泥与建筑矿山垃圾、工业废渣制备保温粒子的方法，所述方法包含以下步骤：

如图1所示：步骤(1)：将收集的建筑矿山垃圾、工业废渣进行筛分破碎。

步骤(2)：筛分后的大骨料运进行粗破碎，破碎后筛分出骨料与粉料。

步骤(3)：将建筑矿山垃圾、工业废渣破碎筛分的粉料与一般工业污泥进行混合搅拌。

步骤(4)：将步骤3混合的污泥通过打散搅拌机进行打散搅拌。

步骤(5)：将打散搅拌后的污泥送进轮碾造粒机，并加入10％的特定改性剂。

步骤(6)：将轮碾造粒机产生的直径约为1cm的长条粒子进行烘干处理，产生的含水5％以下的保温粒子直接用作保温材料。

步骤(7)：将系统进行闭环式处理，烘干过程中产生的粉尘及废气利用旋风分离器除尘，脱硫塔脱硫、活性炭吸附柱吸附处理废气，避免臭气和粉尘污染。

步骤(8)：将含水5％以下的保温粒子进行规格包装制成成品，或将保温粒子与步骤1、2筛分骨料加工成一些保温材料。

优选的，步骤1所述的建筑矿山垃圾、工业废渣先进入料斗溜到振动给料机中，振动给料机为蓖条结构，带预筛分功能，＜10mm的粉料成为筛下物，＞10mm的物料进入下一步粗筛分。

进一步，步骤2所述的大骨料进入颚式破碎机进行粗破碎，破碎后物料经皮带机进入复频筛，被筛下＜10mm的粉料输送到粉料堆，筛上物输送至骨料堆。

优选的，步骤3所述的建筑矿山垃圾、工业废渣与一般工业污泥总量百分比为30-40％、10-15％与40-50％，一般工业污泥含水率在60％左右。

优选的，步骤6所述的烘干温度为650-800℃，烘干机系统利用生物质颗粒燃烧供能，并设置换热器，将干化预热及残余改性剂与水反应释放的预热收集起来，用以下次加热，减少能耗。

进一步，步骤7所述吸附除尘的灰尘循环回步骤3，与建筑矿山垃圾混合使用。

进一步，步骤8所述制备的保温粒子可按照一定比例与步骤2筛分骨料制备保温板砖。

实施例1

将建筑矿山垃圾、工业废渣倒入料斗溜到振动给料机中，振动给料机为蓖条结构，带预筛分功能，先进行筛分，筛分后＜10mm的粉料输送至粉料堆，＞10mm大骨料进入下一步进行二次破碎，选用颚式破碎机进行破碎后筛分得到骨料与粉料。

将建筑矿山垃圾、工业废渣破碎筛分的粉料与一般工业污泥(含水率在62％左右)按照40％、15％与45％进行混合搅拌。

混合搅拌均匀后输送至打散搅拌机进行打散搅拌，将打散搅拌后的污泥输送至轮碾造粒机，并加入10％的特定改性剂。

将轮碾造粒机产生的直径约为1cm的长条粒子进行烘干处理，烘干温度设置700℃，产生的含水5％以下的保温粒子直接用作保温材料。

加入建筑矿山垃圾、工业废渣破碎筛分骨料55％与含水5％以下的保温粒子制备保温板。

以上所述为本发明的部分实例，对于本技术领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，其他改进及非创新性条件下所得的所有其他实施例，都应属于本发明保护范围。