本实用新型涉及一种光纤预制棒的立式组装装置，属光纤预制棒装配设备技术领域。
背景技术：
在光纤生产领域，光纤预制棒由预制棒套管和芯棒构成；预制棒套管和芯棒制造完成后，需借助组装装置将芯棒插装到预制棒套管内部。目前常采用立式组装和卧式组装方式完成光纤预制棒的组装工作，卧式组装方式存有摩擦力大，影响光纤质量的问题。立式组装的方式虽能很好的解决卧式组装方式存有的上述问题；但当前的立式组装装置存有结构复杂和操作困难的问题；不能满足企业生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有组装装置存有结构复杂和操作困难问题的光纤预制棒的立式组装装置。
本实用新型的技术方案：
一种光纤预制棒的立式组装装置，它由行吊车、手紧夹头、支撑支架、机架、横向调节器和纵向调节器构成，其特征在于：机架上通过纵向调节器装有支撑支架；支撑支架上装有横向调节器；横向调节器上方通过行吊车装有手紧夹头；横向调节器下方的支撑支架上固装有水平板，水平板上设置有支撑孔。
所述的支撑孔呈锥形。
所述的纵向调节器由纵向调节板、纵向调节螺杆、装配臂、紧固螺栓、固定座和调整座构成；机架上活动装有纵向调节板；纵向调节板上设置有多个纵向滑孔；紧固螺栓穿过纵向滑孔后与机架螺纹连接；纵向调节板的一侧通过装配臂固装有支撑支架；纵向调节板另一侧的机架上固装有固定座；固定座一端的纵向调节板上固装有调整座；调整座与固定座通过纵向调节螺杆相互连接。
所述的调整座与固定座内分别设置有调整螺孔；纵向调节螺杆的两端通过调整螺孔分别与调整座和固定座螺纹连接；纵向调节螺杆正转时调整座和固定座相互靠拢，纵向调节螺杆反转时调整座和固定座相互分离。
所述的横向调节器由横向调节板、横向调节螺杆、压臂、锁紧杆和支撑座构成；支撑支架上活动装有横向调节板；横向调节板上设置有多个横向滑孔；紧固螺栓穿过横向滑孔后与支撑支架螺纹连接；横向调节板的一侧上表面设置有装配块；装配块的一侧通过转销对称状铰接有压臂；各压臂的一端通过锁紧杆锁紧连接；装配块另一侧的横向调节板上设置有导向孔；导向孔内的支撑支架上固装有支撑座；支撑座与装配块通过横向调节螺杆相互连接。
所述的支撑座和装配块上分别设置有调整螺孔；横向调节螺杆的两端通过调整螺孔分别与支撑座和装配块螺纹连接；横向调节螺杆正转时支撑座和装配块相互靠拢；横向调节螺杆反转时支撑座和装配块相互分离。
所述的各压臂上对应的设置有弧形压口；各弧形压口内分别设置有压垫。
所述的其中一个压臂的一端通过转轴铰接有锁紧杆；另一个压臂的一端设置有锁紧槽；锁紧杆的一端穿过锁紧槽后螺纹连接有锁紧螺母；锁紧螺母与带锁紧槽的压臂抵触连接。
本实用新型的优点在于：
该光纤预制棒的立式组装装置，结构简单、使用方便，工作时通过横向调节器和纵向调节器进行微调即可对装配在支撑支架上的预制棒套进行调整，从而方便了芯棒的插入，解决了现有组装装置存有结构复杂和操作困难的问题，满足了企业使用的需要。
附图说明：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的纵向调节器的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的横向调节器的俯视结构示意图。
图中：1、行吊车，2、手紧夹头，3、支撑支架，4、机架，5、横向调节器，6、纵向调节器，7、水平板，8、支撑孔，9、预制棒套管，10、芯棒，11、纵向调节板，12、纵向调节螺杆，13、锁紧螺母，14、转轴，15、固定座，16、调整座，17、纵向滑孔，18、紧固螺栓，19、装配臂，20、调整螺孔，21、横向调节板，22、横向调节螺杆，23、压臂，24、锁紧杆，25、支撑座，26、横向滑孔，27、装配块，28、转销，29、导向孔，30、弧形压口，31、压垫。
具体实施方式
该光纤预制棒的立式组装装置由行吊车1、手紧夹头2、支撑支架3、机架4、横向调节器5和纵向调节器6构成：机架4上设置有纵向调节器6。
纵向调节器6由纵向调节板11、纵向调节螺杆12、装配臂19、紧固螺栓18、固定座15和调整座16构成（参见说明书附图2）。
机架4上活动装有纵向调节板11；纵向调节板11上设置有多个纵向滑孔17；紧固螺栓18穿过纵向滑孔17后与机架4螺纹连接。紧固螺栓18拧紧后，可将纵向调节板11固装在机架4上。
纵向调节板11的一侧通过装配臂19固装有支撑支架3；纵向调节板11另一侧的机架4上固装有固定座15；固定座15一端的纵向调节板11上固装有调整座16；调整座16与固定座15通过纵向调节螺杆12相互连接。
调整座16与固定座15内分别设置有调整螺孔20；纵向调节螺杆12的两端通过调整螺孔20分别与调整座16和固定座15螺纹连接；工作时松开紧固螺栓18后，纵向调节板11可相对机架4移动。纵向调节螺杆12正转时调整座16和固定座15相互靠拢，纵向调节螺杆12反转时调整座16和固定座15相互分离。
如此转动纵向调节螺杆12时，调整座16移动过程中可带动纵向调节板11、装配臂19和支撑支架3纵向移动；支撑支架3移动至指定位置后，拧紧紧固螺栓18，即可使纵向调节板11和支撑支架3与机架4保持相对固定；如此即可调整支撑支架3在机架4上的纵向位置。
支撑支架3上装有横向调节器5；横向调节器5由横向调节板21、横向调节螺杆22、压臂23、锁紧杆24和支撑座25构成；支撑支架3上活动装有横向调节板21；横向调节板21上设置有多个横向滑孔26；紧固螺栓18穿过横向滑孔26后与支撑支架3螺纹连接。拧紧紧固螺栓18时，可将横向调节板21固定安装在支撑支架3。
横向调节板21的一侧上表面设置有装配块27；装配块27的一侧通过转销28对称状铰接有压臂23；各压臂23上对应的设置有弧形压口30；各弧形压口30内分别设置有压垫31；弧形压口30的弧形与预制棒套管9的圆周弧面相对应。
工作时压臂23可通过弧形压口30和压垫31将预制棒套管9压紧；设置弧形压口30和压垫31的目的在于：以使弧形压口30和压垫31能够与预制棒套管9贴合，进而增大弧形压口30和压垫31与预制棒套管9的接触面积，从而提高压臂23的压紧力，进而避免了压臂23压紧预制棒套管9时，发生松动的问题。
其中一个压臂23的一端通过转轴14铰接有锁紧杆24；另一个压臂23的一端设置有锁紧槽；锁紧杆24的一端穿过锁紧槽后螺纹连接有锁紧螺母13；锁紧螺母13与带锁紧槽的压臂23抵触连接。
装配块27另一侧的横向调节板21上设置有导向孔29；导向孔29内的支撑支架3上固装有支撑座25；支撑座25与装配块27通过横向调节螺杆22相互连接。
支撑座25和装配块27上分别设置有调整螺孔20；横向调节螺杆22的两端通过调整螺孔20分别与支撑座25和装配块27螺纹连接。
工作过程中松开紧固螺栓18时，横向调节板21与支撑支架3活动连接，横向调节板21可沿紧固螺栓18和横向滑孔26横向移动。横向调节螺杆22正转时支撑座25和装配块27相互靠拢；横向调节螺杆22反转时支撑座25和装配块27相互分离。
装配块27移动时可带动横向调节板21和各压臂23一起横向移动；进而即可达到调整压臂23之间的预制棒套管9的横向位置的目的。
横向调节器5上方通过行吊车1装有手紧夹头2；手紧夹头2可通过手动的方式将芯棒10的上端夹紧。
横向调节器5下方的支撑支架3上固装有水平板7，水平板7上设置有支撑孔8。支撑孔8呈锥形，支撑孔8的锥形形状与预制棒套管9下端的锥形相对应。预制棒套管9可放置在支撑孔8上。
该光纤预制棒的立式组装装置，工作时，首先将锁紧螺母13松开，并转动锁紧杆24使其与带锁紧槽的压臂23分离；而后分开各压臂23，使各压臂23呈“张开”位置，随后将预制棒套管9的下端放置在支撑孔8上，而后转动各压臂23使弧形压口30与预制棒套管9的圆周面贴合连接；而后转动锁紧杆24使其卡接到另一压臂23的锁紧槽内部，随后拧紧锁紧螺母13，锁紧螺母13拧紧后，压臂23通过弧形压口30和压垫31将预制棒套管9夹紧。
预制棒套管9装配完成后，松开所有的紧固螺栓18，而后通过转动纵向调节螺杆12的方式调整支撑支架3在机架4上的纵向位置；通过转动横向调节螺杆22的方式调整预制棒套管9的横向位置，最近将预制棒套管9调整至竖直状态，随后拧紧紧固螺栓18，使预制棒套管9保持竖直状态。而后将芯棒10夹紧安装在手紧夹头2上，随后通过行吊车1移动芯棒10，使其与预制棒套管9的上端对中，而后通过行吊车1缓慢下落芯棒10，使其落入预制棒套管9中；当芯棒10完全下落后，松开手紧夹头2和锁紧杆24上的锁紧螺母13后，取下组装完成的光纤预制棒，该立式组装装置即可进入下个工作循环。
该光纤预制棒的立式组装装置，结构简单、使用方便，解决了现有组装装置存有结构复杂和操作困难的问题，满足了企业使用的需要。