一种安瓿瓶熔封机的瓶体夹持旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持旋转装置，具体是一种安瓿瓶熔封机的瓶体夹持旋转装置，属于安瓿瓶生产设备技术领域。

背景技术：

先按水燃料氢氧机使用说明书安装配置好水燃料氢氧机，再连接好管道，调节好上下位置，即可开始工作，打开水燃料氢氧机电源开关，开始产气，当气压上升至0.1Mpa时，即可打开火焰枪阀门送气，采用打火机进行点火形成氢氧焰，可进一步通过调节阀门调节火焰大小，注意：点火时，请勿将避免身体任何部位处于火焰枪嘴前面，打火机点火时，应位于火焰枪的侧边，避免火烧到手上，用随机配带的镊子，夹住安瓿瓶,夹持的松紧度，应保证安瓿瓶不掉下来，镊子夹住的安瓿瓶置于氢氧焰中，进行加热。

对安瓿瓶进行熔封时，仍需要通过人工操作镊子来夹持瓶体进行熔封，且操作较为不便，人工操作较多，人工转动瓶体所受到的热量不够均匀，且不便于很好的边旋转边加热，影响熔封效果。因此，针对上述问题提出一种安瓿瓶熔封机的瓶体夹持旋转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安瓿瓶熔封机的瓶体夹持旋转装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种安瓿瓶熔封机的瓶体夹持旋转装置，包括旋转杆以及圆柱筒，所述旋转杆环形面底部装配有对接齿轮，且旋转杆底部安装在电机的轴杆上，所述电机安装在承载圆板上，且承载圆板固定安装在电动推杆的推杆顶部，所述电动推杆通过支架固定安装在操作板底部，且操作板中部安装有轴承，所述轴承内装配有空心管，且空心管内滑动安装有旋转杆，所述旋转杆顶部安装有圆柱筒，且圆柱筒内壁安装有环柱气囊，所述圆柱筒内底部安装有吸盘座，且圆柱筒环形面一侧安装有微型气泵，所述圆柱筒内底部中间位置开设有导气孔，且导气孔一侧端口位于圆柱筒环形面底部，所述导气孔通过软管与微型气泵连接，且微型气泵一端通过软管与导气阀管连接。

优选的，所述导气阀管安装在环柱气囊上，且导气阀管穿过圆柱筒环形面中间位置。

优选的，所述吸盘座中间位置开设有通孔，且通孔密封贴靠在导气孔内侧端口处，所述吸盘座顶部安装有橡胶环片。

优选的，所述空心管内部的空心结构为T型圆台结构，且空心管内部安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮中间位置开设有圆孔，且圆孔的孔径大于旋转杆的直径。

优选的，所述圆柱筒内放置有瓶体，且瓶体底部紧贴在吸盘座中间位置，所述瓶体位于喷火头底部，且喷火头安装在机体上。

优选的，所述操作板垂直焊接在机体上，且位于空心管两侧的操作板表面分别安装有支撑杆，两个所述支撑杆顶部均安装有气压推杆，且两个所述气压推杆的对向一端均安装有半圆环块。

本实用新型的有益效果是：

1.该种安瓿瓶熔封机的瓶体夹持旋转装置结构合理，改变了瓶体的夹持方式，便于对待熔封的瓶体进行夹持，减少了人为操作，通过启动电动推杆，有利于将旋转杆顶部的圆柱筒内的瓶体上部位于火焰中，减少了人为操作。

2.该种安瓿瓶熔封机的瓶体夹持旋转装置结构合理，便于将瓶体移至火焰中，有利于瓶体边旋转边加热，通过电机带动旋转杆，使得旋转杆顶部的圆柱筒以及圆柱筒内的瓶体旋转，从实现了瓶体边旋转边加热的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆柱筒结构示意图。

图中：1、瓶体，2、喷火头，3、机体，4、气压推杆，5、半圆环块，6、支撑杆，7、旋转杆，8、电机，9、电动推杆，10、对接齿轮，12、轴承，11、空心管，13、操作板，14、圆柱筒，15、吸盘座，16、啮合齿轮，17、微型气泵，18、环柱气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种安瓿瓶熔封机的瓶体夹持旋转装置，包括旋转杆7以及圆柱筒14，所述旋转杆7环形面底部装配有对接齿轮10，且旋转杆7底部安装在电机8的轴杆上，通过电机8带动旋转杆7，使得旋转杆7顶部的圆柱筒14以及圆柱筒14内的瓶体1旋转，从实现了瓶体1边旋转边加热的功能，所述电机8安装在承载圆板上，且承载圆板固定安装在电动推杆9的推杆顶部，通过启动电动推杆9，有利于将旋转杆7顶部的圆柱筒14内的瓶体1上部位于火焰中，减少了人为操作，所述电动推杆9通过支架固定安装在操作板13底部，且操作板13中部安装有轴承12，所述轴承12内装配有空心管11，且空心管11内滑动安装有旋转杆7，所述旋转杆7顶部安装有圆柱筒14，且圆柱筒14内壁安装有环柱气囊18，通过膨胀的环柱气囊18，有利于对瓶体1进行夹持，所述圆柱筒14内底部安装有吸盘座15，且圆柱筒14环形面一侧安装有微型气泵17，所述圆柱筒14内底部中间位置开设有导气孔，且导气孔一侧端口位于圆柱筒14环形面底部，所述导气孔通过软管与微型气泵17连接，且微型气泵17一端通过软管与导气阀管连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导气阀管安装在环柱气囊18上，且导气阀管穿过圆柱筒14环形面中间位置，通过导气阀管与微型气泵17连接，有利于对环柱气囊18进行充气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸盘座15中间位置开设有通孔，且通孔密封贴靠在导气孔内侧端口处，所述吸盘座15顶部安装有橡胶环片，通过微型气泵17抽取导气孔内的气体，有利于瓶体1底部紧紧地吸附在吸盘座15上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述空心管11内部的空心结构为T型圆台结构，且空心管11内部安装有啮合齿轮16，所述啮合齿轮16中间位置开设有圆孔，且圆孔的孔径大于旋转杆7的直径，通过啮合齿轮16对接齿轮10啮合，有利于启动的电机8带动空心管11旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆柱筒14内放置有瓶体1，且瓶体1底部紧贴在吸盘座15中间位置，所述瓶体1位于喷火头2底部，且喷火头2安装在机体3上，便于瓶体1位于火焰中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述操作板13垂直焊接在机体3上，且位于空心管11两侧的操作板13表面分别安装有支撑杆6，两个所述支撑杆6顶部均安装有气压推杆4，且两个所述气压推杆4的对向一端均安装有半圆环块5，通过启动的气压推杆4，便于推动半圆环块5对瓶体1顶部随时进行夹持。

本实用新型在使用时，首先将待熔封的瓶体1放置在圆柱筒14内，然后启动微型气泵17，使得瓶体1底部紧紧地吸附贴靠在吸盘座15上，同时膨胀的环柱气囊18将位于圆柱筒14内的瓶体1包裹住，此时启动电动推杆9，电动推杆9通过承载圆板以及电机8带动旋转杆7向上移动，有利于瓶体1位于喷火头2喷出的火焰中，减少了人为操作，在旋转杆7带动的作用下，使得对接齿轮10啮合在位于空心管11内部的啮合齿轮16上，此时启动电机8，电机8带动旋转杆7，使得旋转杆7顶部的圆柱筒14以及圆柱筒14内的瓶体1旋转，从实现了瓶体1边旋转边加热的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。