一种玻纤分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻纤分散装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

增强玻纤强度的关键在于玻纤和聚丙烯之间的界面结合，要求玻纤在熔融的聚丙烯中能够做到有效的开束、浸渍以达到良好的界面结合效果。

然而，目前现有的玻纤分散装置对玻纤的分散效果不好，挤压效果不佳，导致玻纤与熔融的聚丙烯接触不佳，生产的玻纤强度较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分散效果好、能够将玻纤压扁，增加其与聚丙烯的接触面，生产出的玻纤强度更大的玻纤分散装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的有益效果为：设置的金属辊呈环形阵列分布，能够对玻纤进行压扁，使其分散加大接触面，保持熔融效果更好，生产的玻纤强度更大；设置的齿轮箱保持传动效率高，运行稳定可靠；由于在出料口处设置有风机和均风板，使被压扁后的玻纤能够更好的分散，使该玻纤分散装置的分散效果更好。

作为优选，所述传送辊与机架转动连接，所述轴与传送辊之间设置有传送带。

作为优选，所述固定盘设有两块，保持金属辊安装牢固。

作为优选，所述轴与齿轮箱传动连接，所述固定盘设有两块。

作为优选，所述金属辊设有一根以上。

作为优选，所述固定盘与轴固定连接。

作为优选，所述轴与轴承转动连接。

本实用新型的有益效果为：设置的金属辊呈环形阵列分布，能够对玻纤进行压扁，使其分散加大接触面，保持熔融效果更好，生产的玻纤强度更大；设置的齿轮箱保持传动效率高，运行稳定可靠；由于在出料口处设置有风机和均风板，使被压扁后的玻纤能够更好的分散，使该玻纤分散装置的分散效果更好；由于在轴和传送辊之间设置有传送带，一个电机同时带动传送辊和金属辊工作，节省资源和费用，由于金属辊和传送辊同时由一个电机带动，实现了运行同步，避免了在金属辊和传送辊之间有物料堆积的现象，使该设备运行更稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种玻纤分散装置的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种玻纤分散装置，包括电机1、机架2、齿轮箱3和轴4，所述电机1和齿轮箱3安装在机架2上，所述电机1与齿轮箱3传动连接，所述轴4安装在齿轮箱3一侧，所述轴4和齿轮箱3传动连接，所述轴4上安装有轴承5和固定盘6，所述固定盘6设置有两个、分别固定于轴4的两端，两个所述固定盘6之间安装有金属辊7，所述金属辊7设置有一个以上，所述金属辊7呈环形阵列分布，所述机架2上还设置有传送辊9，所述传送辊9转动连接于所述机架2上，所述传送辊9和轴4之间设置有传送带13，传送带带动传送辊13转动，进而实现下料，使传送辊9下料速度与金属辊7的碾压速度相同，不会在金属辊7和传送辊9之间堆积物料，使该装置运行更稳定。所述机架2一端设置有控制面板8，所述控制面板8的型号为tech-698，所述控制面板8与电机1电性连接，所述机架2上还设置有出料口10，所述出料口10呈环形设置，所述出料口10与出料端相对的一侧设置有风机11，在本实施例中，所述风机设置有三个、均匀排列在出料口10处，所述风机11和出料口10之间设置有匀风板12，所述匀风板12呈百叶状设置，风机11出来的风经匀风板12后吹到玻璃纤维上，使粘接在一起的玻璃纤维分散，使分散效果更好。

本实用新型的有益效果为：设置的金属辊呈环形阵列分布，能够对玻纤进行压扁，使其分散加大接触面，保持熔融效果更好，生产的玻纤强度更大；设置的齿轮箱保持传动效率高，运行稳定可靠；由于在出料口处设置有风机和均风板，使被压扁后的玻纤能够更好的分散，使该玻纤分散装置的分散效果更好；由于在轴和传送辊之间设置有传送带，一个电机同时带动传送辊和金属辊工作，节省资源和费用，由于金属辊和传送辊同时由一个电机带动，实现了运行同步，避免了在金属辊和传送辊之间有物料堆积的现象，使该设备运行更稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。