用于厨房或实验室的具有显示装置的装置产品和设施产品的制作方法

本发明涉及用于厨房或实验室的装置产品或设施产品(einrichtungs-oderausstattungsgegenstand)，其具有热稳定的玻璃或玻璃陶瓷基板和显示装置。
背景技术：
：在用于厨房和实验室的装置产品和设施产品中，以多种多样的方式使用玻璃或玻璃陶瓷板。根据例如对耐化学性或耐热性或光学特性的要求，为此选择不同的玻璃或玻璃陶瓷。例如，玻璃或玻璃陶瓷板在私人环境中以及在专业环境中用作：烤炉、冰箱和微波炉的门中的观察窗；烹饪器具和咖啡机的操作元件的盖板；厨房橱柜或实验室家具的工作台面。这种产品越来越频繁地附加地具有显示装置，该显示装置例如被设置用于显示信息或在与相应的输入装置组合下用于控制与其连接的电气部件的运行状态。例如，从现有技术中已知，为烹饪器具配备液晶显示器，该液晶显示器被如此地布置在由玻璃陶瓷制成的烹饪表面下方，使得烹饪器具的使用者可以通过玻璃陶瓷看到显示器。利用这种显示器，例如可以显示烹饪器具的运行状态。但是，在这种情况下，对烹饪表面的一个重要的要求是，通过烹饪表面具有低的透光率，使得它遮蔽安装在烹饪器具内部的电气部件、例如加热元件。为此目的，玻璃陶瓷在与不透明涂层的结合下可以被着色、高度光散射或透明。这三种变型方案的区别主要在于颜色设计的可能性。着色的玻璃陶瓷产生基本上黑色的颜色印象，光散射的玻璃陶瓷产生基本上白色的颜色印象。透明的玻璃陶瓷的颜色印象取决于涂层的选择并且因此提供了最大的设计自由空间。着色材料、无论是何种种类、在这种情况下可以被理解是任何这样的材料，该材料由于其组成而如此地吸收透射光，使得该材料具有至多80％的透光率。因此，着色材料在其组成中含有着色的或吸收的组分。这些组分例如可以是染料、颜料或其它着色的化合物。与此相反地，那些具有大于80％的透光率的、但在其表面上具有着色剂、例如着色的涂层、的材料不被理解是着色的。在这三种变型中，光漫射玻璃陶瓷不适合与显示装置组合，因为散射降低了显示装置的可读性，使得它不再适合用于显示信息或用于控制运行状态。用于烹饪表面的着色玻璃陶瓷通常含有用于着色的钒离子，因为钒离子具有在可见光范围内吸收并且在红外辐射范围内允许高透光率的特殊特性。借助于v2o5的这种着色例如由de102008050263a1已知。与显示装置相关地，在这种着色玻璃陶瓷中出现这样的问题，即在可见光谱范围内具有如此的透射特性以至于通过玻璃陶瓷产生由显示装置所显示的颜色的失真。校正这种不期望的色移的一种方法是安装颜色补偿滤光器，但这涉及额外的费用。这种颜色补偿滤光器从de102011050873a1中已知。从ep3049374b1中已知，透明的、非着色的玻璃陶瓷可以借助于激光工艺、即通过热工艺、局部地变暗。在变暗区域中产生的透射光谱的特征在于非常平坦的分布。但是，这种方法有几个缺点。一方面，它仅仅可以在小面积上经济地实现，因为激光必须缓慢地在待着色的表面上扫描，并且必要时甚至必须多次扫描。另一方面，所述变暗是相对较弱的并且以这种方式不可能制造出具有低透光率的玻璃陶瓷。此外，该过程是可逆的，因此着色不具有足够的热稳定性。类似的情况也适用于具有半透明涂层的透明玻璃陶瓷。从gb2430249b中例如公开了一种用于玻璃陶瓷灶台的溅射的底面涂层，该涂层在红色光谱范围内具有比在蓝色或绿色光谱范围内更高的透光率并且因此表现与着色玻璃陶瓷类似。在这种涂层中同样可以安装另外的颜色补偿滤光器。可替代地，可以在其中要布置显示装置的区域完全地或至少部分省略涂层。这具有优点，即由显示装置发出的光仅穿过透明玻璃陶瓷而不通过涂层并且因此没有遭受通过涂层产生的色位移位。然而在此处的缺点是，处于关闭状态下的显示装置也是清晰可见的，这出于美观原因是不希望的。此外，还已知光学应用中的涂布或着色的玻璃，为了不使穿过玻璃的光的色位移位，这些玻璃进行特殊的优化处理。这种也称为中性密度滤光器或灰色玻璃体系由于耐热性或耐化学性差而不适合在厨房或实验室中使用。特别地，镜面中性密度滤光器通常不适合在厨房或实验室中使用，因为它们已经可以清楚地显示出轻微的污垢和划痕并且因此清洁起来费用很高。特别地，中性密度滤光器和灰色玻璃不具有在烹饪器具中使用所必需的在红外光谱范围内的透明度。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于厨房或实验室的具有显示装置的装置产品或设施产品，其克服或至少改进了在现有技术中存在的缺点。该目的通过一种根据权利要求1的用于厨房或实验室的装置产品或设施产品来实现。有利的实施方式在从属权利要求中列出。这种用于厨房或实验室的装置产品或设施产品包括显示装置和分隔元件，其中，分隔元件至少分区段地将产品的内部区域与外部区域隔开并包括玻璃或玻璃陶瓷基板，该玻璃或玻璃陶瓷基板在20℃和300℃之间的温度范围内具有-6至6ppm/k的热膨胀系数。在此情况下，显示装置被如此地布置在产品的内部区域中，使得由显示装置发出的光穿过分隔元件的一个区段并且能够被产品的外部区域中的使用者感知到。在分隔元件的面向产品的内部区域的一侧上布置有覆盖件，该覆盖件具有至多7％的透光率并且至少在显示装置的区域中具有至少一个与玻璃或玻璃陶瓷基板重叠的凹槽。覆盖件具有色位，该色位具有在用标准发光体d65的光在黑色背景前的漫反射中在通过玻璃或玻璃陶瓷基板观察下测量的坐标l*为20至40，a*为-6至6和b*为-6至6。在凹槽的区域内，分隔元件具有至少5％且至多70％的透光率。此外，分隔元件的特征在于，在穿过在覆盖件的凹槽的区域中的分隔元件的玻璃或玻璃陶瓷基板之后标准发光体d65的光的色位处在白色区域w1内，该白色区域w1在色度图ciexyy-2°中通过以下坐标来确定：用于厨房或实验室的装置产品或设施产品在本发明的意义上通常应理解为厨房或实验室家具或优选电动运行的厨房或实验室器具，与具体的结构形式无关。在其顶部上具有工作台面的橱柜和桌子算作厨房或实验室家具。厨房用具、如烹饪器具、冰箱、微波炉、烤架、烤箱、蒸锅、烤面包机或排烟罩可以设计用于私人领域以及专业领域。同样地，产品可以是单独布置的操作面板，通过该操作面板使用者可以操作一个或多个可用此控制的器具。根据本发明的装置例如可以集成在厨房或实验室家具中或者可以自由地立在房间中。除了其它方面以外，实验室器具还包括烤炉、空调柜、冰箱或加热板。这种产品包括用于通过发出光来显示信息的显示装置。显示装置尤其可以设计为图形的、可选择性控制的、优选包括彩色像素的显示器(umfassendesdisplay)。这种显示器的示例是lcd和oled显示器。显示装置也可以是将光从产品内部区域投射到外部区域的图像或视频投影仪。显示装置还可以具有用于使用者操作的触敏传感器。此外，根据本发明的产品包括分隔元件，该分隔元件至少分区段地将产品的内部区域与外部区域隔开并且包括玻璃或玻璃陶瓷基板。在厨房或实验室器具的情况下，分隔元件因此可以是器具的壳体的或者可以是器具的门的至少一部分。这种情况的一个示例是烹饪台面(kochplatte)，该烹饪台面将灶台的内部区域与灶台的外部区域隔开，在内部区域中，除了显示装置之外例如存在加热元件，灶台的使用者停留在该外部区域中。同样，在烤箱门或微波炉门中的观察窗是根据本发明的分隔元件。在厨房或实验室家具中，这种分隔元件可以是家具主体的至少一部分或门或抽屉的正面。特别优选地，分隔元件是厨房或实验室家具的一部分或甚至整个工作台面。分隔元件、特别是玻璃或玻璃陶瓷基板、在其尺寸上不受任何特定的限制并且原则上可以以在玻璃工业中通用的任何尺寸生产。例如，它可以具有灶台(kochfeldes)的典型尺寸，其具有四个大约49×56cm2或更小的烹饪区。它也可以具有大约63x250cm2或更大的标准厨房工作台面的尺寸。在此之间的所有尺寸也是可以实现的。特别地，分隔元件可以以gen1至gen10.5的任何gen尺寸呈现：长度[mm]宽度[mm]gen1300400gen2370470gen3550650gen3.5600720gen4680880gen4.5730920gen511001250-1300gen615001800-1850gen718702200gen7.519502250gen821602460gen1028803130gen10.529403370。对于用于厨房和实验室的任何形式的装置产品和设备，抗热冲击性和耐化学性是特别重要的参数。特别是对于在其使用时产生高温的器具的部件，如灶台、加热板、烤炉、带有热解功能的烤箱、微波炉或烤架，为此具有特别高的要求。但实际上，厨房或实验室的所有其它的区域也必须是热稳定的，因为总是存在它们与热的或非常冷的产品或液体接触的风险。在这种接触中，在局部区域中的温度非常快速地变化，这导致材料中的应力，该应力可能很快导致破坏、尤其是在诸如玻璃和玻璃陶瓷的脆性材料中。通过使玻璃或玻璃陶瓷基板在20℃和300℃之间、优选在20℃和700℃之间的温度范围内具有根据iso7991的在-2.5×10-6/k和2.5×10-6/k之间、优选在-1.5×10-6/k和1.5×10-6/k之间的线性热膨胀系数cte，可以最有效地实现非常好的耐热性。在如此低的热膨胀系数的情况下，即使大的温度梯度也不会导致在基板中形成应力。该值例如由石英玻璃或锂铝硅酸盐玻璃陶瓷(las玻璃陶瓷)来实现，例如schottag公司的品牌在20℃和300℃之间的热膨胀系数也称为cteα20/300。在20℃和700℃之间的热膨胀系数也称为cteα20/700。玻璃或玻璃陶瓷的cte越高和在使用过程中可能出现的温度梯度越大，由应力导致的断裂的风险就越高。这可以通过以热的方式或化学的方式对玻璃或玻璃陶瓷进行钢化(vorspannen)来抵消。通过这种钢化，在玻璃的表面上产生抵消热应力的压应力。在这种情况下，由于经济的原因，以热的方式进行钢化是特别优选的。然而，由于技术的原因，只能够使用在厚度至少为2mm且cte至少为3.5×10-6/k的玻璃。另外，根据iso7884-8或din52324测量的玻璃的玻璃化转变温度tg不允许超过约650℃的值，特别是对于具有cte在3.5和6x10-6/k之间的玻璃，以便能够在用商业上可用的钢化炉进行钢化时实现大于约10mpa的足够高的预应力值。在20℃至300℃之间具有大于6×10-6/k的cte的玻璃(也是钢化玻璃)因此一般不适合在厨房和实验室中使用。因此，对于根据本发明的产品，玻璃或玻璃陶瓷基板必须在20℃和300℃之间具有至多6×10-6/k的cte。具有更高cte的玻璃，例如具有大约9×10-6/k的cte的钠钙玻璃，尽管通常可以被很好地以热的方式进行钢化，以补偿新出现的应力，但是可实现的预应力值仍然不足以能够补偿在热负荷下由于大的热膨胀而产生的应力。对于以热的方式和以化学方式进行钢化的玻璃基板，应该注意的是，预应力在较长时间上通过高温负荷而逐渐减小。玻璃的tg越低，这种劣化就越快。因此，用于在厨房和实验室中使用的钢化玻璃必须具有至少500℃、优选至少550℃的tg。优选使用在20℃至300℃之间具有cte为-2.5-2.5×10-6/k的玻璃陶瓷或在20℃至300℃之间具有cte为3.5-6×10-6/k以及tg为500至650℃、特别是550至650℃的玻璃。与耐热性同样重要的是玻璃或玻璃陶瓷基板对酸和碱的耐化学性。在实验室中，由于与化学品打交道，这通常是有利的，在厨房中，特别是对清洁剂和食品成分的耐受性是重要的。因此特别地，具有基于氧化物的大于10重量％的高比例的碱金属或碱土金属的玻璃，例如钠钙玻璃，不适合用于根据本发明的产品。在分隔元件的面向产品的内部区域的一侧上布置具有至多7％的透光率的覆盖件。覆盖件被布置在面向内部区域的一侧上，从而保护其免受外部的影响、特别是通过机械负荷造成的损坏。无论分隔元件的透光率如何，这种覆盖件用于将从根据本发明的产品的内部区域到在分隔元件的区域中的外部区域的总透光率限制到至多为5％，以防止看见根据本发明的产品。优选地，覆盖件具有至多1％、优选至多0.1％的透光率。在此情况下，透光率为5％的最大值通过具有透光率为70％的分隔元件和透光率为7％的覆盖件的组合而产生。透光率在380nm至780nm的波长范围内在使用标准发光体d65的光下根据dinen410来确定。透光率也对应于在ciexyy-2°色彩空间中的亮度y的值。在显示装置的区域中，覆盖件具有至少一个凹槽，由显示装置发出的光可以穿过该凹槽。凹槽的尺寸在此优选地适配于显示装置的尺寸，或者适配于显示装置的发光部件。可替代地，例如也可以设置多个凹槽，它们例如形成规则或不规则的网栅，其中，网栅的总尺寸此时优选地适配于显示装置的尺寸。凹槽因此用于使由显示装置发出的光不被覆盖件吸收，而是可以穿过玻璃或玻璃陶瓷基板。覆盖件可以是涂层、自支撑的载体材料、例如由玻璃、玻璃陶瓷、塑料或绝缘材料制成的板或薄膜，这些材料例如含有诸如云母(mica)或纤维材料的层状硅酸盐(云母(glimmer))。也可以是它们的组合，例如涂覆的塑料薄膜或玻璃塑料层压材料。覆盖件具有色位，其坐标l*为20至40、a*为-6至6和b*为-6至6。覆盖件优选地具有在cielab色彩空间中的色位，其l*小于或等于35、特别优选小于或等于30、更特别优选小于或等于28且大于或等于22、优选大于或等于25，a*为-4至+4、优选为-2至2、特别优选为-1至1，并且b*为-4至+4、优选为-2至2、特别优选为-1至1，这是在漫反射中测量的。这种色位通常被观察者认为是黑色的或至少是暗色的，出于美学原因，这对于装置产品和设备是优选的。具有l*大于40的色位看起来太亮而不能被视为黑色。具有|a*|大于6的数值和/或|b*|大于6的数值的色位明显被感觉是多彩的而不是黑色的。l*、|a*|和|b*|的值越小，就感觉色调越暗和越不多彩。具有l*值小于40和特别是小于35、30或甚至28的覆盖件相对于具有更高l*值的覆盖件附加地具有优点，即它们比较而言总体上反射较少的光。由此，安装在根据本发明的产品的内部区域中的显示装置的光可以被外部区域中的观察者更好地感知，因为对比度、即在显示装置的透射的亮度与环境光线的反射的亮度之间的比率更大。这特别是在具有明亮环境照明的装置产品和设施产品的典型安装环境下，例如在厨房和实验室的工作照明中就是这种情况，是有利的。由此也可以改善这种产品的操作舒适性和操作安全性。特别是与作为覆盖件、例如由钛或硅制成的溅射金属层(通常具有大于70的l*值)相比，这是特别有利的。通过将玻璃或玻璃陶瓷基板与覆盖件一起如此地放置在黑吸收体(schwarzfalle)上，使得覆盖件被布置在黑吸收体的一侧上并且基板被布置在测量装置的一侧上，来测量这些颜色坐标。然后借助于在商业上可用的色度计、例如konicaminolta(柯尼卡美能达)公司的分光光度计cm-700d，在使用标准发光体d65下，相对于10°标准观察者，在漫反射中测量色位。作为黑吸收体，例如可以使用konicaminolta的黑色玻璃瓷砖cm-a511。术语“相对于黑吸收体的测量”在这种意义上是指待测量的样品被布置在测量装置和黑吸收体之间。涂层形式的覆盖件可以例如基于瓷漆、溶胶-凝胶材料或着色硅树脂来制备。适用于厨房设施产品的、基于瓷漆的涂层例如由de102015103461a1中已知。在那里，除了其它方面以外，公开了通过使用添加基于尖晶石颜料、例如co(cr,fe)2o4或(mn,fe)2o3的基于las材料体系的玻璃流，可以实现色位：如l*＝25、a*＝0和b*＝-0.5或l*＝27、a*＝2和b*＝1。颜料和其在涂层组成中的量可以如此选择，使得在涂层的规定层厚的情况下，透光率例如小于7％。必要时还可以通过多层的涂层来降低透光率。de102008031428a1公开了适用于厨房设施产品的基于溶胶-凝胶的涂层，其色位可以在30<l*<85、-8<a*<8和-8<b*<8的范围内调整。为此目的，制备由四乙氧基硅烷(teos)和三乙氧基甲基硅烷(tems)构成的混合物，其中，可以加入醇作为溶剂。将含水的金属氧化物分散体、特别是胶质分散的sio2颗粒形式的sio2分散体与酸、优选盐酸混合。为了改善均质化，可以搅拌这两种分开制备的混合物。随后，将两种混合物合并和进行混合。有利地，使该混合物优选在不断的搅拌下例如熟化1小时。与该混合物的制备并行地，可以称量颜料和任选的其它填料、优选热解(pyrogene)二氧化硅加入到熟化的混合物中并分散。对于黑色层，使用具有67重量％的涂覆的板片状的颜料和33重量％的细粉状的石墨的颜料混合物。覆盖件的色位的这种选择因此也是有利的，因为在商业可用的lcd和oled显示器在直接观察的情况下、即在没有附加的基板或类似物的情况下，并且在其他相同的测量方法的情况下，具有相似的色位。因此，如果具有上述色位的覆盖件与例如具有坐标为l*在25和45之间、a*在-4和0之间和b*在-2和3之间的色位的显示装置组合，即使在分隔元件的直至70％的高透光率下，显示器在通过分隔元件的玻璃或玻璃陶瓷基板观察下在光学上也几乎不能与相邻的覆盖件区分开。在覆盖件的凹槽的区域中，分隔元件具有至少5％且至多70％的透光率。在凹槽区域中，分隔元件优选具有至少9％、特别优选至少15％，更特别优选至少20％和至多55％、特别优选至多45％、并且更特别优选至多40％的透光率。透光率因此可以处于例如以下范围之一内：5-70％、5-55％、5-45％、5-40％、9-70％、9-55％、9-45％、9-40％、15-70％、15-55％、15-45％、15-40％、20-70％、20-55％、20-45％或20-40％。在此，5％的最小透光率是需要的，以便当使用在商业上可用的显示装置时，显示装置的光在外部区域中是可以明显感知的。依据环境的亮度，显示装置在外部区域中的亮度(光密度)应大致处在100和200cd/m2之间，以确保良好的可感知性。例如，在分隔元件的透光率为5％的情况下，需要具有2000cd/m2亮度的显示装置，以在外部区域中产生100cd/m2的亮度。在透光率为70％时，具有亮度约为140cd/m2的显示装置就已经足以在外部区域中实现大约100cd/m2。分隔元件在显示装置的区域中的较高的透光率在此对系统的能效产生积极影响，因为可以运行具有较低亮度并因此较少能耗的显示装置。除此之外，具有较低最大亮度的显示装置在购置中也更便宜。在透光率大于70％的情况下，覆盖件以及显示装置在关闭状态下能够通过玻璃或玻璃陶瓷基板清晰可见，因此覆盖件和显示装置之间的很小的颜色差异也可清楚地识别。分隔元件在覆盖件的凹槽的区域中的透光率可以以两种方式来调节。一方面，玻璃或玻璃陶瓷基板可以被着色。首先所有已知的着色剂都适用于此目的，只要通过基板测量的覆盖件的色位处在上述范围内。透光率在此可以借助于着色剂的量来调节。另一方面，玻璃或玻璃陶瓷基板可以设有吸收涂层。在涂层的情况下，透光率例如可以借助于层厚来影响。此外，在通过涂覆的基板观察下测量的覆盖件的色位也必须处于上述范围内。还可以想到，为着色玻璃附加地设有吸收涂层。此外，分隔元件的特征在于，在穿过在覆盖件的凹槽的区域中的分隔元件的玻璃或玻璃陶瓷基板之后标准发光体d65的光的色位位于白色区域w1内，该白色区域在色度图ciexyy-2°中通过以下坐标来确定：在此情况下，白色区域w1形成为沿着在ciexyy色彩空间中的黑体曲线的一个区域，该区域从大约2750k一直延伸到大约1000000k(＝1mk)色温，并且在上限处相对于黑体曲线被向上移位大约y＝0.04的值和在下限处被向下移位约y＝0.07。由此导致以下效果：根据定义，标准发光体d65的光具有大约6500k的色温并且当通过2°观察者直接观察时具有色位为x＝0.31和y＝0.33。因此，利用本发明，当光穿过分隔元件时，光的色位可以基本上沿着黑体曲线不仅朝着更高的而且朝着更低的色温移动，而不产生不希望的色彩失真。白光因此在通过后仍然被感知为白光。在通过基板之后的光的色位可以例如用konicaminolta的色度计cs-150测量。同样可以测量基板的透射光谱并由此借助于标准发光体d65的已知光谱和2°标准观察者的眼睛灵敏度根据cie的预给定参数来计算色位。诸如显示器的显示装置通常被如此调节，使得它们发出色温为5000k、6500k或9300k的白光。因此，根据本发明的产品能够利用在商业上可用的显示器在没有进一步的必要适配下产生对于显示器所期望的、显示器发射的光在产品的外部区域中的色位。在一个优选的实施方式中，分隔元件的特征在于，在穿过在覆盖件的凹槽的区域中的分隔元件的玻璃或玻璃陶瓷基板之后标准发光体d65的光的色位位于白色区域w2内，该白色区域在色度图ciexyy-2°中通过以下坐标来确定：在此情况下，白色区域w2形成为沿着在ciexyy色彩空间中的黑体曲线的一个区域，该区域从大约3500k一直延伸到大约20000k色温并且在上限处相对于黑体曲线被向上移位大约y＝0.025的值和在下限处被向下移位约y＝0.04。因此，与w1相比，该区域沿黑体曲线的较短的区段延伸并且在x和y坐标中与黑体曲线具有较小的偏差。从大约3500k至大约20000k的黑体曲线的这个区段在此对应于可被自然阳光覆盖的色位。黄昏开始前不久的夕阳对应于具有3500k的黑体辐射体。中午时的晴朗天空对应于具有20000k的黑体辐射体。因此，在黑体曲线上或附近的色位特别是在这个区域中被感知是白色并特别自然的。特别优选地，分隔元件的特征在于，在穿过在覆盖件的凹槽的区域中的分隔元件的玻璃或玻璃陶瓷基板之后标准发光体d65的光的色位位于白色区域w3内，该白色区域沿着在ciexyy色彩空间中的黑体曲线从大约5000k延伸到大约20000k色温并且在上限处相对于黑体曲线被向上移位大约y＝0.025的值和在下限处被向下移位约y＝0.04。因此，白色区域w3基本上对应于区域w2，但是在色温为5000k时才开始。该颜色区域对应于日光白并且被人类观察者相应地感知为特别纯的白色、尤其是冷白色。通过本发明，令人惊讶地，即使不使用黑体补偿滤光器来补偿分隔元件的透射分布，也可以实现这一点。在此，在本发明的意义上，黑体补偿滤光器被理解为一种光学滤光器，它的透射光谱与分隔元件的透射光谱相协调，使得标准发光体d65的光在通过黑体补偿滤光器和分隔元件之后具有坐标在白色区域w1或可选的w2内的色位。根据本发明，这种滤光器不是必需的，因为标准发光体d65的光在通过分隔元件之后已经具有在该区域中的色位。但是这种滤光器可以可选地布置在分隔元件和显示装置之间，例如当用于标准发光体d65的透射光的分隔元件的不同区域需要在区域w1或w2内产生不同的色位时。黑体补偿滤光器例如可以以印刷的、涂覆的或相应布置的层、膜或板的形式呈现。也可以设想其它的颜色补偿滤光器，例如为了使在产品的内部区域中发射的白光对在外部区域中的观察者呈现颜色、例如蓝色、红色、绿色或任何其它的颜色。满足上述要求的分隔元件包括例如由透明的着色的las玻璃陶瓷制成的新型玻璃陶瓷基板，其含有作为着色组分的0.003-0.5重量％的moo3、小于0.2重量％的nd2o3和小于0.015重量％的v2o5。这些新颖的且相对于现有技术明显颜色中性的玻璃陶瓷由于其透射特性而在模块化结构中提供了很大的优势，例如在市场上可用的模块化灶台的情况下以及同样地在与其它装配了玻璃的器具的组合下，例如带有中性颜色的观察窗玻璃的烤箱或带有玻璃前面板的冰箱。在此，透明的着色玻璃陶瓷与透明的非着色玻璃陶瓷的不同之处在于，通过有针对性地添加一种或多种吸收可见光的着色化合物来降低透射。作为着色玻璃陶瓷的组成中的成分，因此这些着色化合物与非着色玻璃陶瓷相比提高了玻璃陶瓷的吸收系数。针对限定的厚度产生的透射曲线的光谱分布决定了玻璃陶瓷的颜色和它的亮度。与术语着色玻璃陶瓷同义，在文献中也使用术语体积着色玻璃陶瓷。这两个术语都基于这样的事实，即玻璃陶瓷在其组成中含有对玻璃陶瓷的吸收系数有影响的着色成分。因此，这些材料基本上与非着色玻璃陶瓷不同，后者为了使由其制成的制品着色而具有有色涂层。这种涂层对玻璃陶瓷的吸收系数没有影响。在这些优选的玻璃陶瓷中，为了获得所期望的颜色效果，需要最小含量为0.003重量％的moo3。如果期望较低的光透射，则需要较高的moo3含量。同样，随着fe2o3或v2o5含量的增加，需要更高的moo3含量，因为fe2o3和v2o5都如此改变玻璃陶瓷的透射特性，使得在通过玻璃陶瓷之后标准发光体d65的光的色位被移位离开黑体曲线，特别是朝着红色色调方向上移位。优选地，为调节颜色效果，应含有至少0.01重量％、更优选至少0.03重量％和特别优选至少0.05重量％的moo3。由于在玻璃陶瓷中存在mo原子的各种化合价，因此所述组成给出的含量在分析上与该化合物相关。作为上限，moo3含量为优选0.3重量％，更优选0.25重量％和特别优选0.2重量％。在moo3含量为0.003～0.5重量％下，可以将2至8mm厚的玻璃陶瓷基板的透光率调整到5％至70％的值。已经证明，添加moo3使玻璃粘度降低并有利于玻璃的熔融性和精炼。然而，尤其是还原类型的氧化钼作为成核剂起作用并可能降低析晶稳定性因此，限制含量是有利的。这些玻璃陶瓷含有少于0.2重量％的nd2o3，因为在这种颜色氧化物中在526、584和748nm的范围内的窄吸收带上产生颜色效果。在该波长范围内的光在穿过玻璃陶瓷时被更强烈地吸收。nd2o3的优选含量为小于0.06重量％。特别优选地，不使用nd2o3并且玻璃陶瓷在技术上不含nd2o3。一般地，此时含有小于10ppm的杂质。特别地，组分v2o5将在cie颜色体系中的标准发光体d65的透射光的色位移动到更高的x值，即移动到橙红色。尽管该组分适合与moo3组合着色。但是，v2o5着色更强，因此必须限制含量，以实现根据本发明的颜色效果。因此，高于0.015重量％的含量是不利的。v2o5含量优选小于0.01重量％并且更优选地不超过0.005重量％。特别优选地，不向组成中添加v2o5，而在玻璃陶瓷中仅存在少量的、通常为1-15ppm的杂质。因此，氧化钼是主要着色剂并且组分关系moo3/v2o5>1、优选>3、特别优选>5。满足上述要求的这种玻璃陶瓷的一种优选的组成基本上由以下组分组成：术语“基本上由......组成”是指所列组分应为总组成的至少96％，一般地为至少98％。这些玻璃陶瓷可选择地在总含量中含有直至2.0重量％的添加剂，如as2o3、sb2o3、ceo2的化学精炼剂和如氧化锰、硫酸盐-化合物、卤化物-化合物(f、cl、br)的精炼添加剂。出于成本的原因，li2o含量选择得尽可能低是特别有利的。但是，li2o比例的减少导致热膨胀的增加，因此必须根据应用的要求适当地选择li2o的量。优选地，这种玻璃陶瓷含有在2.5和5.0重量％之间或在2.7和4.5重量％之间或在2.9和4.0重量％之间或在3.0和3.5重量％之间的li2o。多种元素、例如碱rb、cs或元素如mn、hf的化合物是在大规模使用的混合原料中通常的杂质。同样作为大规模使用的混合原料的杂质可以包含其它的化合物，例如元素w、nb、ta、y、稀土、bi、v、cr、ni的化合物，通常在ppm范围内。出于环境保护和劳动保护的原因，尽可能地放弃使用有毒或有危险的原材料。因此，玻璃陶瓷优选不含对环境有害的物质，如砷(as)、锑(sb)、镉(cd)、铅(pb)、铯(cs)、铷(rb)的卤化物和硫(s)，除了不可避免的杂质之外，杂质的范围优选为0至小于0.5重量百分比、特别优选小于0.1重量百分比、更优选小于0.05重量百分比。以重量百分比表示的数据在此基于氧化物的玻璃组成。通常，天然存在的原料或者化学制备的或合成制造的原料可以用于生产。天然存在的原料一般地比等效的化学制备的或合成的原料便宜。然而，天然原料的可用性受到通常高杂质含量的限制。天然存在的原料的实例是石英砂、锂辉石和透锂长石。化学制备或合成制造的原料一般地仅含有非常少的杂质。常用的制备的或合成的原料的实例是碳酸锂或二氧化钛粉末。在使用的技术原料中通过典型的微量元素形成的杂质通常为200ppmb2o3、30ppmcl、1ppmcoo、3ppmcr2o3、200ppmcs2o、3ppmcuo、200ppmf、400ppmhfo2、3ppmnio、500ppmrb2o、5ppmv2o5。对于这种借助于氧化钼作为主着色剂被着色的透明玻璃陶瓷基板，可替代地，分隔元件也可以包括透明的、非着色的、耐热的、由玻璃或玻璃陶瓷构成的基板，其包括具有相应光学特性的涂层。在此，对于根据本发明的产品，只有那些具有l*为20至40、a*为-6至6且b*为-6至6的色位的层是可考虑的，该色位是在使用标准发光体d65的光在相对于黑吸收体的漫反射中在通过玻璃或玻璃陶瓷基板观察下测量的。由此排除了特别明亮的、即强反射的、多色的和金属反射的层。同时，在穿过层和基板的透射中测量，层的透光率必须能够在5％至70％的范围内调节。由此例如排除了透明的层体系，例如由氧化物、氮化物和/或氮氧化物构成的多层的涂层。利用这种干涉光学的层体系，尽管在漫反射中的色位的a*和b*分量可以有针对性地进行匹配，但是不可能同时调节在漫反射中的5至70％的低透光率和低亮度、即在20和40之间的l*值。在这种体系中，由于缺乏吸收性材料，仅仅可以在低反射、例如抗反射层下的高透射、或在高漫反射、例如二向色镜下的低透射之间进行选择。在同时低漫反射下的低透射是不可实现的。除此之外，由于成本原因，多层、特别是干涉光学的层体系不适合用于厨房和实验室的装置产品和设施产品。令人惊讶地，基于尖晶石、金属陶瓷、碳化物或碳氮化合物的新型的层满足了这些要求。从矿物学和陶瓷实体中已知尖晶石。本发明人发现，氧化尖晶石作为金属靶的合金在氧的亚化学计量的添加下进行反应性地溅射时令人惊奇地具有小于35的非常低的l*值。由此原则上，可以产生在同时低的电导率下的暗色调。这些层的透射分布也平坦地伸展，因此标准发光体d65的光在穿过这种涂层之后位于白色区域w1内。在780nm至约4500nm的波长范围内，尖晶石涂层具有超过30％或甚至超过50％、直至大于80％的高光谱透光率。基本上，在具有尖晶石涂层的盖板的情况下，在红外光谱区域中的光谱透光率不受涂层的限制，而是受所使用的基板的限制。例如具有尖晶石涂层的schottag公司的ceran品牌的非着色、透明las玻璃陶瓷在约3750nm的波长下具有大于40％的光谱透光率。因此，这种涂层特别适合用于在分隔元件后面或下面使用辐射加热元件或红外传感器。在1000v的测试电压下，方阻为大于1mω/□。因此，这些层也适合用于电容式和电感式传感器以及用于能量传输的感应线圈、例如感应加热元件。合适的尖晶石具有根据式axcubydvezfw的组成，其中a和c选自于由cr2+；mn2+、fe2+、co2+、ni2+、cu2+、zn2+；al3+、sn2+/4+、ti4+、zr4+、或镧系元素及其混合物组成的组。b和d选自于由mn3+、fe3+、co3+、ni3+、cu3+、al3+、ga3+、sn4+、sc3+、ti4+、zn2+、或镧系元素及其混合物组成的组。e和f优选地选自于由s、se和o的二价阴离子及其混合物组成的组。x、u、y、v、z和w的值满足以下公式：0.125<(x+u)/(y+v)≤0.55和z+w＝4。优选地，涂层包含微晶，其中，至少95重量％的微晶表现出尖晶石类型的对称的立方晶体结构。为了改善颜色中性，可以通过布置在基板和尖晶石涂层之间的补偿层来改变层体系。在漫反射中的l*值几乎不受此影响。补偿层可以是具有其在可见光谱中在基板和尖晶石涂层之间的折射率的材料，例如ceo2、hfo2、y2o3、si3n4、aln、sio2、al2o3、altiox、tisiox、sioxny、alsioxny。亚化学计量的变型方案也可以被作为补偿层使用。这种补偿层的层厚优选在25至500nm、特别优选在35至250nm的范围内。令人惊讶地，这种补偿层仅仅改变在漫反射中的涂层的色位，但是不改变透射特性。特别地，这种补偿层因此不作为黑体补偿滤光器起作用。在一个优选的实施方式中，涂层由来自以下材料体系之一的尖晶石组成：铝尖晶石、铬尖晶石、铁尖晶石、钛尖晶石、钴尖晶石。特别优选地，涂层由cofemncr尖晶石组成并且可选地具有由sioxny构成的补偿层。在另一个优选的实施方式中，涂层由金属陶瓷组成，该金属陶瓷具有由sio2、al2o3、zro2、tio2或其混合氧化物构成的氧化物基质和由ti、si、al、mo、zr、cu、nb、co、cr、w、ta、ni、b或这些金属中的至少两种金属的合金构成的金属组分。在本发明的意义上，术语“金属陶瓷”理解为由具有分散在其中的金属组分的氧化基质制成的复合材料。这里特别优选含有这种复合材料的实施方式，因为它们将金属组分的光学特性与基质材料的低导电性相结合并且因此特别好地适合用于涂覆根据本发明的盖板。这些金属陶瓷层体系的特征在于，它们在5-70％的可调节的透光率下具有非常高的方阻、>20mω/□。在这些透射区域中，可以产生具有低l*值的非常颜色中性的层。金属陶瓷涂层系统特别地在>20％的高透光率下显示出具有a*和b*值在+/-2的范围内，在某些情况下甚至显著更低的色位。具有35％透光率的金属陶瓷涂层的平均光谱反射率可以为5％，具有大约为1.5的在可见光谱范围内的最高值与最低值之比。已证明这些层的透射分布非常平坦，因此标准发光体d65的光在穿过涂层之后处在白色区域w1中或甚至在白色区域w2中。在780和4250nm之间的红外光谱范围内，这些金属陶瓷层体系仅具有弱吸收，因此在此处光谱透射率在很大范围上也是受基板的限制而不是受涂层的限制。所研究的金属陶瓷层在约3750nm的波长下可以具有大于40％的透射率。在一个优选的实施方式中，氧化物基质和金属组分彼此相互协调，使得它们具有提高的热稳定性。例如通过在380℃下对样品加载80小时后测量cielab色位并将测量值与未加载的样品进行比较，可以实现热稳定性。在此特别有利的是用于形成金属氧化物基质的氧亲和的金属和用于形成在金属陶瓷中的金属组分的较弱氧亲和的金属的材料组合(materialpaarung)。特别优选是作为金属氧化物基质的sio2或al2o3与作为金属组分的mo组合。si和al具有比mo更高的氧亲和力，由此相对于mo氧化物，sio2或al2o3的形成是优选的。同时，在非常致密的层情况下，氧化物基质起着氧化屏障的作用并保护mo免受氧化。混合氧化物、特别是sio2或al2o3构成的混合氧化物，也适合用作金属氧化物基质。在一个优选的实施方式中，sio2被用于氧化基质。此时，在涂层中mo与si的比例以重量％计可以为至少5:95、优选至少10:90、特别优选15:85、和特别是20:80。在此，以重量％计，它可以为最好至多50:50、优选至多45:55、特别优选至多40:60、特别是至多35:65。因此，在涂层中mo与si的比例可以是例如在5:95至50:50重量％、10:90至45:55重量％、15:85至40:60重量％或甚至20:80至35:65重量％的范围内。为了确定这些比例，使用在涂层中的mo和si的重量比例。在此不考虑氧或涂层的其它组分的重量比例。技术人员将如此地调节氧的比例，使得涂层满足相应的要求。在一个特别优选的实施方式中，除了mo、si、氧和不可避免的杂质之外，涂层不含其它组分。已证明使用这种mosiox金属陶瓷是特别有利的，因为它们具有特别平坦的透射分布和特别平坦的光谱反射率分布并且同时具有高电阻和高耐热性。为了热稳定，金属陶瓷以及尖晶石可以附加地设有氧化屏障。这例如可以是由以下材料中的至少一种构成的氧化物或氮化物或氮氧化物：si、al、ti、zr、sn、cr、zn、nb、y、ta、mo、b。对于金属陶瓷、特别地、氮化硅已被证明是优选的氧化屏障，对于尖晶石而言，特别地是二氧化硅。氧化屏障层也可以对红外线中的透射产生积极影响。本发明人已经发现，利用在玻璃或玻璃陶瓷上的由碳化物和碳氮化合物构成的涂层，可以令人惊讶地在漫反射中的在-3<a*<3、-3<b*<3的色位下具有30的范围内的低l*值。此外，这些层具有约4％至8％的平均反射率和为大约1.5的在可见光谱范围内的最大与最小反射率的比值。在红外光谱范围内，这些层在950nm处就已经透射超过50％并且在约1250nm到至少4000nm的范围内没有明显的吸收，因此在该范围内，盖板的光谱透射受到基板的限制。这些层体系可以作为单独层或具有上述的在基板和涂层之间的补偿层和/或具有额外的氧化屏障的层体系生产。本领域一般技术人员在此情况下将从上述材料中选择具有适合的折射率和合适的层厚的组合，所述折射率位于基板的折射率和涂层的折射率之间。当使用基于碳化物或碳氮化合物的层时，优选在涂层中包含下列材料中的至少一种：si、zr、w、ti、mo、cr、b、dlc。所提到的所有层体系优选借助于磁控溅射、特别是借助于反应性中频溅射或高频溅射来制造。在反应性中频溅射的情况下，可以使用例如由纯金属或合金构成的金属靶并且例如可以供应氧气或氮气作为反应处理气体。氩气被用作非反应处理气体。尖晶石涂层可以例如借助于反应性中频溅射来制造，其中使用由金属阳离子的合金构成的靶、特别是由cofemncr合金构成的靶并使用氧气作为反应气体。通过加入的氧气的量，在此可以改变涂层的化学计量并且特别地也可以在亚化学计量、即在氧气不足下进行调节。对于靶合金而言、特别优选的是使用以重量％计的组成范围：靶的组成的摩尔比也对应于在涂层中的co、fe、mn和cr的摩尔比。在一个优选的实施方式中，分隔元件在凹槽的区域中具有在红外光谱范围内的高透射率。这使得红外检测传感器能够定位在根据本发明的产品的内部区域中或者使用诸如红外辐射器的辐射加热元件。根据传感器或加热元件的情况，在特定光谱范围内的透射是重要的。给出的透射值是指在使用积分球下测量的样品的总透射率。对于该测量，样品在合适的光源和积分球之间被定位在积分球的入口处。用于检测透射的光的比例的合适传感器被安装在侧向地、与光束路径成90°的角度布置的积分球的出口上。通过该测量布置，检测光的直接透射的比例以及光的散射透射的比例。对于例如在用于手势控制或接近识别的非接触式输入设备、例如stmicroelectronics的vl6180x的所谓飞行时间传感器中使用的基于硅的红外传感器，在850和1000nm之间的光谱范围是特别重要的。在该范围内，分隔元件优选在至少一种波长下具有至少3％、优选至少10％、特别优选至少30％的透射率，以便能够使用这种传感器。特别是对于手势控制，高透射率是有利的，因为此时可以从与分隔元件的外部区域的更远的距离处检测手势。用于硅基的红外传感器的其它应用、例如用于遥控器的信号的接收器或用于光学数据传输的通信接口。基于ingaas的红外探测器特别地在1和2μm之间的范围内是敏感的。对于这种检测器的使用，如果分隔元件在凹槽的区域中在至少一种波长下、优选地在波长为1600nm下具有至少30％、优选至少45％、特别优选至少60％的透射率，则该分隔元件是合适的。辐射加热元件的发射最大值由维恩位移定律得出并且在100℃和1000℃之间的温度下处于7.8μm和2.3μm之间。出于能效的原因和为了防止辐射加热元件过度地加热分隔元件，在3.25μm和4.25μm之间的范围内的分隔元件在至少一种波长下具有至少10％、优选至少20％、特别优选至少30％的透射率。在该光谱范围内，如果分隔元件的透射率满足所述的最小要求，则也可以利用布置在产品的内部空间中的辐射热测量计或热电堆来测量在外部区域中的热的物体、例如热的烹饪容器的温度。在一个优选的实施方式中，玻璃或玻璃陶瓷基板的厚度处在2mm至12mm之间、优选在3和8mm之间、特别优选在3和6mm之间。基板的厚度在此基本上由对机械稳定性和重量的要求来限制。厚度小于2mm的玻璃由于技术原因在实践中不能以热的方式进行钢化，因为为此需要的冷却速率不能通过在经济上合理的努力来实现。此外，必须考虑到，基板的厚度会对其光学特性具有影响。在任何情况下，应如此选择厚度，使得满足透射率的所述极限值。本发明人已经发现，如果如此选择分隔元件，使得标准发光体d65的光的色位在穿过在凹槽的区域中的分隔元件之后、即也在穿过玻璃或玻璃陶瓷基板之后处于上述白色区域w1中，则发生附加的有利效果：借助于这种分隔元件可以实现改进的空正面效果(dead-front-effekt)。实现这一点与是否通过添加相应的着色组分或通过涂层来调节分隔元件的透射率无关。空正面效果被理解为这样的效果，即布置在根据本发明的产品的内部中的电子部件在关闭状态下在外部区域中是不可见的，但是由接通的部件、如显示装置、发光元件或可能加热的元件发出的光可以以足够的亮度穿过分隔元件并且由此可以在外部区域中感知到。为此目的，分隔元件一方面必须具有尽可能低的透射率，以防止看见这些部件，另一方面，它必须具有尽可能高的透射率，以尽可能少地减弱由部件发出的光。这一点对于在现有技术中已知的用于灶台的着色玻璃陶瓷是特别难以实现的，因为这些玻璃陶瓷由于主要用于着色的v2o5而具有非常不均匀的透射分布，该透射分布在红色光谱范围内具有比在蓝色光谱范围内高得多的透射率。但是，为了不过度减弱例如在灶台内部中的发光元件的蓝光，因此必须选择相对较高的总透射率，这反过来导致非常高的透射率并因此导致在红色光谱范围内的差的空正面效果。因此，在典型的由现有技术中已知的具有5.6％透光率的着色玻璃陶瓷中，在450至500nm的蓝色光谱范围内，光谱透射率处在约2.5-3％，而在630至680nm的红色光谱范围内，光谱透射率处在约15％和30％之间。其结果是，蓝光以及红光尽管都可以在足够的程度上穿过玻璃陶瓷，但是在红色光谱范围内，不存在足够的空正面效果，因为部件在关闭状态下具有15％至30％的透射率，即使仅仅在红色的颜色下，也可以在外部区域中被明显地感知到。相反，根据本发明的分隔元件具有平坦很多的透射曲线的分布。因此，例如根据本发明的在凹槽的区域中具有20.4％的透光率的分隔元件在470至630nm的范围内具有仅为1.1的最高与最低光谱透射率的比率，其中，最高的透射值处在470nm处和最低的透射值处在572nm处(参见在表2中的示例10)。通过这种光谱分布，不仅实现标准发光体d65的光在透射之后处于白色区域w1中，而且附加地，所有波长的光可以充分地穿过分隔元件，但是，在任何光谱范围内中没有发生使空正面效果受到不利影响的高透射。优选地，在凹槽的区域中的分隔元件在470至630nm的波长范围内具有为至多2.5、优选至多2、更优选至多1.8的最高与最低光谱透射率的比值。换句话说，与现有技术相比，例如可以实现以下优点。在蓝色光谱范围内的相同透射下，可以选择分隔元件的较低的透光率并且因此可以实现整体上更好的空正面效果。可替代地，在相同的透光率下，可以实现在蓝色光谱范围中的更高的透射并因此例如蓝色发光元件的更好的可见性和同时具有更好的空正面效果。作为另外的替代方案，在可比的空正面效果下，可以实现更高的透光率，这例如对于根据本发明的产品的能效可以是有利的。空正面效果可以通过借助于下述的测量方法测量百分比灰度值差来确定。灰度测量装置用于确定百分比灰度值，特别是为了能够确定在不同区域之间的灰度等级差。测量装置位于暗室中，以便能够排除外来光。在暗室里放置两张ral色卡。第一张ral色卡具有ral颜色9017(交通黑色)和第二张ral色卡具有ral颜色7012(玄武岩灰色)。除了这些ral色卡之外，放置具有覆盖件和显示装置的待测量的分隔元件。在距离d处，该距离例如为606毫米，布置具有镜头的相机。可选地，在镜头之前安装滤光器、例如长通滤光器或三色激励滤色片。在所使用的测量设备中使用以下组件：·相机设计为baslerag公司的aca1920-40μm/灰度等级相机和镜头设计为kowagmbh公司的lm35hcmegapixel(百万像素)。·在镜头前没有使用可选的滤光器。显示装置的显示表面具有l*＝27.5、a*＝-0.7和b*＝0.4的在漫反射中的cielab色位。在直接测量时，即不穿过玻璃或玻璃陶瓷基板进行测量时，所使用的覆盖件具有l＝28.8、a*＝-0.6和b*＝-1.5的在相对于黑吸收体的漫反射中的cielab色位。特别地，使用相机的以下设置，这些设置由从事于所述灰度等级相机的技术人员从相关的日志文件中获取：在暗室中还设有osramlichtag公司的led点光源，色温为4000k，ean(欧洲商品编号)：4052899944282。该led点光源被如此调节，使得玻璃或玻璃陶瓷基板的亮度为1200勒克斯(lux)。只要照明器件具有家庭常用的色温和/或光谱强度分布，通常可以与各自的照明器件无关地使用不同的光源，例如黑体辐射体、特别是在商业上可用的卤素光源，只要这些光源产生约为1200勒克斯的亮度。由此实现了厨房和实验室的典型的照明情况。应该指出的是，借助于灰度值测量装置确定的测量值基本上与亮度无关，因此也可以设置不同的照明。为了测量，接通照明系统并关闭暗室。用相机拍摄状况的灰度图像。换句话说，借助于灰度值测量装置产生灰度图像，该灰度图像至少反映如下内容：穿过分隔元件观察的处于关闭状态下的显示装置的显示表面，穿过分隔元件观察的覆盖件，具有ral颜色9017的ral色卡和具有ral颜色7012的ral色卡。基于产生的灰度图像，灰度值测量装置提供测量值m1，该测量值对应于穿过分隔元件观察的处于关闭状态下的显示装置的显示表面。此外，灰度值测量装置提供测量值m2，该测量值对应于穿过分隔元件观察的覆盖件。此外，灰度值测量装置提供两个另外的测量值，该测量值对应于两个ral色卡。在使用的灰度值测量装置中，使用mvtecsoftwaregmbh公司的图像评估软件halconsdkindustry12评估灰度图像。已经证实，测量与曝光条件和照明的亮度无关，前提是图像没有曝光不足或过度曝光。通过在软件中的评估程序，可以评估分布在图像上的各种测量窗口的灰度等级。在每个测量窗口中，可以测量和记录在测量表面上包括标准偏差在内的所有像素的灰度值的平均值。换句话说，测量值m1、m2和ral色卡的测量值可以形成为在测量区域上的平均值，其中，测量区域各自具有至少0.2cm2、优选0.9cm2的面积。基于均表示为绝对值的测量值m1、m2和两个ral色卡的测量值，计算出百分比灰度值g1和g2。换句话说，计算出以百分比计的相对对比度，以使测量具有可比性。为此，线性函数g被如此地定义：即该线性函数将20％的百分比灰度值分配给对应于具有ral颜色9017的ral色卡的测量值和将90％的百分比灰度值分配给对应于具有ral颜色7012的ral色卡的测量值。换句话说，ral色卡9017的测量值被标记为20％和ral色卡7012被标记为90％，由此定义用于所有测量的灰度值的线性换算。借助于将绝对测量值换算为百分比灰度值的线性函数g＝g(m)，百分比灰度值g1和g2被计算为g1＝g(m1)和g2＝g(m2)。可选地，在暗室中也可以附加地设置其它的ral色卡，例如具有ral颜色9003(信号白色)、ral颜色9006(白色铝)、ral9005(深黑色)和/或ral颜色7038(玛瑙灰色)的ral色卡。ral色卡此外也可以至少部分地被分隔元件覆盖。两个测量的百分比灰度值的差|g1-g2|是衡量空正面效果的一个量度。已经发现，低于5.0％的值几乎不会被人眼察觉到。换句话说，实现了空正面效果。为了更好的空正面效果，优选的是，灰度值差小于3.5％、更优选小于2.5％和特别优选小于1.5％。为了确定这些值，通过不同的观察者进行统计分析。在一个优选的实施方式中，根据本发明的产品在关闭显示装置情况下在覆盖件的凹槽的区域中产品的百分比灰度值g1与在没有凹槽的覆盖件的区域中产品的百分比灰度值g2之间具有小于5.0％、优选小于3.5％、特别优选小于2.5％，更特别优选小于1.5％的差|g1-g2|。优选地，当在覆盖件的凹槽的区域中分隔元件的透光率为至少5％、优选至少9％、特别优选至少15％、更特别优选至少20％时，实现该灰度值差。量化空正面效果的另一种方法是将没有覆盖件的分隔元件放置在黑色和白色的背景上并且除此之外对于这两种背景如上所述地测量在cielab色彩空间中的色位。由测量值可以计算出最大色差在这种情况下，分隔元件优选具有δe<35、优选<10、特别优选<6的色差。该值也取决于样品的透光率并且随着透光率的增加而增加。在一个优选的实施方式中，对于大于5％的透光率，色差与透光率的商小于1.5、优选小于1、特别优选小于0.8。又另一种量化空正面效果的方法是，穿过分隔元件测量在关闭状态下的显示装置的显示表面的光谱反射率r1(λ)和穿过分隔元件测量在光谱范围400至700nm内的覆盖件的光谱反射率r2(λ)，例如借助于perkinelmer公司的lambda850uv/vis分光光度计。在s1＝400nm和s2＝700nm的情况下，由这两个测量的光谱反射率可以根据公式计算反射率ρi(i＝1，2)在一个优选的实施方式中，反射率的差|ρ1-ρ2|为小于3％、优选小于1.5％。在一个优选的实施方式中，在显示装置的区域中的玻璃或玻璃陶瓷基板具有为了提高显示质量而适配的表面质量。例如，面向根据本发明的产品的外部区域的侧面可以抛光并因此具有非常低的表面粗糙度，从而以有利的方式使显示装置发射的光在该表面上的散射最小化。以这种方式，可以通过显示装置实现特别高的对比度值。替代地，也可以有利的是，例如借助于辊压、蚀刻或防眩光涂层将面向外部区域的表面有针对性地结构化，以增加散射的光的比例。这可以具有优点，即使在外侧面上的反射最小化并因此实现显示装置的更好的可见性。在另一个优选的实施方式中，玻璃或玻璃陶瓷基板至少在显示装置的区域中如此优化，即它对可见光引起尽可能少的散射。这例如包括，基于直径为至少100μm的气泡尺寸，基板具有小于3个气泡/kg、优选小于2个气泡/kg、特别优选小于1个气泡/kg的玻璃或玻璃陶瓷。此外是有利的，基板由玻璃陶瓷组成，该基板在含有的微晶上具有尽可能低的固有的光散射。当微晶在直径上具有小于250nm的平均尺寸并且在结晶相和残留玻璃相之间的折射率差尽可能低时，尤其是这种情况。两种参数都可以通过材料组成的选择和陶瓷化条件、特别是温度斜坡的斜率、陶瓷化的持续时间和在陶瓷化期间的最高温度而受到很大影响。优选地，在可见光谱范围内，分隔元件具有至多5％、优选至多2％、特别优选至多1％的雾度。在此，根据标准astmd1003，雾度应理解为穿过样品透射的光的比例，其通过散射相对于照射在样品上的光源cie-c的光的光轴被偏转大于2.5°的角度。雾度可以例如用byk公司的测量装置haze-gard根据标准astmd1003来测量。在雾度为至多5％的情况下，确保了显示装置的特别好的可见性。替代地或补充地，分隔元件优选在可见光谱范围内具有至少90％、优选至少95％，更特别优选至少98％的透明度(clarity)。在此，根据标准astmd1003，透明度应理解为穿过样品透射的光的比例，其通过散射相对于照射在样品上的光源cie-c的光的光轴被偏转小于或等于2.5°的角度。透明度可以例如用byk公司的测量装置haze-gard根据标准astmd1003来测量。附图说明图1(a)和1(b)显示了在2°标准观察者(ciexyy-2°)下的色彩空间ciexyy的色度图。图1(b)显示了在图1(a)中示出的色度图的整个区域的一个放大的局部。图2是包含根据本发明的产品的横截面示意图。具体实施方式适合在根据本发明的产品中使用的透明着色玻璃陶瓷的示例性实施例以及对比示例在表1至4中给出。表1和3显示了可结晶的玻璃的基本组成及其在玻璃态下、即在陶瓷化之前的特性。表2在“掺杂”区域中包含在相应的起始玻璃中包含的着色添加剂以及产生的玻璃陶瓷的一些选择的特性。在表2中的所有示例均基于在表1中的玻璃的基本组成。表4包含产生的玻璃陶瓷的一些选择的特性。它们基于在表3中的玻璃的基本组成。表1显示了用于可结晶的玻璃的基本组成及其特性。基础玻璃1的基本组成除了着色的成分之外对应于在本发明之外的现有技术的对比玻璃1。在表1中也列出了在玻璃态下的特性：转变温度tg[℃]、处理温度va[℃]、102-温度[℃]和析晶上限oeg[℃]。为了测量oeg，将玻璃在pt/rh10坩埚中熔化。随后，将坩埚在处理温度范围内的不同温度下保持5小时。在熔融玻璃与坩埚壁的接触表面上出现第一晶体的最高温度决定oeg。将不同含量的着色化合物加入到该基本组成的混合原料中并将新的玻璃熔化。通过添加组分moo3获得根据本发明的组成。由此获得的在表2中的玻璃具有玻璃1的基本组成并且仅在给出的着色化合物和任选地还原添加剂方面有差异。它们用在表2中列出的陶瓷化程序结晶。列出了获得的玻璃陶瓷的透射特性。也列出了通过x射线衍射测量的主晶相。在此，示例1和2是来自现有技术(wo/2010/102859a1)的对比示例，具有0.023重量％的v2o5含量，它们由玻璃1用不同的程序陶瓷化。根据本发明的示例3含有少于0.015重量％的v2o5。与不含v2o5的示例4-11相比，示例3将标准发光体d65的光更强烈地移向红色方向，即在x坐标>0.4的方向上。但是，与对比示例1和2相反，该值仍然处在x<0.5的范围内。透射穿过厚度为4mm的示例3的玻璃陶瓷的光处在白色区域w1中，但是由于v2o5含量的原因不处在白色区域w2内。表3显示了其它可结晶的玻璃的组成和选择的特性。在此，具有其组成的对比玻璃9对应于eurokera公司的玻璃陶瓷用fe、v、mn和co掺杂的玻璃在转换成对比玻璃陶瓷12(表4)之后未达到根据本发明的低色(浅色)；特别地，透射穿过这种玻璃陶瓷的光不再处于白色区域w1内。由可结晶的玻璃10和11制备的示例13和14不用sno2、而用as2o3来精炼。显示出的是所描述的较弱的氧化还原对(redoxpartners)as的效果。相对于sn，采用moo3的着色是显著更低的并且与在sno2精炼的玻璃陶瓷情况下不同，添加还原化合物不能显著降低亮度。在陶瓷化程序1中，在陶瓷化炉中在20分钟内加热至600℃的温度。继续加热。从室温至680℃的总时间为23分钟。680℃至800℃的温度范围对于成核是重要的。因此继续加热。在680℃至800℃之间的总时间为19分钟。在约800℃以上，发生所期望的高石英混晶相的结晶。从800℃直至达到最高温度918℃的总时间是24分钟(加热速率5℃/分钟)。在最高温度918℃下，保持时间10分钟，调整晶体和残余玻璃的组成并使微观结构均匀化。在此情况下调整玻璃陶瓷的化学和物理特性。在控制下进行冷却直到800℃(冷却速率为6℃/分钟)，然后通过打开炉门使样品激冷至室温；因此概括如下：陶瓷化程序1(陶瓷化时间96分钟)：a)在23分钟内从室温加热至680℃；b)在19分钟内温度从680℃升高到800℃，在此以10℃/分钟加热到730℃，以5℃/分钟继续加热到800℃；c)在24分钟内温度从800℃升高到918℃和在最高温度下保持时间10分钟，d)在20分钟内冷却至800℃，然后快速冷却至室温。在陶瓷化程序2中缩短了陶瓷化时间。陶瓷化程序2(陶瓷化时间68分钟)：a)在26分钟内从室温快速加热到740℃，b)在18分钟内温度从740℃升高到825℃(加热速率4.7℃/分钟)，c)在4分钟内温度从825℃升高到930℃(加热速率26℃/分钟)，在最高温度下保持时间4分钟，d)在16分钟内冷却至800℃，然后快速冷却至室温。借助于附加的陶瓷化程序3进行至具有热液石英混晶作为主晶相的玻璃陶瓷的转化。在该程序中，在至800℃之前与在程序1中那样进行处理，然后，与程序1不同地，以5℃/分钟的加热速率加热至最高温度960℃，保持时间为10分钟。从最高温度以6℃/分钟冷却至800℃和然后快速冷却至室温。用陶瓷化程序3制备的玻璃陶瓷示例9和12含有用x射线衍射测量的79％的热液石英混晶作为主晶相。同时，微晶尺寸被增大到约120nm，因此当在玻璃陶瓷下面使用显示装置时会发生干扰散射。用陶瓷化程序1和2制备的其它玻璃陶瓷含有高石英混晶，其具有通常超过90％的总晶相比例。其它的晶相是成核剂相zrtio4。同时，具有小于70nm的微晶尺寸非常小，以至于当在玻璃陶瓷下面使用显示装置时不会发生干扰散射。除了示例6之外的所有示例都具有高石英混晶(hqmk)作为主晶相。具有高石英混晶作为主晶相的玻璃陶瓷的热膨胀在20～700℃范围内为0±0.5×10-6/k，因此满足针对温度稳定的玻璃陶瓷的要求。利用perkin-elmerlambda900装置在抛光的板上进行透射测量。在厚度为3.5至4.1mm的样品上测定透射率并将其换算到4mm的厚度上。针对选择的波长，给出了光谱透射率。由表示可见光光谱的380nm和780nm之间的范围内的测量的光谱值，针对所选的标准发光体和观察者角度2°，计算出在cielab颜色体系中的亮度l*和颜色位a*、b*和在cie颜色体系中的根据din5033的亮度y以及颜色位x、y。相对于标准发光体d65的光的原始色位(x＝0.3127和y＝0.3290)，给出了在透射穿过4mm厚的样品之后标准发光体d65的光的色度c*和色差d。色差计算如下：特别地，在表2中具有20.4％的透光率(y)的示例10说明了利用这种玻璃陶瓷可以制造实际上不使透射光的色位移位的分隔元件。这个色差对于示例10仅为d＝0.003并且因此在测量精度的范围内是可忽略不计。对比示例的色差较差50至70倍。由在470至630nm的范围内的透射曲线的分布计算出透射率的平坦度(在该范围内的最高与最低透射值的商)。还给出了用于最大和最小透射值的波长。针对4mm厚的抛光的样品给出了这些值。通过测量雾度(英文haze)确定玻璃陶瓷的散射。在此，利用bykgardener公司的商业测量仪“haze-guardplus”(标准astmd1003-13)在标准光c下测量双面抛光的3.5-4.1mm厚的样品。散射通过在表中的雾度值来表征。补充地，利用商业上可用的7段显示器类型的白色led(制造商optodevices，型号os39d3bwwa)对样品进行目视检查。将抛光的玻璃陶瓷样品以1mm的间距放置在白色led上并且从上方以31cm的间距在整个角度范围内、即垂直地直到擦碰到玻璃陶瓷表面地观察该玻璃陶瓷样样品。根据玻璃陶瓷样品的亮度，在垂直于玻璃陶瓷板的这个距离处的白色led的亮度被调节至60cd/m2，或者在y<0.5％的非常暗的玻璃陶瓷样品的情况下以最大功率运行。为了排除外来光的影响，评估在具有约4勒克斯的低环境照明的暗室中进行。这些条件对于灶台意味着非常关键的安装和照明情况。在此，在表中的目视评估意味着(1＝无散射可觉察到；2＝低、但可容忍的散射；3＝可见的散射，需要额外的费用用于灶台的设计；4＝显著的干扰散射，不可容忍)。自等级4起的评估是不容许的并且应优选避免自等级3起的评估。除了具有热液石英混晶(kmk)作为主晶相的示例6之外，这些示例没有可见的散射。对于一些样品，进行灰度值差的测量来量化空正面效果。所有测量的样品具有在0.1和3％之间的灰度值差δg，即有效的空正面效果。特别地，具有约20％或更低的透光率的样品具有在0.1和0.3％之间的灰度值差。为了这些测量，使用其显示表面具有l*＝27.5、a*＝-0.7和b*＝0.4的在漫反射中的cielab色位的显示装置。所使用的覆盖件在直接测量情况下，即在不穿过玻璃或玻璃陶瓷基板的情况下，具有l*＝28.8、a*＝-0.6和b*＝-1.5的在相对于黑吸收体的漫反射中的cielab色位。在表5、6和7中列出了透明的、非着色的、耐高温的、4mm厚的、由cleartrans类型玻璃陶瓷制成的基板的一些实施例，其具有相应的光学特性的各种涂层，这些基本适合用于根据本发明的产品。cleartrans具有在20℃至300℃的范围内的在-1x10-6/k和1x10-6/k之间的热膨胀cte。示例b1是对比示例。涂层的所述特性基本上与所选择的基板无关。因此，所提到的涂层也适合用于与温度稳定的玻璃组合。同样，这些涂层可以被涂覆到适合于本发明的着色玻璃陶瓷和玻璃上，例如在表2和4中提到的那些。这些涂层借助于金属合金靶的反应性中频溅射来制备。在这种情况下，氧气作为反应性气体被供应。作为材料，在此使用用于尖晶石层的cofemncr和用于金属陶瓷层的mosiox。对于示例b3，使用由具有32重量％mo和68重量％si的重量比例的mosi合金制成的靶。对比示例b1是没有补偿层的暗色尖晶石涂层，其不满足关于在漫反射中的色位的要求。由于高的负b*值，该涂层看上去是蓝色的。示例b2至b9是具有在29.5％至36.7％范围内的透光率(y)的色中性黑色涂层。色位处在26<l*<31、-3<a*<3、-3<b*<3的范围内。对于这些例子，标准发光体d65的光在穿过涂层和基板之后处在白色区域w2中。在w2的暖白色部分中，色温处在约3500k至4500k。这些示例此外具有小于0.5％的雾度并因此非常好地适合在与显示装置、如tft显示器组合下使用。由于它们同样具有高的方阻，因此它们既适合与感应线圈、也同样适合与电容式或电感式传感器一起使用。在红外光谱范围内的示例的透射也适用于各种红外传感器和辐射加热元件的使用。这些示例在可见光谱范围内具有平坦的透射分布。在630nm处的光谱透射与在470nm处的光谱透射之比约为1.8至2.0。示例b3至b9是mosiox金属陶瓷涂层，其具有在20:80mo:si至35:65mo:si范围内的组成。比率mo:si在此是指在涂层中以重量百分比计的对应比例。在此不考虑在涂层中的氧或其它组分的含量。图1(a)和1(b)显示了在2°标准观察者(ciexyy-2°)下的色彩空间ciexyy的色度图。图1(b)显示了在图1(a)中示出的色度图的整个区域的一个放大的局部。在图中，黑体曲线以点线，两个白色区域w1和w2以虚线，在表中列出的适用于在根据本发明的产品中使用的示例的色位以黑色方块以及来自现有技术的示例以黑色十字叉画出。在黑体曲线上的每个点对应于由黑体辐射体在限定的温度、即所谓的色温下发射的光的色位。这条曲线对于人的感知起着特殊的作用，因为太阳也对应于一个黑体辐射体并且因此阳光的颜色位于黑体曲线上。根据太阳的位置，色位在较冷和较暖的色位之间移动，在此情况下，20000k的色温对应于晴朗的天空以及3500k的色温对应于在黄昏开始前不久的夕阳。因此，在黑体曲线上或附近的色位被感知是白色的并且是特别自然的。所示的现有技术部分地由在wo2012/076414a1中提到的玻璃陶瓷类型和部分地由schottag和eurokera公司的可在商业上获得的玻璃陶瓷组成。这些来自现有技术的示例都处在白色区域w1之外。如从wo2012/076414a1中已知的那样，只有通过使用额外的昂贵的补偿滤光器才能够用这些玻璃陶瓷实现(erschlossen)白色区域w1。然而，即使没有这种滤光器，根据本发明的示例也覆盖了该区域。所有示出的色位涉及4mm的材料厚度。从表2、4、5、6和7中取出的示例都处在白色区域w1内。在这些示例中，在玻璃陶瓷中含有少于0.01重量％的v2o5的所有示例，因此也包括来自表5中的涂层示例，该涂层被施加到不含v2o5的玻璃陶瓷上，也处在白色区域w2内。另外，来自表2和4中的不含v2o5的玻璃陶瓷也处在未示出的白色区域w3内。图2是包含根据本发明的产品的横截面示意图。用于厨房或实验室的示出的装置产品或设施产品(1)包括显示装置(2)和分隔元件(3)，该分隔元件将产品(1)的内部区域(4)与外部区域(5)分隔开。在产品(1)的内部区域(4)中的显示装置(2)如此布置，使得由显示装置(2)发出的光穿过分隔元件(3)的一个区段并且可以被产品(5)的外部区域(5)中的使用者感知到。在所示的实施方式中，分隔元件(3)由玻璃或玻璃陶瓷基板组成，该基板在20°和300℃之间的温度范围内具有-6x10-6/k至6x10-6/k的热膨胀系数cte。在分隔元件(3)的面向产品(1)的内部区域(4)的一侧上布置有覆盖件(6)，该覆盖件具有至多7％的透光率并且在显示装置(2)的区域中具有凹槽(8)。在该凹槽(8)的区域中，分隔元件(3)具有至少5％且至多70％的透光率。覆盖件(6)具有在cielab色彩空间中的色位：坐标l*为20至40；a*为-6至6；和b*为-6至6。标准发光体d65的光在穿过在覆盖件(6)的凹槽(8)的区域中的分隔元件(3)的玻璃或玻璃陶瓷基板之后的色位处在白色区域w1内。除了显示装置之外，根据本发明的用于厨房或实验室的装置产品或设施产品在其内部区域中还可以包含大量其它的部件和组件。在产品的外部区域中或也在产品的内部区域中，产品可以具有例如一个或多个用于加热产品的加热元件，例如锅。这些尤其可以是辐射加热元件、感应加热元件、气体加热元件或微波发生器。产品可以包括另外的显示装置和其它的发光元件、例如点光源、线光源或面光源。这其中例如包括led、光纤和oled。这些光源可以以某种颜色、特别是白色、红色、绿色和/或蓝色发光，或者也以可变的颜色发光。在这些显示装置或发光元件与分隔元件之间可以设置附加的滤色器，例如以便能够用白色led来产生具有限定的色位和高色彩饱和度的彩色光现象。作为另外的显示装置，可以设置段式显示器以及图形显示器。段式显示器可以特别地设计为彩色7段显示器。图形显示器优选是tft显示器，例如lcd或oled显示器。发光元件尤其也可以布置在加热元件附近的热区域中。在这种情况下，对于在产品的外部区域中产生白色发光现象是特别有利的，即不需要温度敏感的黑体补偿滤光器。在一个优选的实施方式中，除了发光元件之外，还可以设置一个或多个散射或漫射层。这些层优选与在基板和发光元件之间的至少一个覆盖层以及与在覆盖层中的至少一个凹槽结合地使用。散射和漫射层尤其可以用于产生线和面发光元件的均匀的发光现象。散射和漫漫射层也可以任选地以着色方式实施。着色的散射和漫漫射层可以同时用作漫射器和光学滤光器。这种散射或漫漫射层例如可以为1至15μm厚。它们可以含有非着色的散射颗粒、例如tio2、sio2、al2o3、zro2或或其它金属氧化物构成。这种颗粒的平均尺寸可以小于1μm。优选地，散射或漫漫射层具有产生的光密度的高均匀性、低粒度和高亮度。由此导致使用者对非常均匀地照明的区域的非常愉快的感知。产品可以具有与分隔元件热接触的冷却单元、例如帕尔贴元件，以在分隔元件的面向外部区域的一侧上产生冷却表面，例如用于冷却食品或化学品。产品可以具有各种传感器，例如用于控制的电容式触摸传感器或用于手势控制或用于测量在外部区域中的热产品、例如热锅的温度的红外传感器。此外，产品可以包括麦克风和摄像机，例如用于语音控制或使用者识别和认证。这例如在实验室中可能是特别有利的，如果产品仅允许由经过相应训练的人员使用的话。这种传感器可以被印刷、压贴、粘合、胶合到或以其它方式布置在分隔元件的内侧面上。这尤其适用于触摸传感器。产品可以具有用于通信的各种接口，例如wlan、蓝牙或nfc模块或红外接口。通过这样的接口，产品可以例如或者与因特网或者与在其附近的其它产品、例如具有相应的接口的锅或其它的电子设备相连接。特别地，为了进行控制和通信，它可以与诸如移动电话或平板电脑的移动电子设备相连接。产品可以包括用于从在外部区域中的产品无线传输能量的装置，特别是借助于感应线圈和根据qi标准。分隔元件可以在面向外部区域的一侧上具有涂层，例如刮擦保护层、抗反射层、防眩光层、装饰层、易于清洁的层或红外反射层，只要这些层不改变分隔元件的基本光学特性。分隔元件可以具有凹槽，例如用于水槽或下吸式排烟机的切口或用于管道的通道。同样可任选地，分隔元件可以具有边缘处理部，例如小平面或c形打磨面(schliff)。所有这些组分可以单独地或组合地存在。表1：具有基本组成的可结晶的基础玻璃1的组成和特性。表2：根据本发明的玻璃陶瓷的掺杂和特性和对比示例1和2表2(续)：根据本发明的玻璃陶瓷的掺杂和特性表3：可结晶的玻璃的组成和特性和对比玻璃编号9续表3：可结晶的玻璃的组成和特性表4：根据本发明的玻璃陶瓷的特性和对比玻璃陶瓷示例12续表4：根据本发明的玻璃陶瓷的特性表5：在cleartrans类型的透明的、非着色的玻璃陶瓷上的适用于根据本发明产品的涂层的示例和对比示例。表6：在透明的、非着色的玻璃陶瓷上的适合的涂层的其它示例。表7：在透明的、非着色的玻璃陶瓷上的适合的涂层的其它示例当前第1页12