本实用新型涉及热弯加工技术领域，尤其是涉及一种热弯模具及热弯加工系统。
背景技术：
目前，随着电子产品的不断发展，特别是汽车电子产品的发展，一种不规则的玻璃产品的需求越来越多，热弯玻璃就是其中一种。热弯玻璃是平面玻璃加热软化，在模具中成型，再经过退火制成的曲面玻璃。
在进行热弯处理的过程中，通常将平面玻璃放置于模具中，然后将模具放置于加热炉内进行加热，加热后，玻璃逐渐软化，并在模具内成型。由于在热弯处理的过程中，玻璃的形状逐渐发生变化，因此，很难对玻璃进行定位。
因此，在进行热弯处理过程中，玻璃易出现需求外的变形，例如向上翻卷、翘边等，从而影响生产的热弯玻璃的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，以解决现有技术中存在的玻璃在进行热弯处理的过程中难以定位、易变形的技术问题。
本实用新型提供的热弯模具，包括：模具本体、挡板和限位件，
所述模具本体具有弧形底面，所述挡板分别设置于所述模具本体上相对的两侧，所述挡板与所述模具本体围成成型腔；
所述挡板的沿竖直方向设置有至少两个导向孔，所述导向孔的顶部和侧面的开口连通，两个所述挡板上的所述导向孔一一对应设置，所述限位件水平设置且两端分别位于两个所述挡板上相对设置的所述导向孔中。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位件由石墨制成。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的两端分别伸出对应的所述挡板。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位杆的两端分别设置有挂耳，所述挂耳与所述挡板接触。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述挂耳连接于所述限位杆的端部且向下延伸。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位杆沿所述挡板的长度方向的截面的底部为向下凸出的弧形。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述成型腔内设置有限位挡块。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位挡块与所述挡板为一体结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡板上设置有凹槽。
相对于现有技术，本实用新型所述的热弯模具具有以下优势：
本实用新型所述的热弯模具在使用的过程中，将平板玻璃放置于模具本体与挡板共同围成的成型腔中，由于模具本体的底面为弧形底面，因此此时玻璃仅有部分区域与模块的底面接触。将限位件的两端搭到两侧挡板的导向孔中，从而使得限位件与挡板垂直，限位件位于两个挡板之间的区域落到玻璃上，与玻璃接触。在热弯处理过程中，玻璃逐渐变软并向模具本体的底部移动，限位件随着玻璃的变形而向下移动，也就是说，限位件始终压在玻璃的上表面，从而防止玻璃向上卷翘。在热弯处理完成后，玻璃的底面与模具主体的底面贴合，从而形成曲面玻璃，而限位件压在玻璃顶面上，防止玻璃的边缘发生卷翘或者卷边现象，以提高热弯玻璃的品质。
此外，由于每个挡板上设置有至少两个导向孔，因此至少设置有两个限位件，因此能够对于玻璃顶面的不同区域进行限位，限位效果较好。
本实用新型的另一目的在于提出一种热弯加工系统，以解决现有技术中存在的玻璃在进行热弯处理的过程中难以定位、易变形的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种热弯加工系统，包括加热装置和如上述技术方案所述的热弯模具，所述加热装置用于加热所述热弯模具。
所述热弯加工系统与上述热弯模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的热弯模具在热弯处理前的示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的热弯模具在热弯处理前的示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的热弯模具在热弯处理后的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的热弯模具中模具主体和挡板处于第一视角的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的热弯模具中限位杆的剖视图。
图中：
10-模具本体； 11-弧形底面； 20-挡板；
21-导向孔； 22-凹槽； 30-限位件；
31-限位杆； 32-挂耳； 40-限位挡块；
50-玻璃。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的热弯模具在热弯处理前的示意图一；图2为本实用新型实施例提供的热弯模具在热弯处理前的示意图二；图3为本实用新型实施例提供的热弯模具在热弯处理后的示意图；图4为本实用新型实施例提供的热弯模具中模具主体和挡板处于第一视角的结构示意图。
如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的热弯模具，包括：模具本体10、挡板20和限位件30，其中：
模具本体10具有弧形底面11，挡板20分别设置于模具本体10上相对的两侧，挡板20与模具本体10围成成型腔。
挡板20沿竖直方向设置有至少两个导向孔21，导向孔21的顶部和侧面的开口连通，两个挡板20上的导向孔21一一对应设置，限位件30水平设置且两端分别位于两个挡板20上相对设置的导向孔21中。
本实用新型实施例的热弯模具在使用的过程中，如图1所示，在将待加工的玻璃50放到模具本体10之前，先将限位件30取出，然后把待加工的玻璃50放到模具本体10的底部，图1中的模具本体10的底面为向下凹陷的弧形底面11，因此，待加工的玻璃50的两端与模具本体10的弧形底面11接触。如图2所示，当将待加工的玻璃50放到模具本体10与挡板20之间形成的成型腔内后，将限位件30放置于待加工的玻璃50上，并使得限位件30的两端分别位于两个挡板20上相对设置的导向孔21中。
在图2所示方向上，挡板20的延伸方向为C-D方向，限位件30的延伸方向为A-B方向，C-D方向与A-B方向垂直。因此限位件30与挡板20垂直，限位件30位于两个挡板20之间的区域落到玻璃50上，与玻璃50接触。
在热弯处理过程中，玻璃50逐渐变软并向模具本体10的底部移动，限位件30随着玻璃50的变形而受重力向下移动，也就是说，限位件30始终压在玻璃50的上表面，从而防止玻璃50向上卷翘。如图3所示，在热弯处理完成后，玻璃50的底面与模具主体的弧形底面11贴合，从而形成曲面玻璃50，而限位件30压在玻璃50顶面上，从玻璃50的上方对于玻璃50起到限位的作用，防止玻璃50的边缘发生卷翘或者卷边现象，以提高热弯玻璃50的品质。
此外，由于每个挡板20上设置有至少两个导向孔21，因此至少设置有两个限位件30，因此能够对于玻璃50顶面的不同区域进行限位，限位效果较好。
值得一提的是，模具本体10的弧形底面11也可以为向上凸起的弧面。
由于进行热弯处理的玻璃50的形状可能为不规则形状，为了进一步对玻璃50进行定位，在上述任一技术方案中，进一步地，成型腔内设置有限位挡块40。限位挡块40的形状结构与玻璃50上存在的孔洞或者边缘的凹陷相匹配。
举例来说，如图1所示，限位挡块40与挡板20相连，且限位挡块40的截面形状与待处理的玻璃50边缘的凹陷区域相匹配。如此设计，当将待处理的玻璃50放置到热弯模具中时，限位挡块40位于玻璃50的凹陷处，玻璃50的边缘分别与挡板20和限位挡块40接触，挡板20和限位挡块40均限定了玻璃50在A-B方向的位置，而限位挡块40进一步限定了玻璃50在C-D方向的位置，即使在热弯处理过程中，玻璃50变形后，挡板20和限位挡块40仍然起到限位作用。
在本实用新型的一种具体实施方式中，限位挡块40与挡板20为一体结构，或者，进一步地，限位挡块40、挡板20和模具本体10均为一体结构，在制作过程中一体成型制成。
在另一种具体实施方式中，限位挡块40与挡板20为一体结构，挡板20与模具本体10为可拆卸连接，如此设置，可以根据待处理的玻璃50形状，更换设置有相匹配的限位挡块40的挡板20。
在本实施例的一种具体实施方式中，导向孔21的其中一个开口朝上，另外至少有一个开口朝向成型腔方向，两个开口连通；如此设置，限位件30包括限位杆31，限位杆31的两个端部分别位于对应的导向孔21内。
或者，在另一种具体实施方式中，导向孔21在A-B方向上贯穿挡板20，及导向孔21具有三个开口，其中两个开口设置于A-B方向，另一个开口朝上，三个开口连通。如此设置，限位件30的两端可分别伸出对应的导向孔21。
在上述技术方案中，进一步地，限位件30包括限位杆31，限位杆31的两端分别伸出对应的挡板20。
在上述任一技术方案中，进一步地，限位杆31的两端分别设置有挂耳32，挂耳32与挡板20接触，挂耳32对于限位杆31起到限位作用，避免限位杆31在A-B方向上移动，从而防止限位杆31因与玻璃50之间产生相对移动而产生摩擦。
在上述任一技术方案中，进一步地，挂耳32连接于限位杆31的端部且向下延伸。如此设置，在限位件30上，两端的重量相对较大，从而使得限位杆31在向下移动过程中更为稳定，避免产生偏移或倾斜。
如图5所示，在上述任一技术方案中，进一步地，限位杆31沿挡板20的长度方向(C-D方向)的截面的底部为向下凸出的弧形。优选地，限位杆31的截面形状为半圆形。
在上述任一技术方案中，进一步地，限位件30由石墨制成，由石墨制成的限位件30的质量相对较轻。此外，模具和挡板20也均可以使用石墨制成，如此设计，使得热弯模具的整体质量相对较轻，易于搬运，尤其适合用于对较大尺寸的玻璃50进行热弯处理。
在上述任一技术方案中，进一步地，挡板20上设置有凹槽22，当需要搬运热弯模具时，可以将凹槽22作为着力点，有利于操作人员用手抬起热弯模具。如图1-3所示，每个挡板20上均设置有两个凹槽22，因此有利于两个操作人员在两端共同配合以搬运热弯模具。
此外，在凹槽22处可以安装把手，操作人员可以通过把手搬运热弯模具。
值得说明的是，挡板20上可以设置有两个或者两个以上的导向孔21，两个挡板20上的导向孔21数量相等，且位置对应，限位件30的数量与一个挡板20上设置的导向孔21的数量相等。多个导向孔21在挡板20上均匀分布，从而使得在安装有限位件30后，限位件30可沿C-D方向均匀排列。
实施例二
本实用新型实施例二提出一种热弯加工系统，以解决现有技术中存在的玻璃在进行热弯处理的过程中难以定位、易变形的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
一种热弯加工系统，包括加热装置和如上述技术方案的热弯模具，加热装置用于加热热弯模具。
加热装置可以为加热炉，将放置有待加工的玻璃的热弯模具放入加热炉的炉膛内，进行加热处理。
由于热弯模具中，在玻璃上方压设有限位件，在热弯处理过程中，玻璃逐渐变软并向模具本体的底部移动，限位件随着玻璃的变形而受重力向下移动，也就是说，限位件始终压在玻璃的上表面，从而防止玻璃向上卷翘。在热弯处理完成后，玻璃的底面与模具主体的弧形底面贴合，从而形成曲面玻璃，而限位件压在玻璃顶面上，从玻璃的上方对于玻璃起到限位的作用，防止玻璃的边缘发生卷翘或者卷边现象，以提高热弯玻璃的品质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。