一种活性炭炭化装置的制作方法

本发明涉及活性炭的生产领域，特别涉及一种活性炭炭化装置。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化质量好坏直接影响活性炭产品的质量。炭化应是在隔绝空气的条件下加热干馏，但目前使用的炭化炉，只有一个加热区域其生产时容易出现炭化不均匀的现象，同时炭化的效率很低。

因此，发明一种活性炭炭化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性炭炭化装置，通过设有三个釜体、输送导管和输送泵，第一加热环形体和第二加热环形体同时加热，高压泵工作形成局部负压，抽取原料从第二加热环形体内环穿过并从高压泵输出端喷出，搅轮将原料均匀分散，有效均匀加热，提高活性炭生产质量和生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭炭化装置，包括三个均匀分布的釜体，相邻两个所述釜体之间通过输送导管连接，所述输送导管中部设有输送泵，所述釜体内部设有第一加热环形体，所述第一加热环形体轴心处设有第二加热环形体，所述第一加热环形体与第二加热环形体之间固定连接有支撑杆，所述第一加热环形体和第二加热环形体内部均设有电热丝，所述第二加热环形体内环顶端设有高压泵，所述釜体内设有架板，所述架板轴心处设有搅轮，所述高压泵输出端与搅轮相匹配。

优选的，所述釜体顶部设有烟囱，所述烟囱内部设有尾气净化器，所述釜体顶部设有进料口，所述进料口贯穿架板，所述架板外侧设有排气孔，第三个所述釜体一侧设有收集塔，第三个所述釜体与收集塔之间连接有输气管道，所述输气管道中部设有空压机。

优选的，三个所述釜体内部温度呈梯级增加，所述第一釜体内温度设置为100-150℃，所述第二釜体内温度设置为150-300℃，所述第一釜体内温度设置为300-600℃。

优选的，所述釜体底部设有出料口，所述出料口内设有电磁阀，所述输送泵输入端与出料口相匹配，所述输送泵输出端与进料口相匹配。

优选的，所述架板底部设有均匀分布的若干螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有磁铁棒，所述磁铁棒设置在第一加热环形体与第二加热环形体之间。

优选的，所述第二加热环形体底部设有空腔，所述第一加热环形体内侧和第二加热环形体外侧设有均匀分布的凸块。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有三个釜体、输送导管和输送泵，第一加热环形体和第二加热环形体同时加热，使釜体内部快速升温，高效加热活性炭原料，高压泵工作形成局部负压，生产原料被抽取从第二加热环形体内环穿过，进入高压泵输入端并从高压泵输出端喷出，受到搅轮离心分离运动影响，原料被均匀分散开并从第一加热环形体和第二加热环形体落下，经过凸块打散，有效均匀加热，在输送泵作用下，活性炭经过输送导管一侧进入三个釜体加热，分别进行干燥、热解和炭化处理，有利于均匀炭化，提高活性炭生产质量和生产效率；

2、通过设有尾气净化器、收集塔和空压机，三个釜体内部加热活性炭原料，蒸汽和有害气体上升并从排气孔穿过，经过尾气净化器过滤处理后安全排出，减少环境污染，炭化处理时产生可燃气体经过尾气净化器净化后从烟囱进入输气管道，空压机压缩后储存在收集塔，有利于节约资源，在活性炭原料被高压泵输出端喷出进行均匀加热处理时，磁铁棒吸附活性炭原料中的金属颗粒，有利于提高活性炭纯度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明釜体的内部结构示意图。

图3为本发明架板的连接结构示意图。

图中：1釜体、2输送导管、3输送泵、4第一加热环形体、5第二加热环形体、6支撑杆、7高压泵、8架板、9搅轮、10烟囱、11尾气净化器、12进料口、13排气孔、14收集塔、15输气管道、16空压机、17出料口、18电磁阀、19磁铁棒、20凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种活性炭炭化装置，包括三个均匀分布的釜体1，相邻两个所述釜体1之间通过输送导管2连接，所述输送导管2中部设有输送泵3，所述釜体1内部设有第一加热环形体4，所述第一加热环形体4轴心处设有第二加热环形体5，所述第一加热环形体4与第二加热环形体5之间固定连接有支撑杆6，所述第一加热环形体4和第二加热环形体5内部均设有电热丝，所述第二加热环形体5内环顶端设有高压泵7，所述釜体1内设有架板8，所述架板8轴心处设有搅轮9，所述高压泵7输出端与搅轮9相匹配，将生产原料从进料口12加入釜体1，原料落入底部空腔，第一加热环形体4和第二加热环形体5同时加热，使釜体1内部快速升温，高效加热活性炭原料，高压泵7工作形成局部负压，生产原料被抽取从第二加热环形体5内环穿过，进入高压泵7输入端并从高压泵7输出端喷出，受到搅轮9离心分离运动影响，原料被均匀分散开并从第一加热环形体4和第二加热环形体5落下，经过凸块打散，有效均匀加热，在输送泵3作用下，活性炭经过输送导管2一侧进入三个釜体1加热，分别进行干燥、热解和炭化处理，有利于均匀炭化，提高活性炭生产质量和生产效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜体1顶部设有烟囱10，所述烟囱10内部设有尾气净化器11，所述釜体1顶部设有进料口12，所述进料口12贯穿架板8，所述架板8外侧设有排气孔13，第三个所述釜体1一侧设有收集塔14，第三个所述釜体1与收集塔14之间连接有输气管道15，所述输气管道15中部设有空压机16，蒸汽和有害气体上升并从排气孔13穿过，经过尾气净化器11过滤处理后安全排出，减少环境污染，炭化处理时产生可燃气体经过尾气净化器11净化后从烟囱10进入输气管道15，空压机16压缩后储存在收集塔14，有利于节约资源。

进一步的，在上述技术方案中，三个所述釜体1内部温度呈梯级增加，所述第一釜体1内温度设置为100-150℃，所述第二釜体1内温度设置为150-300℃，所述第一釜体1内温度设置为300-600℃。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜体1底部设有出料口17，所述出料口17内设有电磁阀18，所述输送泵3输入端与出料口17相匹配，所述输送泵3输出端与进料口12相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述架板8底部设有均匀分布的若干螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有磁铁棒18，所述磁铁棒18设置在第一加热环形体4与第二加热环形体5之间，在活性炭原料被高压泵7输出端喷出进行均匀加热处理时，磁铁棒18吸附活性炭原料中的金属颗粒，有利于提高活性炭纯度。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二加热环形体5底部设有空腔，留有空间，方便高压泵7抽取活性炭，便于将活性炭从出料口17引导出釜体1，所述第一加热环形体4内侧和第二加热环形体5外侧设有均匀分布的凸块19。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，本发明在使用中，将生产原料从进料口12加入釜体1，原料落入底部空腔，第一加热环形体4和第二加热环形体5同时加热，使釜体1内部快速升温，高效加热活性炭原料，高压泵7工作形成局部负压，生产原料被抽取从第二加热环形体5内环穿过，进入高压泵7输入端并从高压泵7输出端喷出，受到搅轮9离心分离运动影响，原料被均匀分散开并从第一加热环形体4和第二加热环形体5落下，经过凸块打散，有效均匀加热，在输送泵3作用下，活性炭经过输送导管2一侧进入三个釜体1加热，分别进行干燥、热解和炭化处理，有利于均匀炭化，提高活性炭生产质量和生产效率；

参照说明书附图1-3，本发明在使用中，三个釜体1内部加热活性炭原料，蒸汽和有害气体上升并从排气孔13穿过，经过尾气净化器11过滤处理后安全排出，减少环境污染，炭化处理时产生可燃气体经过尾气净化器11净化后从烟囱10进入输气管道15，空压机16压缩后储存在收集塔14，有利于节约资源，在活性炭原料被高压泵7输出端喷出进行均匀加热处理时，磁铁棒18吸附活性炭原料中的金属颗粒，有利于提高活性炭纯度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。