本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种防尘模具及模具系统。
背景技术：
当今社会科技日新月异，对产品的加工效率和产品的质量要求也越来越高，以至于对制造业的要求也越来越高；因此在生产3D玻璃产品时，因此热弯模具的要求也越来越高。
现有技术中，正在生产或正在研发的热弯模具的结构均采用的是开放式结构，正如图1所示的结构，但是存在一些问题，即在热弯之前放置板材后的上模具和下模具之间存在很大的间隙，在生产时设备里面的灰尘和杂质会进入到模具里面，导致模具在生产时总是会出现一定的凹凸点，即使模具和板材擦洗干净还是会造成一定比例的凹凸点，以至于生产处的产品表面不平整，最终导致生产出的产品存在不良缺陷，不仅质量受到影响，而且还影响美观。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种防尘模具，解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
本实用新型提供的防尘模具，包括：凸模和与所述凸模配合使用的凹模；
所述凹模上设置有用于放置产品的凹模型面，所述凸模上设置有与所述凹模型面配合使用的凸模型面；
所述凹模上还设置有位于所述凹模型面外围的第一凹槽，所述凸模上还设置有与所述第一凹槽配合使用的第一凸台，所述第一凸台和所述第一凹槽的配合防止杂质进入防尘模具。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一凹槽的外围设置有第二凸台，所述第一凸台的外围设置有第二凹槽；
所述第二凸台和所述第二凹槽配合使用。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸模上设置有通气孔。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述通气孔内部设置有过滤网。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸模和所述凹模扣合并放入产品后，所述第一凹槽和所述第一凸台之间存在间隙。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸模和所述凹模扣合并放入产品后，所述第二凹槽和所述第二凸台之间存在间隙。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹模型面的内壁和所述凸模型面的外壁之间存在间隙。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹模型面的长度和宽度均大于所述凸模型面的长度和宽度。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹模型面和所述凸模型面的表面均为光滑面或光滑边，且各边角均为圆滑倒角。
本实用新型的第二目的在于提供一种模具系统，解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
本实用新型提供的模具系统，包括：上述所述的防尘模具。
相对于现有技术，本实用新型提供的防尘模具及模具系统具有如下优势：
本实用新型提供的防尘模具，包括凸模和与凸模配合使用的凹模；凹模上设置有用于放置产品的凹模型面，凸模上设置有与凹模型面配合使用的凸模型面；凹模上还设置有位于凹模型面外围的第一凹槽，凸模上还设置有与第一凹槽配合使用的第一凸台，第一凸台和第一凹槽的配合能够防止杂质进入防尘模具。使用时，通过第一凸台和第一凹槽的设置，在热弯之前放置产品后，第一凸台能够插入到第一凹槽的内部，因此能够防止杂质进入到模具内部，解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
另外，第一凹槽的外围设置有第二凸台，第一凸台的外围设置有第二凹槽；第二凸台和所述第二凹槽配合使用；能够进一步的防止杂质进入到模具内部，更进一步的解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
本实用新型提供的模具系统，包括：上述的防尘模具。由于防尘模具的设置，所以模具系统具有上述防尘模具的所有优点，能够防止杂质进入到模具内部，解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1现有技术中的防尘模具的剖面图；
图2为本实用新型实施例提供的防尘模具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的防尘模具展后开的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的防尘模具的剖面图。
图标：
100-凸模；200-凹模；
101-凸模型面；102-第一凸台；103-第二凹槽；104-通气孔；
201-凹模型面；202-第二凸台；203-第一凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
本实用新型提供的防尘模具，包括：凸模和与所述凸模配合使用的凹模；所述凹模上设置有用于放置产品的凹模型面，所述凸模上设置有与所述凹模型面配合使用的凸模型面；所述凹模上还设置有位于所述凹模型面外围的第一凹槽，所述凸模上还设置有与所述第一凹槽配合使用的第一凸台，所述第一凸台和所述第一凹槽的配合放置杂质进入防尘模具。使用时，通过第一凸台和第一凹槽的设置，在热弯之前放置产品后，第一凸台能够插入到第一凹槽的内部，因此能够防止杂质进入到模具内部，解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
实施例一
图2为本实用新型实施例提供的防尘模具的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的防尘模具展后开的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的防尘模具的剖面图。
如图2-4所示，本实施例提供的防尘模具，包括：凸模100和与凸模100配合使用的凹模200；凹模200上设置有用于放置产品的凹模型面201，凸模100上设置有与凹模型面201配合使用的凸模型面101；凹模200上还设置有位于凹模型面201外围的第一凹槽203，凸模100上还设置有与第一凹槽203配合使用的第一凸台102，第一凸台102和第一凹槽203的配合放置杂质进入防尘模具。通过第一凸台102和第一凹槽203的设置，在热弯之前放置产品后，第一凸台102能够插入到第一凹槽203的内部，因此能够防止杂质进入到模具内部。
已有设计中，采用的如图1所示的结构，在热弯之前放置产品后的上模具和下模具之间存在很大的间隙，在生产时设备里面的灰尘和杂质会进入到模具里面，导致模具在生产时总是会出现一定的凹凸点，即使模具和板材擦洗干净还是会造成一定比例的凹凸点，以至于生产处的产品表面不平整，最终导致生产出的产品存在不良缺陷。而本实施例提供防尘模具通过第一凸台102和第一凹槽203的设置，在热弯之前放置产品后，第一凸台102能够插入到第一凹槽203的内部，因此能够防止杂质进入到模具内部，避免了生产出的产品表面存在凹凸点及产品表面不平整的问题。
在上述实施例基础之上，进一步地，凸模100上设置有通气孔104；排除模具成型时模具内部产生的气体。
具体的，通气孔104内部设置有过滤网，避免杂质通过通气孔104进入模具内部。
进一步的，过滤网采用金属材质，具有耐高温的特性，避免在模具成型时过滤网破损。
需要说明的是，过滤网也可以采用其他材质，只要具有耐高温的性能避免在模具成型时过滤网破损即可，因此这里不再一一举例说明。
在上述实施例基础之上，进一步地，凸模100和凹模200扣合并放入产品后，第一凹槽203和第一凸台102之间存在间隙。
需要说明的是，由于第一凹槽203和第一凸台102之间存在一定的间隙，可保证产品能够与凸模型面101和凹模型面201紧紧贴合，防止凸模型面101与产品之间，或者凹模型面201与产品之间存在缝隙，防止产品表面存在不平整的问题。
具体的，凹模型面201的内壁和凸模型面101的外壁之间存在间隙。
进一步的，凹模型面201的长度和宽度均大于凸模型面101的长度和宽度。
需要说明的是，当产品较薄时，凸模型面101能够进入到凹模型面201形成的腔体内部，因此保证了产品表面的平整性。
还需要说明的是，凹模型面201和凸模型面101的表面均为光滑面或光滑边，且各边角均为圆滑倒角；避免在模具成型时，损伤到产品，也避免了使用时伤到使用者。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的防尘模具，包括凸模100和与凸模100配合使用的凹模200；凹模200上设置有用于放置产品的凹模型面201，凸模100上设置有与凹模型面201配合使用的凸模型面101；凹模200上还设置有位于凹模型面201外围的第一凹槽203，凸模100上还设置有与第一凹槽203配合使用的第一凸台102，第一凸台102和第一凹槽203的配合能够防止杂质进入防尘模具。使用时，通过第一凸台102和第一凹槽203的设置，在热弯之前放置产品后，第一凸台102能够插入到第一凹槽203的内部，因此能够防止杂质进入到模具内部，避免了生产出的产品表面存在凹凸点及产品表面不平整的问题。
实施例二
本实施例提供的防尘模具，包括：凸模100和与凸模100配合使用的凹模200；凹模200上设置有用于放置产品的凹模型面201，凸模100上设置有与凹模型面201配合使用的凸模型面101；凹模200上还设置有位于凹模型面201外围的第一凹槽203，凸模100上还设置有与第一凹槽203配合使用的第一凸台102，第一凸台102和第一凹槽203的配合放置杂质进入防尘模具。
具体的，第一凹槽203的外围设置有第二凸台202，第一凸台102的外围设置有第二凹槽103；第二凸台202和第二凹槽103配合使用；能够进一步的防止杂质进入到模具内部，更进一步的解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
进一步的，凸模100和凹模200扣合并放入产品后，第二凹槽103和第二凸台202之间存在间隙。
需要说明的是，由于第二凹槽103和第二凸台202之间存在一定的间隙，进一步的保证了产品紧紧地与凸模型面101和凹模型面201贴合，防止凸模型面101与产品之间，或者凹模型面201与产品之间存在缝隙，防止产品表面存在不平整的问题。
本实施例的其他的结构与实施例一的结构相同，因此这里不再赘述。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的防尘模具，包括凸模和与凸模配合使用的凹模；凹模上设置有用于放置产品的凹模型面201，凸模上设置有与凹模型面201配合使用的凸模型面101；凹模上还设置有位于凹模型面201外围的第一凹槽203，凸模上还设置有与第一凹槽203配合使用的第一凸台102，第一凸台102和第一凹槽203的配合能够防止杂质进入防尘模具。使用时，通过第一凸台102和第一凹槽203的设置，在热弯之前放置产品后，第一凸台102能够插入到第一凹槽203的内部，因此能够防止杂质进入到模具内部；同时又由于第一凹槽203的外围设置有第二凸台202，第一凸台102的外围设置有第二凹槽103；第二凸台202和第二凹槽103配合使用；能够进一步的防止杂质进入到模具内部，更进一步的解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
实施例三
本实施例提供的模具系统，包括：上述的防尘模具。
本实施例提供的模具系统，包括上述的防尘模具。由于防尘模具的设置，所以模具系统具有上述防尘模具的所有优点，能够防止杂质进入到模具内部，解决了现有技术中产品表面存在凹凸点，以至于生产出的产品表面存在不平整的技术问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。