本发明涉及建筑混凝土砖技术领域，具体是一种混凝土吸隔音墙体砖及其制备方法。
背景技术：
各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，这些被认为是现代工业发达的象征，但今天，城市中的噪声给人们的生活带来了严重困扰；随着经济社会的发展，当代的噪声污染日益严重，由噪声所引起的各类疾病与日俱增，吞噬着人们的健康。因此，噪声污染已经成为了继大气污染、水污染及固体废物污染之后的世界第四大污染，成为了一种环境公害，对人们的生活工作乃至身心造成危害。对噪声的治理，可采取降低声源噪音，如使用噪声较低的设备等；对受音者或器官进行防护，如佩戴耳塞等。
为了提高建筑物的隔音效果，常常在建筑物墙体上安装隔音板。但这就造成了建筑墙体厚度加大，室内可利用面积减小，影响建筑物的寿命和使用，同时隔音板多采用复合板，强度小，易脱落分层，不利于墙体维护。而现有技术中的隔音砖均存在隔音效果不显著。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土吸隔音墙体砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土吸隔音墙体砖，包括以下按照重量份计的原料：多孔隙基料170-190份、水泥80-90份、石灰35-45份，磷石膏17-24份、煤灰25-35份、铝粉4-10份、云母粉10-30份、水200-240份、稻壳灰20-30份、短纤维10-24份、珍珠岩11-15份、激发剂2-8份、减水剂5-11份、稳泡剂2-10份、ato粉体1-7份、硬脂酸镁粉2-5份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：多孔隙基料175-185份、水泥82-88份、石灰38-42份，磷石膏18-22份、煤灰28-33份、铝粉5-9份、云母粉15-25份、水210-230份、稻壳灰22-28份、短纤维14-20份、珍珠岩12-14份、激发剂4-6份、减水剂7-9份、稳泡剂4-8份、ato粉体2-6份、硬脂酸镁粉3-4份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：多孔隙基料180份、水泥85份、石灰40份，磷石膏20份、煤灰30份、铝粉7份、云母粉20份、水220份、稻壳灰25份、短纤维17份、珍珠岩13份、激发剂5份、减水剂8份、稳泡剂6份、ato粉体4份、硬脂酸镁粉3.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述的稳泡剂为硅树脂聚醚稳泡剂；所述激发剂为碱性激发剂。
作为本发明再进一步的方案：所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。
一种所述的混凝土吸隔音墙体砖的制备方法，其步骤如下：s1：将石灰、粉煤灰、稻壳灰、珍珠岩和磷石膏在破碎机内初步破碎后，放入球磨机内进行干磨20-40min，在兑水，湿磨30min，然后与超声分散20-30min得到具有一定活性的混合粉料；s2，向混合粉料中加入复合硅酸盐水泥、水和发泡剂，并导入搅拌机中，在40-60℃下加热并搅拌，搅拌速度为180-220r/min，搅拌1h，得到浆料；s3：向浆料中加入多孔隙基料、铝粉、短纤维、珍珠岩、ato粉体、硬脂酸镁粉和云母粉，搅拌混匀，再依次加入激发剂、减水剂和稳泡剂，得到混合浆料；s4：将混合浆料浇注入试模，浇注的体积为试模总体积的2/3，发气静停2h，然后用铲子将试模表面刮平；s5：最后对其养护，即可得到混凝土吸隔音墙体砖。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤s3中混匀以180-240r/min的速度搅拌30-40min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤s5中的养护在温度为20℃和相对湿度在90％的环境中养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中添加的ato粉体和硬脂酸镁粉提高了隔音砖的孔隙率，减少了化学助剂的使用，增强了隔音砖的隔音效果，同时ato粉体还具有抗静电、隔热和防紫外的功能，同时，原材料来源广泛且易获取，减少隔音砖的生产成本，减少了隔音砖烧结过程中的能耗，节能环保，可推广性强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：
一种混凝土吸隔音墙体砖，包括以下按照重量份计的原料：多孔隙基料170份、水泥80份、石灰35份，磷石膏17份、煤灰25份、铝粉4份、云母粉10份、水200份、稻壳灰20份、短纤维10份、珍珠岩11份、激发剂2份、减水剂5份、稳泡剂2份、ato粉体1份、硬脂酸镁粉2份。
所述的稳泡剂为硅树脂聚醚稳泡剂；所述激发剂为碱性激发剂。
所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。
一种所述的混凝土吸隔音墙体砖的制备方法，其步骤如下：s1：将石灰、粉煤灰、稻壳灰、珍珠岩和磷石膏在破碎机内初步破碎后，放入球磨机内进行干磨20min，在兑水，湿磨30min，然后与超声分散20min得到具有一定活性的混合粉料；s2，向混合粉料中加入复合硅酸盐水泥、水和发泡剂，并导入搅拌机中，在40℃下加热并搅拌，搅拌速度为180r/min，搅拌1h，得到浆料；s3：向浆料中加入多孔隙基料、铝粉、短纤维、珍珠岩、ato粉体、硬脂酸镁粉和云母粉，搅拌混匀，再依次加入激发剂、减水剂和稳泡剂，得到混合浆料；s4：将混合浆料浇注入试模，浇注的体积为试模总体积的2/3，发气静停2h，然后用铲子将试模表面刮平；s5：最后对其养护，即可得到混凝土吸隔音墙体砖。
所述步骤s3中混匀以180r/min的速度搅拌30min。
所述步骤s5中的养护在温度为20℃和相对湿度在90％的环境中养护。
实施例二：
一种混凝土吸隔音墙体砖，包括以下按照重量份计的原料：多孔隙基料175份、水泥82份、石灰38份，磷石膏18份、煤灰28份、铝粉5份、云母粉15份、水210份、稻壳灰22份、短纤维14份、珍珠岩12份、激发剂4份、减水剂7份、稳泡剂4份、ato粉体2份、硬脂酸镁粉3份。
所述的稳泡剂为硅树脂聚醚稳泡剂；所述激发剂为碱性激发剂。
所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。
一种所述的混凝土吸隔音墙体砖的制备方法，其步骤如下：s1：将石灰、粉煤灰、稻壳灰、珍珠岩和磷石膏在破碎机内初步破碎后，放入球磨机内进行干磨30min，在兑水，湿磨30min，然后与超声分散25min得到具有一定活性的混合粉料；s2，向混合粉料中加入复合硅酸盐水泥、水和发泡剂，并导入搅拌机中，在45℃下加热并搅拌，搅拌速度为190r/min，搅拌1h，得到浆料；s3：向浆料中加入多孔隙基料、铝粉、短纤维、珍珠岩、ato粉体、硬脂酸镁粉和云母粉，搅拌混匀，再依次加入激发剂、减水剂和稳泡剂，得到混合浆料；s4：将混合浆料浇注入试模，浇注的体积为试模总体积的2/3，发气静停2h，然后用铲子将试模表面刮平；s5：最后对其养护，即可得到混凝土吸隔音墙体砖。
所述步骤s3中混匀以200r/min的速度搅拌35min。
所述步骤s5中的养护在温度为20℃和相对湿度在90％的环境中养护。
实施例三：
一种混凝土吸隔音墙体砖，包括以下按照重量份计的原料：多孔隙基料180份、水泥85份、石灰40份，磷石膏20份、煤灰30份、铝粉7份、云母粉20份、水220份、稻壳灰25份、短纤维17份、珍珠岩13份、激发剂5份、减水剂8份、稳泡剂6份、ato粉体4份、硬脂酸镁粉3.5份。
所述的稳泡剂为硅树脂聚醚稳泡剂；所述激发剂为碱性激发剂。
所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。
一种所述的混凝土吸隔音墙体砖的制备方法，其步骤如下：s1：将石灰、粉煤灰、稻壳灰、珍珠岩和磷石膏在破碎机内初步破碎后，放入球磨机内进行干磨40min，在兑水，湿磨30min，然后与超声分散30min得到具有一定活性的混合粉料；s2，向混合粉料中加入复合硅酸盐水泥、水和发泡剂，并导入搅拌机中，在50℃下加热并搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌1h，得到浆料；s3：向浆料中加入多孔隙基料、铝粉、短纤维、珍珠岩、ato粉体、硬脂酸镁粉和云母粉，搅拌混匀，再依次加入激发剂、减水剂和稳泡剂，得到混合浆料；s4：将混合浆料浇注入试模，浇注的体积为试模总体积的2/3，发气静停2h，然后用铲子将试模表面刮平；s5：最后对其养护，即可得到混凝土吸隔音墙体砖。
所述步骤s3中混匀以210r/min的速度搅拌40min。
所述步骤s5中的养护在温度为20℃和相对湿度在90％的环境中养护。
实施例四：
一种混凝土吸隔音墙体砖，包括以下按照重量份计的原料：多孔隙基料185份、水泥88份、石灰42份，磷石膏22份、煤灰33份、铝粉9份、云母粉25份、水230份、稻壳灰28份、短纤维20份、珍珠岩14份、激发剂6份、减水剂9份、稳泡剂8份、ato粉体6份、硬脂酸镁粉4份。
所述的稳泡剂为硅树脂聚醚稳泡剂；所述激发剂为碱性激发剂。
所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。
一种所述的混凝土吸隔音墙体砖的制备方法，其步骤如下：s1：将石灰、粉煤灰、稻壳灰、珍珠岩和磷石膏在破碎机内初步破碎后，放入球磨机内进行干磨40min，在兑水，湿磨30min，然后与超声分散30min得到具有一定活性的混合粉料；s2，向混合粉料中加入复合硅酸盐水泥、水和发泡剂，并导入搅拌机中，在60℃下加热并搅拌，搅拌速度为210r/min，搅拌1h，得到浆料；s3：向浆料中加入多孔隙基料、铝粉、短纤维、珍珠岩、ato粉体、硬脂酸镁粉和云母粉，搅拌混匀，再依次加入激发剂、减水剂和稳泡剂，得到混合浆料；s4：将混合浆料浇注入试模，浇注的体积为试模总体积的2/3，发气静停2h，然后用铲子将试模表面刮平；s5：最后对其养护，即可得到混凝土吸隔音墙体砖。
所述步骤s3中混匀以220r/min的速度搅拌40min。
所述步骤s5中的养护在温度为20℃和相对湿度在90％的环境中养护。
实施例五：
一种混凝土吸隔音墙体砖，包括以下按照重量份计的原料：多孔隙基料190份、水泥90份、石灰45份，磷石膏24份、煤灰35份、铝粉10份、云母粉30份、水240份、稻壳灰30份、短纤维24份、珍珠岩15份、激发剂8份、减水剂11份、稳泡剂10份、ato粉体7份、硬脂酸镁粉5份。
所述的稳泡剂为硅树脂聚醚稳泡剂；所述激发剂为碱性激发剂。
所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。
一种所述的混凝土吸隔音墙体砖的制备方法，其步骤如下：s1：将石灰、粉煤灰、稻壳灰、珍珠岩和磷石膏在破碎机内初步破碎后，放入球磨机内进行干磨40min，在兑水，湿磨30min，然后与超声分散30min得到具有一定活性的混合粉料；s2，向混合粉料中加入复合硅酸盐水泥、水和发泡剂，并导入搅拌机中，在40-60℃下加热并搅拌，搅拌速度为220r/min，搅拌1h，得到浆料；s3：向浆料中加入多孔隙基料、铝粉、短纤维、珍珠岩、ato粉体、硬脂酸镁粉和云母粉，搅拌混匀，再依次加入激发剂、减水剂和稳泡剂，得到混合浆料；s4：将混合浆料浇注入试模，浇注的体积为试模总体积的2/3，发气静停2h，然后用铲子将试模表面刮平；s5：最后对其养护，即可得到混凝土吸隔音墙体砖。
所述步骤s3中混匀以240r/min的速度搅拌40min。
所述步骤s5中的养护在温度为20℃和相对湿度在90％的环境中养护。
对比例1
与实施例三相比，不含ato粉体，其他与实施例三相同；
对比例2
与实施例三相比，不含硬脂酸镁粉，其他与实施例三相同；
对比例3
与实施例三相比，不含硬脂酸镁粉和ato粉体，其他与实施例三相同；
将上述实施例3和对比例1～3制得的混凝土吸隔音墙体砖进行如下的性能检测，其结果如下表所示：
从上表中可以看出实施例三制备的混凝土吸隔音墙体砖可在隔音和隔热性能方面较为优越，具有较强的隔音效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。