本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法。
背景技术：
陶瓷制品由传统泥浆配方制成的胚体经500℃以上的温度煅烧而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不适用于机械化流水线生产，导致质量较低、生产成本高。
近几年，随着市场大环境的变化，国内陶瓷企业在生产成本日益攀升及当今社会大力倡导低碳经济环境下生存发展非常艰难，而市场对陶瓷产品的颜色、强度、吸水率、规格尺寸要求越来越高。另外，随着人们生活水平和审美的提高，对陶瓷酒瓶的外观色泽有了更高的要求。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种釉面色泽质感独特，坯料性能稳定，成品质量好，整体环保安全的茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3-4秒；
（5）釉烧：烧成温度1180-1185℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1-1.5小时内由窑温匀速升至800℃，再在1小时内匀速升至1180-1185℃，保温13-18分钟，然后在30分钟内降至990℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4-4.5毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括无铅硼熔块40-50份、铁红粉8-12份、钛白粉8-12份、氧化钴0.5-1份、氧化锰3-6份、氧化铜2-3份、白土20-30份、钠长石20-25份。
本发明中，在坯料的制备过程中，球磨3.5-5小时，含水率28-32%，细度（万孔筛筛余）0.4-1.2%，比重：1.68-1.80g/ml，酸碱度：ph值8-9，流动性：11-20s/100ml，陈腐时间：＞3天，吸浆速度：6-10mm/h，干燥强度：3.5-4.3mpa，总收缩率：15-16%。
本发明中，在釉料的制备过程中，球磨40-42小时，波美度64-68度，细度（万孔筛筛余）0.3-0.6%。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过坯料和釉料组分的合理选择和比例的精确控制，再通过严谨的加工工艺，烧成的陶瓷制品具有强度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，硼熔块与铁红粉、钠长石产生亚光效果，硼熔块与钛白粉、氧化锰、白土产生云斑窑变，通过组份中钴、铁、铜元素，在烧成温度变化情况下（窑变）造成不同花样的显色，产生在亚光黑中有茶黄色呈金星点状显色，在釉烧过程中，结合本釉料配方，制定专用烧成曲线，使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.46配比，球磨4小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.61配比，球磨41小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3秒；
（5）釉烧：烧成温度1183℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.2小时内由窑温匀速升至800℃，再在1小时内匀速升至1183℃，保温14分钟，然后在30分钟内降至990℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为60度，吸浆时间为27分钟，坯体厚度为4.2毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括无铅硼熔块42.5份、铁红粉9.3份、钛白粉10.4份、氧化钴0.7份、氧化锰4.1份、氧化铜2.5份、白土27.2份、钠长石22.9份。
实施例2
本发明所述的一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.48配比，球磨4.5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.63配比，球磨42小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间4秒；
（5）釉烧：烧成温度1184℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.3小时内由窑温匀速升至800℃，再在1小时内匀速升至1184℃，保温15分钟，然后在30分钟内降至990℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为61度，吸浆时间为28分钟，坯体厚度为4.3毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括无铅硼熔块47.9份、铁红粉11.3份、钛白粉9.4份、氧化钴0.6份、氧化锰5.1份、氧化铜2.6份、白土24.2份、钠长石23.5份。
本发明通过坯料和釉料组分的合理选择和比例的精确控制，再通过严谨的加工工艺，烧成的陶瓷制品具有强度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，硼熔块与铁红粉、钠长石产生亚光效果，硼熔块与钛白粉、氧化锰、白土产生云斑窑变，通过组份中钴、铁、铜元素，在烧成温度变化情况下（窑变）造成不同花样的显色，产生在亚光黑中有茶黄色呈金星点状显色，在釉烧过程中，结合本釉料配方，制定专用烧成曲线，使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。