本实用新型涉及石墨生产加工技术领域，具体为一种球形石墨体的压制烧结装置。
背景技术：
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。石墨材料被广泛的应用在冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业。
石墨实际进行应用时，均会以固定形状的成品出现，例如块状、环状等，不同形状的石墨成品可以通过烧结进行制成，现有的球状石墨成品在烧结制成时，普遍存在压制不牢固，内部结构稳定性较差的情况，由于球状物体表面呈圆润的曲型，所以实际在进行压制时，会存在压制均匀程度低，压制困难的情况出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球形石墨体的压制烧结装置，具备液压进行压制烧结工作，压制均匀且充分，球形石墨成品结构更加稳定的优点，解决了现有的球形石墨在 压制烧结过程中存在的压制不够不均匀充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形石墨体的压制烧结装置，包括烧结炉本体、夹块、液压泵和球形模具，所述球形模具底部为底环板，球形模具顶部位顶环板，底环板和顶环板之间均匀设置有环板，所述球形模具通过四个夹块夹持固定在烧结炉本体内部底端面上，夹块之间通过调节螺杆进行连接，调节螺杆外端固定有调节轮，所述烧结炉本体上端面固定有液压缸，液压缸底端面延伸出有一根液压套杆，液压套杆内部滑动套装有液压滑杆，液压滑杆底部螺栓拆卸式固定有压板，所述液压泵和液压缸之间设置有进油管和回油管进行连通，所述液压泵通过支杆和烧结炉本体进行固定。
优选的，所述顶环板、环板和底环板均为镂空设置。
优选的，所述夹块在烧结炉本体底端面上呈矩形阵列分布。
优选的，所述调节螺杆根据横向设置一组，调节螺杆根据纵向设置一组，且两组调节螺杆异面设置。
优选的，所述夹块内部预留有两个呈横向和纵向设置的螺杆槽，且螺杆槽为通槽。
优选的，所述压板呈弧形，且压板与顶环板相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型主要针对石墨烧结成球形成品的过程中存在的压制均匀程度低和压制不够充分的问题，通过设置顶环板、底环板和若干环板构成一个镂空的球形模具，在通过设置液压泵、液压杆、液压套杆和 液压滑杆的组合对顶环板进行施压，再通过顶环板逐级向下传递液压力，最终达到充分均匀压制的效果。
2、本实用新型通过设置四个夹块对顶环板、底环板和环板构成的球形模具进行夹持固定，达到了固定夹持质量更高的效果，同时通过在夹块之间设置调节螺杆，能够达到调节各个夹块之间的相对距离，继而可以达到对不同规格直径的球形模具进行固定夹持的效果。
3、本实用新型压制时所采取的压力为液压力，相对于气压、电动的驱动力而言，顶环板的受力更加的均匀，且本实用新型通用性也较高，适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为图1中的球形模具结构示意图；
图3为图1的俯视图。
图中：1-烧结炉本体；2-夹块；3-压板；4-液压套杆；5-进油管；6-液压泵；7-支杆；8-回油管；9-液压缸；10-液压滑杆；11-球形模具；12-顶环板；13-环板；14-底环板；15-调节螺杆；16-螺杆槽；17-调节轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供的一种球形石墨体的压制烧结装置实施例：一种球形石墨体的压制烧结装置，包括烧结炉本体1、夹块2、液压泵6和球形模具11，球形模具11底部为底环板14，球形模具11顶部位顶环板12，底环板14和顶环板12之间均匀设置有环板13，顶环板12、环板13和底环板14均为镂空设置，顶环板12、环板13和底环板14构成了一个镂空的球状的容纳石墨的模具，顶环板12、环板13和底环板14均可以初步的放置石墨粉并将石墨粉进行初步的压紧，球形模具11通过四个夹块2夹持固定在烧结炉本体1内部底端面上，夹块2在烧结炉本体1底端面上呈矩形阵列分布，夹块2之间通过调节螺杆15进行连接，调节螺杆15根据横向设置一组，调节螺杆15根据纵向设置一组，且两组调节螺杆15异面设置，调节螺杆15外端固定有调节轮17，夹块2内部预留有两个呈横向和纵向设置的螺杆槽16，且螺杆槽16为通槽，预先通过调节轮17起到将各个夹块2之间的距离进行调整，以适应不同的规格直径的球形模具11使用，夹块2起到将球形模具11夹紧固定的作用，烧结炉本体1上端面固定有液压缸9，液压缸9底端面延伸出有一根液压套杆4，液压套杆4内部滑动套装有液压滑杆10，液压滑杆10底部螺栓拆卸式固定有压板3，压板3呈弧形，且压板3与顶环板12相贴合，液压泵6和液压缸9之间设置有进油管5和回油管8进行连通，液压泵6通过支杆7和烧结炉本体1进行固定，液压泵6用于驱动油液液位产生变化进而通过进油管5传递油液进入液压缸9，液压缸9受到油液的驱动作用将液压力应用在液压滑杆10上继而驱动液压滑杆10在液压套杆4内部进行相对滑动，继而将液压力传递给压片3继而可以对顶环板12进行压制。
工作原理：本实用新型工作中，依次将石墨粉放入底环板14、环板13和顶环板12中，并将底环板14、环板13和顶环板12进行初步的压紧，确保在放置进入烧结炉本体1中时，底环板14、环板13和顶环板12内的石墨粉不会轻易掉落，通过将底环板14、环板13和顶环板12依次放置进入烧结炉本体1中，通过操作调节螺杆15调整各个夹块2之间的间距并将底环板14、环板13和顶环板12构成的球形模具11进行夹持固定，开始烧结工作，在烧结工作进行时，通过液压泵6驱动油液液位产生变化进而通过进油管5传递油液进入液压缸9，液压缸9受到油液的驱动作用将液压力应用在液压滑杆10上继而驱动液压滑杆10在液压套杆4内部进行相对滑动，继而将液压力传递给压片3继而可以对顶环板12进行压制，顶环板12将液压力依次进行传递至环板13，逐级传递液压力进行压制烧结工作，直至工作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。