本实用新型涉及玻璃产品技术领域，具体为一种钢化玻璃结构。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
但是现有技术中，玻璃产品用的钢化玻璃结构大多存在以下不足之处问题：
但是，现有的钢化玻璃结构存在以下缺陷：
（1）一般的钢化玻璃结构的抗冲击性较差，从而缩短了钢化玻璃的使用寿命和降低了其结构的稳定性；
（2）普通的钢化玻璃缺少良好的散热性能，导致钢化玻璃在夏天的时候容易发生变形或者形成裂纹，从而影响人们的正常使用，而且不具有检测是否具有漏缝的作用。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种钢化玻璃结构，既解决了普通钢化玻璃结构带来的使用问题，又大大增加了钢化玻璃结构的可使用度，提高了其抗冲击性能，为人们的使用提供更大的方便，而且具有良好的散热性能，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢化玻璃结构，包括钢化玻璃体和边框架，所述钢化玻璃体的两端处设置边框架，并且所述钢化玻璃体的上下两表面处均安装有保护贴膜，所述保护贴膜的下表面处设置有有机玻璃层，所述有机玻璃层通过硅胶垫层连接有外钢化玻璃，所述外钢化玻璃通过散热支架层连接有内钢化玻璃，并且所述外钢化玻璃通过限位座架与边框架相连，所述内钢化玻璃之间设置有惰性气体隔离层，所述惰性气体隔离层的两端处通过密封条板与边框架相连，所述边框架的内部设置有散热凹槽，并且所述边框架的一端处通过转轴连接有盖板，所述散热凹槽内等间距安装有若干散热片架，并且所述散热凹槽的两侧板上设置有若干散热孔。
进一步地，所述保护贴膜、有机玻璃层、外钢化玻璃和内钢化玻璃的数量均为两个。
进一步地，所述内钢化玻璃的两端通过支架环座固定安装于边框架的内侧表面上。
进一步地，所述散热支架层包括散热主杆、散热支杆、导热片和导热膏，所述散热主杆的两端通过梯形基座固定安装于边框架的内表面上，所述散热支杆的底端通过圆台座架固定安装于散热主杆的上表面上，并且所述散热支杆的顶端通过垫片架与导热片相连，所述导热片与导热膏相连。
进一步地，所述导热膏涂在外钢化玻璃和内钢化玻璃相应的表面上。
进一步地，所述密封条板采用丁腈橡胶制成，并且所述密封条板通过底座环架固定安装于边框架的内侧表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的钢化玻璃体上设置有保护贴膜和硅胶垫层，通过保护贴膜和硅胶垫层能够起到较好的缓冲冲击的作用，从而提高了该钢化玻璃的抗冲击性能和结构稳定性；
（2）本实用新型的钢化玻璃体上设置有散热支架层和散热片架，通过散热支架层，将外钢化玻璃和内钢化玻璃上的热量输送到边框架上，接着通过散热凹槽内的散热片架和散热孔，以将散热支架层传导来的热量进行快速散去，从而改善了该玻璃板的散热性能，而且还具有惰性气体隔离层，能够起到检测该钢化玻璃结构是否具有漏缝的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的散热支架层结构示意图。
图中标号：
1-钢化玻璃体；2-边框架；3-保护贴膜；4-有机玻璃层；5-硅胶垫层；6-外钢化玻璃；7-散热支架层；8-内钢化玻璃；9-限位座架；10-惰性气体隔离层；11-密封条板；12-密封条板；13-转轴；14-盖板；15-散热片架；16-散热孔；801-支架环座；111-底座环架；
701-散热主杆；702-散热支杆；703-导热片；704-导热膏；705-梯形基座；706-圆台座架；707-过垫片架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种钢化玻璃结构，包括钢化玻璃体1和边框架2，所述钢化玻璃体1的两端处设置边框架2，并且所述钢化玻璃体1的上下两表面处均安装有保护贴膜3，通过保护贴膜3以对该钢化玻璃的外表面进行保护，避免了钢化玻璃具有划痕，所述保护贴膜3的下表面处设置有有机玻璃层4，所述有机玻璃层4通过硅胶垫层5连接有外钢化玻璃6，通过有机玻璃层4与外钢化玻璃6之间的硅胶垫层5，能够起到较好的缓冲冲击的作用，从而提高了该钢化玻璃的抗冲击性能和结构稳定性。
如图1和图2所示，所述外钢化玻璃6通过散热支架层7连接有内钢化玻璃8，其中所述散热支架层7包括散热主杆701、散热支杆702、导热片703和导热膏704，所述散热主杆701的两端通过梯形基座705固定安装于边框架2的内表面上，所述散热支杆702的底端通过圆台座架706固定安装于散热主杆701的上表面上，并且所述散热支杆702的顶端通过垫片架707与导热片703相连，所述导热片703与导热膏704相连，而且所述导热膏704涂在外钢化玻璃6和内钢化玻璃8相应的表面上，通过散热支架层7上的散热支杆702和导热膏704，将外钢化玻璃6和内钢化玻璃8上的热量输送到边框架2上，从而提高了该钢化玻璃结构的散热性能，并且所述外钢化玻璃6通过限位座架9与边框架2相连，其中所述内钢化玻璃8的两端通过支架环座801固定安装于边框架2的内侧表面上，通过限位座架9和支架环座801以对外钢化玻璃6和内钢化玻璃8的位置进行有效的固定和限制，以方便人们的使用和操作，所述内钢化玻璃8之间设置有惰性气体隔离层10，其中所述保护贴膜3、有机玻璃层4、外钢化玻璃6和内钢化玻璃8的数量均为两个，所述惰性气体隔离层10的两端处通过密封条板11与边框架2相连，其中所述密封条板11采用丁腈橡胶制成，并且所述密封条板11通过底座环架111固定安装于边框架2的内侧表面上，通过密封条板11以对惰性气体隔离层10进行密闭环境，以方便人们在使用检测该钢化玻璃结构是否具有漏缝，所述边框架2的内部设置有散热凹槽12，并且所述边框架2的一端处通过转轴13连接有盖板14，所述散热凹槽12内等间距安装有若干散热片架15，并且所述散热凹槽12的两侧板上设置有若干散热孔16，通过散热凹槽12内的散热片架15和散热孔16，以将散热支架层7传导来的热量进行快速散去，从而改善了钢化 玻璃板的性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。