本实用新型涉及硫酸提浓设备领域，特别涉及一种环保的硫酸HRS塔二级酸提浓装置。
背景技术：
近年来,随着硫酸工业技术的不断发展,主要集中在设备结构和材质的改进、提高余热利用效率和节能、生产装置的大型化、环境保护和安全生产、催化剂的改进,以及生产操作的计算机管理等方面。现代化的硫酸装置通常都有生产规模大、操作人员少的特点,一旦设备发生故障,将会造成重大经济损失。特别是冶炼烟气制酸厂,硫酸装置的故障,还会影响有色金属的生产,造成的损失更大。因此,改进设备的结构和材质,保证生产装置的可靠稳定运转, 是技术人员不断努力的方向。
现如今化工公司硫酸车间低温余热回收HRS塔为圆柱形立式筒体带底部泵槽的全合金塔，即所谓塔槽一体结构，该塔为填料塔，有上、下两层填料，每层填料都有各自的分酸器，分酸器由分酸槽和分酸管组成，分酸管由于厚度薄,酸浓低极易腐蚀分酸管，因此HRS塔二级循环酸浓度指标不小于标准值，现在浓度低于标准值，因二级酸来自二吸循环酸泵。若将二吸循环酸浓度控制在标准值，液面上水蒸气平衡分压接近零，而SO3平衡分压较高，吸收酸浓度愈大，温度愈高，SO3平衡分压愈大，气相中SO3不能完全被吸收，使吸收塔排出气体中的SO3含量增加，烟囱冒大烟。若将二吸循环酸浓度控制低于标准值，因HRS塔酸温高，对分酸器、分酸管、托栅、HRS塔腐蚀加强，造成设备的损坏，影响生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，进行了研究改进，本实用新型的目的将HRS塔二级酸浓控制在不小于标准值，二吸循环槽酸浓又控制在低于标准值，既减少腐蚀HRS 塔及内件，又保证尾气烟囱不冒大烟，提高了设备的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种环保的硫酸HRS塔二级酸提浓装置，它包括HRS塔，HRS锅炉，加热预热装置，HRS稀释器，酸提浓装置本体，二吸循环泵。
所述HRS塔包含一级和二级分酸器，并在下方设有循环槽，所述循环槽通过管道连接到HRS锅炉，所述HRS锅炉设有端口，一端口连接到HRS稀释器，另一端口连接到加热预热装置，所述HRS稀释器另一端连回HRS塔一级分酸器，所述加热预热装置包括HRS加热器和HRS预热器，所述HRS加热器与HRS预热器依次串联，所述HRS预热器末端连接到二吸循环槽，所述酸提浓装置本体一端安装在二级酸总管道上，另一端与HRS预热器的末端连接，所述二级酸总管道一端设有二吸塔酸循环泵，末端连接到HRS二级分酸器。
作为上述方案的进一步改进：所述酸提浓装置本体是一个装有控制阀的管道。
作为上述方案的进一步改进：所述酸提浓装置本体处理后二级酸总管道内的酸浓度为98.5％。
作为上述方案的进一步改进：所述二级酸总管道上安装有喷嘴，酸提浓装置本体与二级酸总管道上安装的喷嘴相连。
作为上述方案的进一步改进：所述酸提浓装置本体与二级酸总管道上的喷嘴和HRS预热器末端管道采用螺纹连接。
与现有的同行业的技术相比，本实用新型的有益之处是：本装置结构简单，便于施工和操作，所述酸提浓装置本体通过提高二级酸总管道的浓度，减少HRS塔及内件腐蚀,增加设备运行周期，提高硫酸的产量，提高了企业的生产效率，并且减少尾气三氧化硫的排放，具有一定的环保效益和经济效益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、HRS塔；11、一级分酸器；12、二级分酸器；13、循环槽；2、 HRS锅炉；3、HRS稀释器；4、酸提浓装置本体；5、二吸循环泵；6、HRS加热器；7、HRS预热器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型实施例的一种环保的硫酸HRS塔二级酸提浓装置，它包括HRS塔1，HRS锅炉2，加热预热装置，HRS稀释器3，酸提浓装置本体4，二吸循环泵5，所述HRS塔1包含一级分酸器11和二级分酸器 12，并在下方设有循环槽13，所述循环槽13通过管道连接到HRS锅炉1，所述HRS锅炉1设有端口，一端口连接到HRS稀释器3，一端口连接到加热预热装置，所述HRS稀释器3另一端连回HRS塔1一级分酸器11，所述加热预热装置包括HRS加热器6和HRS预热器7，所述HRS加热器6与HRS预热器7依次串联，所述HRS预热器7末端连接到二吸循环槽13，所述酸提浓装置本体 4一端安装在二级酸总管道上，另一端与HRS预热器7的末端连接，所述二级酸总管道一端设有二吸塔酸循环泵5，末端连接到HRS二级分酸器12。
所述硫酸HRS塔二级酸提浓装置使用时，HRS酸循环泵将硫酸送入HRS 锅炉2内，然后HRS锅炉2通过两个端口分两路，一路将浓硫酸送进稀释器3 将浓度稀释到99.0％再进入HRS塔1一级分酸器11，吸收SO3后流入泵槽；另一路将浓硫酸先后送入HRS加热器6、HRS预热器7降温至120-130℃，然后送入二吸塔酸循环槽13，二吸塔酸循环泵5将98.3％硫酸经二吸塔酸冷器冷却至60℃左右与HRS预热器7出口99.5％的酸混合成98.5％以上的酸、送入 HRS二级分酸器12，然后吸收一级酸未吸收的SO3和硫酸蒸汽，烟气回冷热换热器，吸收后的硫酸流入HRS酸循环泵槽，整个过程将HRS塔1二级酸浓控制在不小于标准值，二吸循环槽酸浓又控制在低于标准值，既减少腐蚀HRS 塔1及内件，又保证尾气烟囱不冒大烟，提高了设备的使用寿命。
以上所述实施例，仅是本实用新型的解释，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型工作原理对以上实施例配方所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型的保护范围内。