本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种混凝土自保温复合轻质砌块及其生产工艺。
背景技术：
混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料)，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
我国现在的墙体材料已经从传统的实心黏土砖过渡到新型墙体材料，新型墙体材料从用途上可以分为砌块、砖和板材三大类。目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，主要有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、石灰、水泥、矿渣粉加气混凝土砌块等。作为大规模应用的建筑砌块材料，必须要在保证其低成本的前提下，考虑其是否具备良好的力学性能和较高的使用安全性，而且，建筑节能一直是研究的重中之重，现有的建筑砌块材料还需要具有一定的保温性能，以提高建筑物的墙体保温性能，从而起到降低能源消耗的目的。
中国专利cn106064923a公开了一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，利用了印染污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了砌块的韧性和强度；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可以提升砌块的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统砌块有明显提升。
中国专利cn108609991a公开了一种高保温混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：将尿素、甲醛、水混合均匀，调节体系ph值为8-8.4，加入纳米氧化铝、硅烷偶联剂，升温搅拌，加入卵磷脂、n,n-二甲基甲酰胺搅拌均匀，加入聚苯乙烯超声分散，过滤，洗涤，将滤渣干燥得到预制物料；将硬质陶土、废砖粉、铁矿尾砂、预制物料、再生塑料颗粒混合均匀，再加入水泥、硅酸钠、膨胀珍珠岩、竹炭粉、麦饭石、砂砾、聚硼酸酯纤维、多孔粉石英、硝酸钙混合均匀，接着加入水混合均匀，振动挤压成型，脱模，养护得到高保温混凝土砖。本发明所得混凝土砖质轻，抗压强度和抗折强度优异，保温性能好。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土自保温复合轻质砌块及其生产工艺。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥100-120份、莫来石空心球40-45份、海泡石粉10-15份、硅钙渣5-10份、预包壳磷石膏5-10份、高铝粉煤灰5-10份、硅微粉10-16份、秸秆纤维1-5份、玄武岩纤维1-5份、羧甲基纤维素钠0.1-1份、改性环氧树脂15-20份、苯并恶嗪4-8份、减水剂0.1-1份、表面处理剂0.1-1份、固化剂0.1-0.5份、brc粘度改良剂1-3份、水80-120份。
进一步地，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥106份、莫来石空心球42份、海泡石粉14份、硅钙渣8份、预包壳磷石膏6份、高铝粉煤灰10份、硅微粉13份、秸秆纤维5份、玄武岩纤维2份、羧甲基纤维素钠0.3份、改性环氧树脂18份、苯并恶嗪5份、减水剂0.5份、表面处理剂1份、固化剂0.2份、brc粘度改良剂3份、水100份。
进一步地，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥100份、莫来石空心球40份、海泡石粉14份、硅钙渣10份、预包壳磷石膏6份、高铝粉煤灰10份、硅微粉12份、秸秆纤维2份、玄武岩纤维5份、羧甲基纤维素钠0.5份、改性环氧树脂16份、苯并恶嗪5份、减水剂0.8份、表面处理剂1份、固化剂0.2份、brc粘度改良剂1份、水85份。
进一步地，所述莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌20-30min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1100-1200℃下恒温烧结2-3h后随炉冷却即可。
进一步地，所述预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏130-140℃下锻造脱水2-3h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：3-5。
进一步地，所述秸秆纤维为高粱、水稻、玉米、小麦或棉花秸秆所制得的纤维。
进一步地，所述改性环氧树脂为用液体端羧基丁腈橡胶增韧后的环氧树脂。
进一步地，所述表面处理剂为硅烷偶联剂kh-550或硅烷偶联剂kh-570。
进一步地，所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的任意一种。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至40-50℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌30-50min后滤出，70-80℃干燥5-10h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，500-800r/min机械搅拌30-50min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至80-90℃搅拌20-30min后将浆液加入，1000-1200r/min机械搅拌10-15min后再将brc粘度改良剂加入，600-800r/min机械搅拌10-15min后再将固化剂加入200-500r/min机械搅拌3-5min后倒入模具中，0.8-1.5mpa、40-50℃下压制成胚块，将胚块取出加热至150-200℃保温2-2.5h后再加热至220-230℃保温4-5h，自然冷却至室温即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种混凝土自保温复合轻质砌块及其生产工艺，具有以下有益效果：
本发明中自制的莫来石空心球具有良好的化学稳定性和热稳定性，而且机械强度高，具有较低的热膨胀系数，加入后可以作为空心腔提高砌块的隔音、保温性能，磷石膏价格低廉，作为填料加入可以降低生产成本，经过预包壳处理后，与高强水泥的相容性提高，而且水泥壳体可以包覆住析出的石膏晶核，防止晶核析出处发生畸变，影响砌块的耐水性和耐久性，改性环氧树脂和苯并恶嗪共混可以提高树脂的交联密度，改善砌块韧性，本发明生产时，填料预先经过表面处理，在填料表面引入一定量的细微气泡和电荷，其与水泥颗粒间产生电性斥力对水泥颗粒产生隔离作用，阻止水泥颗粒凝聚，而且在气泡的滚珠和浮托作用下，有助于水泥、填料之间的相对滑动，改善砌块的和易性和相容性，减水剂呈梳状结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展于水溶液中，秸秆纤维、玄武岩纤维作为交错的纤维骨架，可以供水泥和填料附着，起到类似钢筋的作用，本发明混凝土自保温复合轻质砌块的力学性能优异，导热系数低，保温隔热效果好，而且密度小，适合作为建筑材料使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥106份、莫来石空心球42份、海泡石粉14份、硅钙渣8份、预包壳磷石膏6份、高铝粉煤灰10份、硅微粉13份、棉花秸秆纤维5份、玄武岩纤维2份、羧甲基纤维素钠0.3份、用液体端羧基丁腈橡胶增韧改性后的环氧树脂18份、苯并恶嗪5份、减水剂0.5份、硅烷偶联剂kh-5501份、二乙氨基丙胺0.2份、brc粘度改良剂3份、水100份。
莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌28min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1150℃下恒温烧结3h后随炉冷却即可。
预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏135℃下锻造脱水2.5h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：4。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至50℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌35min后滤出，70℃干燥6h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，700r/min机械搅拌35min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至90℃搅拌25min后将浆液加入，1000r/min机械搅拌12min后再将brc粘度改良剂加入，650r/min机械搅拌12min后再将固化剂加入300r/min机械搅拌5min后倒入模具中，1mpa、45℃下压制成胚块，将胚块取出加热至180℃保温2.3h后再加热至230℃保温4.5h，自然冷却至室温即可。
实施例2：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥100份、莫来石空心球40份、海泡石粉14份、硅钙渣10份、预包壳磷石膏6份、高铝粉煤灰10份、硅微粉12份、高粱秸秆纤维2份、玄武岩纤维5份、羧甲基纤维素钠0.5份、用液体端羧基丁腈橡胶增韧改性后的环氧树脂16份、苯并恶嗪5份、减水剂0.8份、硅烷偶联剂kh-5701份、乙二胺0.2份、brc粘度改良剂1份、水85份。
莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌22min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1180℃下恒温烧结2.2h后随炉冷却即可。
预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏138℃下锻造脱水3h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：3。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至48℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌30min后滤出，72℃干燥10h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，500r/min机械搅拌45min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至80℃搅拌30min后将浆液加入，1000r/min机械搅拌12min后再将brc粘度改良剂加入，700r/min机械搅拌15min后再将固化剂加入400r/min机械搅拌5min后倒入模具中，1.5mpa、45℃下压制成胚块，将胚块取出加热至150℃保温2.5h后再加热至225℃保温5h，自然冷却至室温即可。
实施例3：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥100份、莫来石空心球40份、海泡石粉10份、硅钙渣5份、预包壳磷石膏5份、高铝粉煤灰5份、硅微粉10份、高粱秸秆纤维1份、玄武岩纤维1份、羧甲基纤维素钠0.1份、用液体端羧基丁腈橡胶增韧改性后的环氧树脂15份、苯并恶嗪4份、减水剂0.1份、硅烷偶联剂kh-5500.1份、己二胺0.1份、brc粘度改良剂1份、水80份。
莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌20min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1100℃下恒温烧结2h后随炉冷却即可。
预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏130℃下锻造脱水2h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：3。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至40℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌30min后滤出，70℃干燥5h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，500r/min机械搅拌30min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至80℃搅拌20min后将浆液加入，1000r/min机械搅拌10min后再将brc粘度改良剂加入，600r/min机械搅拌10min后再将固化剂加入200r/min机械搅拌3min后倒入模具中，0.8mpa、40℃下压制成胚块，将胚块取出加热至150℃保温2h后再加热至220℃保温4h，自然冷却至室温即可。
实施例4：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥120份、莫来石空心球45份、海泡石粉15份、硅钙渣10份、预包壳磷石膏10份、高铝粉煤灰10份、硅微粉16份、玉米秸秆纤维5份、玄武岩纤维5份、羧甲基纤维素钠1份、用液体端羧基丁腈橡胶增韧改性后的环氧树脂20份、苯并恶嗪8份、减水剂1份、硅烷偶联剂kh-5701份、二乙烯三胺0.5份、brc粘度改良剂3份、水120份。
莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌30min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1200℃下恒温烧结3h后随炉冷却即可。
预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏140℃下锻造脱水3h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：5。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至50℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌50min后滤出，80℃干燥10h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，800r/min机械搅拌50min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至90℃搅拌30min后将浆液加入，1200r/min机械搅拌15min后再将brc粘度改良剂加入，800r/min机械搅拌15min后再将固化剂加入500r/min机械搅拌5min后倒入模具中，1.5mpa、50℃下压制成胚块，将胚块取出加热至200℃保温2.5h后再加热至230℃保温5h，自然冷却至室温即可。
实施例5：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥100份、莫来石空心球45份、海泡石粉10份、硅钙渣10份、预包壳磷石膏5份、高铝粉煤灰10份、硅微粉10份、小麦秸秆纤维5份、玄武岩纤维1份、羧甲基纤维素钠1份、用液体端羧基丁腈橡胶增韧改性后的环氧树脂15-20份、苯并恶嗪4份、减水剂1份、硅烷偶联剂kh-5500.1份、三乙烯四胺0.1份、brc粘度改良剂3份、水80份。
莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌20min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1200℃下恒温烧结2h后随炉冷却即可。
预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏140℃下锻造脱水2h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：5。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至40℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌50min后滤出，70℃干燥10h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，500r/min机械搅拌50min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至80℃搅拌30min后将浆液加入，1000r/min机械搅拌15min后再将brc粘度改良剂加入，600r/min机械搅拌15min后再将固化剂加入200r/min机械搅拌5min后倒入模具中，0.8mpa、50℃下压制成胚块，将胚块取出加热至150℃保温2.5h后再加热至220℃保温5h，自然冷却至室温即可。
实施例6：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥105份、莫来石空心球42份、海泡石粉14份、硅钙渣8份、预包壳磷石膏6份、高铝粉煤灰5份、硅微粉16份、棉花秸秆纤维5份、玄武岩纤维2份、羧甲基纤维素钠0.5份、用液体端羧基丁腈橡胶增韧改性后的环氧树脂16份、苯并恶嗪5份、减水剂0.5份、硅烷偶联剂kh-5500.2份、乙二胺0.3份、brc粘度改良剂2份、水100份。
莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌25min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1150℃下恒温烧结2h后随炉冷却即可。
预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏140℃下锻造脱水3h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：3.5。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至50℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌50min后滤出，75℃干燥8h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，600r/min机械搅拌35min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至80℃搅拌30min后将浆液加入，1100r/min机械搅拌14min后再将brc粘度改良剂加入，600r/min机械搅拌12min后再将固化剂加入300r/min机械搅拌5min后倒入模具中，1.2mpa、45℃下压制成胚块，将胚块取出加热至180℃保温2h后再加热至225℃保温5h，自然冷却至室温即可。
实施例7：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥120份、莫来石空心球40份、海泡石粉15份、硅钙渣5份、预包壳磷石膏10份、高铝粉煤灰5份、硅微粉16份、水稻秸秆纤维1份、玄武岩纤维5份、羧甲基纤维素钠0.1份、用液体端羧基丁腈橡胶增韧改性后的环氧树脂20份、苯并恶嗪4份、减水剂1份、硅烷偶联剂kh-5700.1份、二乙烯三胺0.5份、brc粘度改良剂1份、水120份。
莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌30min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1100℃下恒温烧结3h后随炉冷却即可。
预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏135℃下锻造脱水3h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：5。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至50℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌50min后滤出，80℃干燥8h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，500r/min机械搅拌30min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至80℃搅拌20min后将浆液加入，1000r/min机械搅拌12min后再将brc粘度改良剂加入，700r/min机械搅拌12min后再将固化剂加入500r/min机械搅拌3min后倒入模具中，0.8mpa、40℃下压制成胚块，将胚块取出加热至150℃保温2h后再加热至220℃保温4h，自然冷却至室温即可。
实施例8：
一种混凝土自保温复合轻质砌块，包括以下重量份数的组成成分：
高强水泥105份、莫来石空心球40份、海泡石粉10份、硅钙渣8份、预包壳磷石膏6份、高铝粉煤灰10份、硅微粉12份、棉花秸秆纤维2份、玄武岩纤维5份、羧甲基纤维素钠0.8份、用液体端羧基丁腈橡胶增韧改性后的环氧树脂16份、苯并恶嗪5份、减水剂0.1份、硅烷偶联剂kh-5500.1份、二乙氨基丙胺0.2份、brc粘度改良剂2份、水100份。
莫来石空心球的制作方法如下：
氢氧化铝粉体、粉煤灰漂珠、五氧化二钒粉体、氟化铝、羟丙基纤维素加入到去离子水中，搅拌制成浆料后再滴加聚乙烯醇溶液，滴加结束后继续搅拌30min，以小液滴的形式干燥造粒，再转移至微波高温烧结炉中，1200℃下恒温烧结3h后随炉冷却即可。
预包壳磷石膏的制作方法如下：
先将磷石膏140℃下锻造脱水3h得到半水磷石膏，再利用圆盘造粒机进行水化造粒，最后用水泥对得到的磷石膏颗粒进行包壳处理，包壳处理时水泥与磷石膏颗粒的质量比为1：5。
上述混凝土自保温复合轻质砌块的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将表面处理剂加入到适量水中，搅拌溶解后升温至40℃，再将莫来石空心球、海泡石粉、硅钙渣、预包壳磷石膏、高铝粉煤灰、硅微粉、秸秆纤维、玄武岩纤维加入，搅拌30min后滤出，70℃干燥5h后与高强水泥混合均匀，得到混合料，将混合料投入到剩余水中再加入减水剂，500r/min机械搅拌30min得到浆液；
(2)将改性环氧树脂、苯并恶嗪共混，升温至90℃搅拌30min后将浆液加入，1200r/min机械搅拌15min后再将brc粘度改良剂加入，800r/min机械搅拌10min后再将固化剂加入200r/min机械搅拌3min后倒入模具中，1.2mpa、45℃下压制成胚块，将胚块取出加热至180℃保温2.2h后再加热至220℃保温5h，自然冷却至室温即可。
下表1为本发明实施例1-3所制备的混凝土自保温复合轻质砌块的性能测试结果：
表1：
下表2为本发明实施例1-3所制备的混凝土自保温复合轻质砌块15次冻融循环后性能测试结果：
表2：
由上表1、表2可知本发明混凝土自保温复合轻质砌块的力学性能优异，导热系数低，保温隔热效果好，而且密度小，适合作为建筑材料使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。