本实用新型属于焊剂生产的技术领域，具体涉及一种泡花碱余热利用系统。
背景技术：
泡花碱为焊剂生产过程中的一种辅助原料，用量非常大，泡花碱生产过程中需要加热并高压煮沸，泡花碱反应完后直接输送到储存罐中，输送过程中的热蒸汽直接从储存罐的排气口排出，造成蒸汽的浪费和蒸汽中的少量泡花碱的浪费。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡花碱余热利用系统。
本实用新型的技术方案是：一种泡花碱余热利用系统，包括连接有进水管和放料管的静态化料釜，所述静态化料釜通过带有阀门的放料管与气液分离罐连通，所述气液分离罐的上端连接有排气管，所述气液分离罐的下端与泡花碱储存罐连通，所述气液分离罐的一侧设有热水罐，所述热水罐的上方通过管道连接有换热器，所述排气管的端部与换热器的底部连通，所述换热器通过连通有水泵且带有阀门的换热管与所述热水罐连通，所述静态化料釜通过带有阀门的进水管与所述热水罐连通。
优选的，所述进水管的端部与所述换热管连接，所述进水管与所述换热管的连接处位于水泵与换热管的阀门之间。
优选的，所述泡花碱储存罐与所述气液分离罐之间连接有中间罐，所述中间罐位于所述气液分离罐的正下方，所述泡花碱储存罐位于所述中间罐的正下方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的泡花碱余热利用系统，将静态化料釜中反应过的泡花碱经过气液分离罐进行分离，分离出的水蒸气经过排气管进入换热器，通过换热管对热水罐内的热水进行循环加热，充分利用蒸汽的余热，同时能够将蒸汽中掺杂的泡花碱溶液再次溶入热水罐的热水中，节省了能源、避免浪费；
在气液分离罐和泡花碱储存罐之间增加中间罐，泡花碱储存罐位于中间罐的下方，利用高度差使泡花碱自主流入泡花碱储存罐，不必再设置动力原件，节省了能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.静态化料釜、11.进水管、12.放料管、2.气液分离罐、21.排气管、3.换热器、31.换热管、4.热水罐、5.水泵、6.中间罐、7.泡花碱储存罐。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1：
一种泡花碱余热利用系统，如图1，包括连接有进水管11和放料管12的静态化料釜1，所述静态化料釜1通过带有阀门的放料管12与气液分离罐2连通，所述气液分离罐2的上端连接有排气管21，所述气液分离罐2的下端与泡花碱储存罐7连通，所述气液分离罐2的一侧设有热水罐4，所述热水罐4的上方通过管道连接有换热器3，所述排气管21的端部与换热器3的底部连通，所述换热器3通过连通有水泵5且带有阀门的换热管31与所述热水罐4连通，所述静态化料釜1通过带有阀门的进水管11与所述热水罐4连通，静态化料釜1中反应过的泡花碱经过气液分离罐2进行分离，分离出的水蒸气经过排气管21进入换热器3，通过换热管31对热水罐4内的热水进行循环加热，热水罐4内加热过的热水再由水泵5通过进水管11压入静态化料釜1，充分利用蒸汽的余热，同时能够将蒸汽中掺杂的泡花碱溶液再次溶入热水罐4的热水中，节省了能源、避免浪费。
该进水管11的端部与所述换热管31连接，所述进水管11与所述换热管31的连接处位于水泵5与换热管31的阀门之间，当需要向静态化料釜1加水时，关闭换热管31上的阀门，打开进水管11的阀门，水泵5将热水罐4内的热水由水泵5通过进水管11压入静态化料釜1；当静态化料釜1煮沸反应过之后，打开换热管31上的阀门，关闭进水管11的阀门，反应过的泡花碱经过气液分离罐2进行分离，分离出的水蒸气经过排气管21进入换热器3，水泵5通过换热管31将热水罐4内的热水压入换热器3进行循环加热，以便充分利用蒸汽余热对热水罐4内的热水进行进一步加热。
在泡花碱储存罐7与气液分离罐2之间连接有中间罐6，所述中间罐6位于所述气液分离罐2的正下方，所述泡花碱储存罐7位于所述中间罐6的正下方，利用高度差使泡花碱自主流入泡花碱储存罐7，不必再设置动力原件，节省了能源。