本发明属于沥青混凝土生产技术领域，具体涉及一种沥青混凝土填料及沥青混凝土。
背景技术：
沥青混凝土常用来铺设公路，现有的沥青混凝土粘性差，公路路面在受到阳光暴晒和风化作用常常会裂开，使公路的使用寿命低，增加了修路的成本，现有的沥青混凝土可塑性和隔热性能不突出，并且现有的沥青混凝土在生产的过程中，对沥青的消耗量较大，因此成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种沥青混凝土填料及沥青混凝土，以解决上述背景技术中提出的现有的沥青混凝土粘性差，公路路面在受到阳光暴晒和风化作用常常会裂开，使公路的使用寿命低，增加了修路的成本，现有的沥青混凝土可塑性和隔热性能不突出，并且现有的沥青混凝土在生产的过程中，对沥青的消耗量较大，因此成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混凝土填料及沥青混凝土，包括以下重量份材料制成：
水泥10.2-15.4重量份，沥青11.7-13.9重量份，粗集料27-29重量份，细集料19-22重量份，改性剂0.3-0.4重量份，碳纤维0.5-1.5重量份，玻璃纤维2-5重量份，矿粉8-12重量份，外加剂0.6-0.8重量份。
具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水泥、沥青、粗集料、细集料、改性剂、碳纤维、玻璃纤维、矿粉和外加剂，备用；
步骤二：将步骤一中的改性剂、外加剂和水在50-70℃下进行搅拌，搅拌均匀后得到混合液；
步骤三：将步骤一中的粗集料和细集料经过输送带输送到拌合站烘干筒内，进行加热烘干和除尘，并进行热筛；
步骤四：将步骤三中热料加入拌合站的搅拌缸中，并且加入水泥、沥青、碳纤维、玻璃纤维和矿粉在搅拌缸内混合均匀；
步骤五：步骤四中混合料边搅拌边加入步骤二得到的混合液，即可得到沥青混凝土。
进一步地，所述改性剂为lm-s沥青改性剂，所述外加剂为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、改性纳米碳酸钙中的一种。
进一步地，所述步骤五中搅拌缸内的温度维持在190-210℃。
进一步地，所述沥青选用sbs改性沥青，sbs沥青是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物。
进一步地，所述细骨料粒径0.15-5mm；所述粗骨料粒径5-80mm；所述矿粉的粒径小于0.074mm。
进一步地，所述步骤四中烘干筒内加热温度为180-210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.lm-s产品可提供更好地动稳定度，使路面抗车辙性能更强；lm-s产品可大大延长路面寿命；lm-s产品无需添加任何改性设备，减少设备投入成本；采用lm-s比采用sbs可节省6％-20％的沥青用量；lm-s对石料的酸碱性要求降低，对于酸性石料(花岗岩)的粘附性等级可达5级，老化后粘附性不减，无需添加抗剥落剂或少添加抗剥落剂。
2.在沥青混凝土中加入碳纤维，碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度，因此沥青混凝土可塑性好，耐高温、耐摩擦及耐腐蚀等。
3.在沥青混凝土中加入玻璃纤维，玻璃纤维具有强度高、耐高温和可塑性好的特性，因此沥青混凝土可塑性好，防止阳光暴晒和风化作用裂开，使沥青混凝土路面经久耐用。
4.该发明生产的沥青混凝土，功能多样，生产工艺简单，造价低，节约沥青原料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种沥青混凝土填料及沥青混凝土，包括以下重量份材料制成：
水泥10.2重量份，沥青11.7重量份，粗集料27重量份，细集料19重量份，改性剂0.3重量份，碳纤维0.5重量份，玻璃纤维2重量份，矿粉8重量份，外加剂0.6重量份。
具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水泥、沥青、粗集料、细集料、改性剂、碳纤维、玻璃纤维、矿粉和外加剂，备用；
步骤二：将步骤一中的改性剂、外加剂和水在50-70℃下进行搅拌，搅拌均匀后得到混合液；
步骤三：将步骤一中的粗集料和细集料经过输送带输送到拌合站烘干筒内，进行加热烘干和除尘，并进行热筛；
步骤四：将步骤三中热料加入拌合站的搅拌缸中，并且加入水泥、沥青、碳纤维、玻璃纤维和矿粉在搅拌缸内混合均匀；
步骤五：步骤四中混合料边搅拌边加入步骤二得到的混合液，即可得到沥青混凝土。
其中，所述改性剂为lm-s沥青改性剂，所述外加剂为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、改性纳米碳酸钙中的一种。
其中，所述步骤五中搅拌缸内的温度维持在190-210℃。
其中，所述沥青选用sbs改性沥青，sbs沥青是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物。
其中，所述细骨料粒径0.15-5mm；所述粗骨料粒径5-80mm；所述矿粉的粒径小于0.074mm。
其中，所述步骤四中烘干筒内加热温度为180-210℃。
实施例2
一种沥青混凝土填料及沥青混凝土，包括以下重量份材料制成：
水泥15.4重量份，沥青13.9重量份，粗集料29重量份，细集料22重量份，改性剂0.4重量份，碳纤维1.5重量份，玻璃纤维5重量份，矿粉12重量份，外加剂0.8重量份。
具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水泥、沥青、粗集料、细集料、改性剂、碳纤维、玻璃纤维、矿粉和外加剂，备用；
步骤二：将步骤一中的改性剂、外加剂和水在50-70℃下进行搅拌，搅拌均匀后得到混合液；
步骤三：将步骤一中的粗集料和细集料经过输送带输送到拌合站烘干筒内，进行加热烘干和除尘，并进行热筛；
步骤四：将步骤三中热料加入拌合站的搅拌缸中，并且加入水泥、沥青、碳纤维、玻璃纤维和矿粉在搅拌缸内混合均匀；
步骤五：步骤四中混合料边搅拌边加入步骤二得到的混合液，即可得到沥青混凝土。
其中，所述改性剂为lm-s沥青改性剂，所述外加剂为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、改性纳米碳酸钙中的一种。
其中，所述步骤五中搅拌缸内的温度维持在190-210℃。
其中，所述沥青选用sbs改性沥青，sbs沥青是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物。
其中，所述细骨料粒径0.15-5mm；所述粗骨料粒径5-80mm；所述矿粉的粒径小于0.074mm。
其中，所述步骤四中烘干筒内加热温度为180-210℃。
实施例3
一种沥青混凝土填料及沥青混凝土，包括以下重量份材料制成：
水泥12.8重量份，沥青12.8重量份，粗集料28重量份，细集料20.5重量份，改性剂0.35重量份，碳纤维1重量份，玻璃纤维3.5重量份，矿粉10重量份，外加剂0.7重量份。
具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水泥、沥青、粗集料、细集料、改性剂、碳纤维、玻璃纤维、矿粉和外加剂，备用；
步骤二：将步骤一中的改性剂、外加剂和水在50-70℃下进行搅拌，搅拌均匀后得到混合液；
步骤三：将步骤一中的粗集料和细集料经过输送带输送到拌合站烘干筒内，进行加热烘干和除尘，并进行热筛；
步骤四：将步骤三中热料加入拌合站的搅拌缸中，并且加入水泥、沥青、碳纤维、玻璃纤维和矿粉在搅拌缸内混合均匀；
步骤五：步骤四中混合料边搅拌边加入步骤二得到的混合液，即可得到沥青混凝土。
其中，所述改性剂为lm-s沥青改性剂，所述外加剂为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、改性纳米碳酸钙中的一种。
其中，所述步骤五中搅拌缸内的温度维持在190-210℃。
其中，所述沥青选用sbs改性沥青，sbs沥青是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物。
其中，所述细骨料粒径0.15-5mm；所述粗骨料粒径5-80mm；所述矿粉的粒径小于0.074mm。
其中，所述步骤四中烘干筒内加热温度为180-210℃。
本发明的工作效果：lm-s产品可提供更好地动稳定度，使路面抗车辙性能更强；lm-s产品可大大延长路面寿命；lm-s产品无需添加任何改性设备，减少设备投入成本；采用lm-s比采用sbs可节省6％-20％的沥青用量；lm-s对石料的酸碱性要求降低，对于酸性石料(花岗岩)的粘附性等级可达5级，老化后粘附性不减，无需添加抗剥落剂或少添加抗剥落剂；在沥青混凝土中加入碳纤维，碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度，因此沥青混凝土可塑性好，耐高温、耐摩擦及耐腐蚀等；在沥青混凝土中加入玻璃纤维，玻璃纤维具有强度高、耐高温和可塑性好的特性，因此沥青混凝土可塑性好，防止阳光暴晒和风化作用裂开，使沥青混凝土路面经久耐用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。