一种甲壳素液体肥的制作方法与流程

本发明涉及液体肥料制备技术领域，更具体地说，涉及一种甲壳素液体肥的制作方法。

背景技术：

液体肥料，简称液肥。是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型)、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥，但运输、储存和施用需要有相应的配套设备，液体肥料采用超浓缩液体化，能极大的降低的运输成本，如摩尔清液肥一瓶规格可喷施数亩，这对长途运输存储以可降低成本，在种植田间地头都可快速投入使用。

甲壳素是一种多糖，是目前自然界中唯一带正电荷的天然高分子聚合物，属于直链氨基多糖，也可以称做氨基葡萄糖，甲壳素是自然界中唯一含氨基的均态多糖，作为一种多糖类物质甲壳素具有较高的生物相容性和安全性，甲壳素在自然界中广泛存在于高等真菌类、节支动物虾、蟹、昆虫的外壳等生物体中，一般不熔化，化学性质非常稳定，传统的对甲壳素的应用方式都是通过相应化学反应生产甲壳素，而无法对自然界中存在的含甲壳素类物质进行回收利用，因此甲壳素的来源十分有限，且产量无法得到较大地提升，几乎无法较大规模地应用于液体肥料领域。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种甲壳素液体肥的制作方法，它可以实现对部分节肢动物的外壳中的甲壳素进行加工处理，使部分动物残留物中的甲壳素回收利用，既提高了甲壳素的产量，提供一种稳定可靠的甲壳素来源，又可对自然遗弃的节肢动物和昆虫外壳进行回收利用，减少这部分生物残留物对环境的污染，同时简化改组甲壳素液体肥料的生产环节，减少甲壳素液体肥的生产过程中对外界环境的化学污染，大幅提高甲壳素液体肥的生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种甲壳素液体肥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：甲壳素基质收集，将含有甲壳素的基质进行收集后，放置于浸泡池内酸浸，酸浸后将甲壳素基质取出，使用质量分数为百分之八的烧碱溶液进行碱煮；

步骤二：清洗甲壳素基质，将酸浸后的甲壳素基质使用大量清水清洗，清洗后使用酸碱性检测试纸检测，若未恢复至中性，再次冲洗，冲洗至中性后，添加质量分数为百分之零点二的高锰酸钾溶液曝白；

步骤三：酶酸水解，向调节至中性的甲壳素基质添加多糖水解酶，使甲壳素基质分解至多糖原液后，添加弱酸溶液，对多糖原液进行酸性水解；

步骤四：发酵菌菌种制备，将芽孢杆菌属在斜面培养基内增殖培养，制备单糖发酵液；

步骤五：甲壳素单糖发酵，将单糖发酵液添加至多糖原液内，待单糖发酵液与多糖原液反应一段时间后，依次添加氨水和尿素；

步骤六：液肥基础原料混合，将加单糖发酵液反应后的多糖原液转移至液肥混合罐内，向液肥混合罐内依次添加液肥基础原液，启动液肥混合罐对液肥基础原液进行混合，可以实现对部分节肢动物的外壳中的甲壳素进行加工处理，使部分动物残留物中的甲壳素回收利用，既提高了甲壳素的产量，提供一种稳定可靠的甲壳素来源，又可对自然遗弃的节肢动物和昆虫外壳进行回收利用，减少这部分生物残留物对环境的污染，同时简化改组甲壳素液体肥料的生产环节，减少甲壳素液体肥的生产过程中对外界环境的化学污染，大幅提高甲壳素液体肥的生产效率。

进一步的，所述步骤二清洗甲壳素基质过程中，曝白完成后，再浸入百分之一的亚硫酸氢钠溶液十分钟，然后加入少量的盐酸，使溶液呈酸性，继续浸泡二十分钟。便于除去附在甲壳上的二氧化锰，减少液体肥料中的杂质。

进一步的，所述步骤三酶酸水解过程中，添加多糖水解酶之前，将甲壳素基质浸入百分之四十的烧碱溶液中，加热至四十至六十摄氏度。便于对甲壳素基质进行碱化，便于后续的酸酶水解。

进一步的，所述甲壳素基质浸入烧碱溶液中浸泡时间为二十四小时，开始每隔一小时翻动一次，以后逐渐延长至五至六小时一次，浸泡完成后，将甲壳素基质取出用清水冲洗至中性，烘干。便于破坏甲壳素基质的原有结构，从而提升后续酸酶水解反应速率。

进一步的，所述步骤一甲壳素基质收集过程中，对甲壳素基质酸浸过程中使用的酸性溶液为质量分数为百分之五的盐酸溶液，所述酸浸时间为一至两天。便于脱去甲壳素基质中所含的碳酸钙、磷酸钙等钙盐，从而减小钙盐对液体肥料的成分影响。

进一步的，所述步骤三酶酸水解过程中，对多糖原液进行酸性水解完成后，添加磷酸二氢钾溶液检测多糖原液内的糖醇钙含量，若含量较低，继续静待多糖原液酸性水解反应。便于对多糖原液内的糖醇钙含量进而了解多糖原液酸性水解反应的进行情况。

进一步的，所述步骤六液肥基础原料混合过程中，向液肥混合罐内添加蛋白质碱融球，所述蛋白质碱融球内填充有蛋白质凝胶和螯合分散剂。便于加快多糖原液与其他液肥基础原料的混合，同时便于液体肥料应用于农作物时的吸收。

进一步的，所述螯合分散剂包括硫酸铵铁溶液、铁铵矾溶液、去离子水和浓硫酸溶液。便于加快多糖原液与其他液肥基础原料的混合。

进一步的，所述步骤六液肥基础原料混合过程中，添加的液肥基础原液包括氮溶液和聚磷酸铵溶液，所述聚磷酸铵溶液为低氮高磷复合溶液，所述氮溶液与聚磷酸铵溶液的混合比为十比三十四。便于对液肥内的微量元素进行补充。

进一步的，所述氮溶液成分包括硝酸铵溶液、尿素溶液和水，所述硝酸铵溶液质量分数为百分之八十五，所述尿素溶液质量分数为百分之七十，所述硝酸铵溶液、尿素溶液和水的含量比例为四比三比三。便于对液肥内的微量元素进行补充。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对部分节肢动物的外壳中的甲壳素进行加工处理，使部分动物残留物中的甲壳素回收利用，既提高了甲壳素的产量，提供一种稳定可靠的甲壳素来源，又可对自然遗弃的节肢动物和昆虫外壳进行回收利用，减少这部分生物残留物对环境的污染，同时简化改组甲壳素液体肥料的生产环节，减少甲壳素液体肥的生产过程中对外界环境的化学污染，大幅提高甲壳素液体肥的生产效率。

(2)步骤二清洗甲壳素基质过程中，曝白完成后，再浸入百分之一的亚硫酸氢钠溶液十分钟，然后加入少量的盐酸，使溶液呈酸性，继续浸泡二十分钟。便于除去附在甲壳上的二氧化锰，减少液体肥料中的杂质。

(3)步骤三酶酸水解过程中，添加多糖水解酶之前，将甲壳素基质浸入百分之四十的烧碱溶液中，加热至四十至六十摄氏度。便于对甲壳素基质进行碱化，便于后续的酸酶水解。

(4)甲壳素基质浸入烧碱溶液中浸泡时间为二十四小时，开始每隔一小时翻动一次，以后逐渐延长至五至六小时一次，浸泡完成后，将甲壳素基质取出用清水冲洗至中性，烘干。便于破坏甲壳素基质的原有结构，从而提升后续酸酶水解反应速率。

(5)步骤一甲壳素基质收集过程中，对甲壳素基质酸浸过程中使用的酸性溶液为质量分数为百分之五的盐酸溶液，酸浸时间为一至两天。便于脱去甲壳素基质中所含的碳酸钙、磷酸钙等钙盐，从而减小钙盐对液体肥料的成分影响。

(6)步骤三酶酸水解过程中，对多糖原液进行酸性水解完成后，添加磷酸二氢钾溶液检测多糖原液内的糖醇钙含量，若含量较低，继续静待多糖原液酸性水解反应。便于对多糖原液内的糖醇钙含量进而了解多糖原液酸性水解反应的进行情况。

(7)步骤六液肥基础原料混合过程中，向液肥混合罐内添加蛋白质碱融球，蛋白质碱融球内填充有蛋白质凝胶和螯合分散剂。便于加快多糖原液与其他液肥基础原料的混合，同时便于液体肥料应用于农作物时的吸收。

(8)螯合分散剂包括硫酸铵铁溶液、铁铵矾溶液、去离子水和浓硫酸溶液。便于加快多糖原液与其他液肥基础原料的混合。

(9)步骤六液肥基础原料混合过程中，添加的液肥基础原液包括氮溶液和聚磷酸铵溶液，聚磷酸铵溶液为低氮高磷复合溶液，氮溶液与聚磷酸铵溶液的混合比为十比三十四。便于对液肥内的微量元素进行补充。

(10)氮溶液成分包括硝酸铵溶液、尿素溶液和水，硝酸铵溶液质量分数为百分之八十五，尿素溶液质量分数为百分之七十，硝酸铵溶液、尿素溶液和水的含量比例为四比三比三。便于对液肥内的微量元素进行补充。

附图说明

图1为本发明的主要工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种甲壳素液体肥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：甲壳素基质收集，将含有甲壳素的基质进行收集后，放置于浸泡池内酸浸，酸浸后将甲壳素基质取出，使用质量分数为百分之八的烧碱溶液进行碱煮，步骤一甲壳素基质收集过程中，对甲壳素基质酸浸过程中使用的酸性溶液为质量分数为百分之五的盐酸溶液，酸浸时间为一至两天。便于脱去甲壳素基质中所含的碳酸钙、磷酸钙等钙盐，从而减小钙盐对液体肥料的成分影响；

步骤二：清洗甲壳素基质，将酸浸后的甲壳素基质使用大量清水清洗，清洗后使用酸碱性检测试纸检测，若未恢复至中性，再次冲洗，冲洗至中性后，添加质量分数为百分之零点二的高锰酸钾溶液曝白，步骤二清洗甲壳素基质过程中，曝白完成后，再浸入百分之一的亚硫酸氢钠溶液十分钟，然后加入少量的盐酸，使溶液呈酸性，继续浸泡二十分钟。便于除去附在甲壳上的二氧化锰，减少液体肥料中的杂质；

步骤三：酶酸水解，将甲壳素基质浸入百分之四十的烧碱溶液中，加热至四十至六十摄氏度。便于对甲壳素基质进行碱化，便于后续的酸酶水解，甲壳素基质浸入烧碱溶液中浸泡时间为二十四小时，开始每隔一小时翻动一次，以后逐渐延长至五至六小时一次，浸泡完成后，将甲壳素基质取出用清水冲洗至中性，烘干。便于破坏甲壳素基质的原有结构，从而提升后续酸酶水解反应速率，向调节至中性的甲壳素基质添加多糖水解酶，使甲壳素基质分解至多糖原液后，添加弱酸溶液，对多糖原液进行酸性水解，步骤三酶酸水解过程中，对多糖原液进行酸性水解完成后，添加磷酸二氢钾溶液检测多糖原液内的糖醇钙含量，若含量较低，继续静待多糖原液酸性水解反应。便于对多糖原液内的糖醇钙含量进而了解多糖原液酸性水解反应的进行情况；

步骤四：发酵菌菌种制备，将芽孢杆菌属在斜面培养基内增殖培养，制备单糖发酵液；

步骤五：甲壳素单糖发酵，将单糖发酵液添加至多糖原液内，待单糖发酵液与多糖原液反应一段时间后，依次添加氨水和尿素；

步骤六：液肥基础原料混合，将加单糖发酵液反应后的多糖原液转移至液肥混合罐内，向液肥混合罐内依次添加液肥基础原液，启动液肥混合罐对液肥基础原液进行混合，步骤六液肥基础原料混合过程中，向液肥混合罐内添加蛋白质碱融球，蛋白质碱融球内填充有蛋白质凝胶和螯合分散剂，添加的蛋白质凝胶，便于使液体肥料在温度较低状态下为固态，从而方便工作人员对甲壳素液体肥料进行冷却后运输。便于加快多糖原液与其他液肥基础原料的混合，同时便于液体肥料应用于农作物时的吸收，螯合分散剂包括硫酸铵铁溶液、铁铵矾溶液、去离子水和浓硫酸溶液。便于加快多糖原液与其他液肥基础原料的混合，可以实现对部分节肢动物的外壳中的甲壳素进行加工处理，使部分动物残留物中的甲壳素回收利用，既提高了甲壳素的产量，提供一种稳定可靠的甲壳素来源，又可对自然遗弃的节肢动物和昆虫外壳进行回收利用，减少这部分生物残留物对环境的污染，同时简化改组甲壳素液体肥料的生产环节，减少甲壳素液体肥的生产过程中对外界环境的化学污染，大幅提高甲壳素液体肥的生产效率。

步骤六液肥基础原料混合过程中，添加的液肥基础原液包括氮溶液和聚磷酸铵溶液，聚磷酸铵溶液为低氮高磷复合溶液，氮溶液与聚磷酸铵溶液的混合比为十比三十四。便于对液肥内的微量元素进行补充，氮溶液成分包括硝酸铵溶液、尿素溶液和水，硝酸铵溶液质量分数为百分之八十五，尿素溶液质量分数为百分之七十，硝酸铵溶液、尿素溶液和水的含量比例为四比三比三。便于对液肥内的微量元素进行补充。

本发明可以实现对部分节肢动物的外壳中的甲壳素进行加工处理，使部分动物残留物中的甲壳素回收利用，既提高了甲壳素的产量，提供一种稳定可靠的甲壳素来源，又可对自然遗弃的节肢动物和昆虫外壳进行回收利用，减少这部分生物残留物对环境的污染，同时简化改组甲壳素液体肥料的生产环节，减少甲壳素液体肥的生产过程中对外界环境的化学污染，大幅提高甲壳素液体肥的生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。