一种石墨烯生产用石墨氧化装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，具体为一种石墨烯生产用石墨氧化装置。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。

在使用氧化还原法制备石墨烯时，需要首先对石墨原料进行氧化，现有的石墨氧化装置不具备粉碎功能，需要在进行氧化前进行粉碎，工序复杂，且在使用强氧化剂进行氧化时，石墨原料堆积在一起，氧化速度慢，氧化效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯生产用石墨氧化装置，可对石墨原料进行粉碎，将大块石墨原料粉碎成小块石墨块，可使强氧化剂均匀喷洒在石墨块上，可对石墨块进行搅拌，保证良好的氧化效果，缩短氧化时间，提高石墨氧化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产用石墨氧化装置，包括外壳体，所述外壳体的顶端设置有漏斗状的进料口，所述外壳体的外侧壁的上端固定安装有两组第一电机，所述外壳体的内腔的上部通过轴承固定安装有两组辊轴，所述辊轴上固定安装有粉碎辊，所述第一电机的输出轴通过联轴器与辊轴固定连接，所述粉碎辊上设置有粉碎齿，所述外壳体的内腔的中部固定焊接有环形液管，所述环形液管上设置有进液管，且进液管贯穿外壳体的侧壁露出，所述环形液管上均匀布设有喷头，所述外壳体的外侧壁的下端固定安装有第二电机，所述外壳体的内腔的下部通过轴承固定安装有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶，所述第二电机通过联轴器与转轴固定连接，所述外壳体的底端上设置有出料口，所述外壳体的底端固定安装有支撑腿。

优选的，所述外壳体上固定安装有把手。

优选的，所述外壳体的内侧壁上设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板和弹簧，所述缓冲板设置在粉碎辊的下侧，且缓冲板通过合页铰接在外壳体的内侧壁上，所述弹簧设置在缓冲板和外壳体的内侧壁之间。

优选的，所述外壳体的内腔的底部设置有挡块。

优选的，所述喷头为雾化喷头。

优选的，所述支撑腿的底端固定安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机可带动辊轴转动，进而带动两组粉碎辊相向转动，对石墨原料进行粉碎，将大块石墨原料粉碎成小块石墨块，保证良好的氧化效果，缩短氧化时间，提高石墨氧化效率；

2、通过环形液管和喷头使强氧化剂均匀喷洒在石墨块上，喷洒均匀，保证良好的氧化效果，缩短氧化时间，提高石墨氧化效率；

3、通过第二电机可带动转轴转动，进而带动搅拌叶转动，对石墨块进行搅拌，保证良好的氧化效果，缩短氧化时间，提高石墨氧化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图。

图中：1外壳体、2进料口、3第一电机、4辊轴、5粉碎辊、6粉碎齿、7环形液管、8进液管、9喷头、10第二电机、11转轴、12搅拌叶、13出料口、14支撑腿、15把手、16缓冲机构、161缓冲板、162弹簧、17挡块、18滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯生产用石墨氧化装置，包括外壳体1，所述外壳体1的顶端设置有漏斗状的进料口2，所述外壳体1的外侧壁的上端固定安装有两组第一电机3，所述外壳体1的内腔的上部通过轴承固定安装有两组辊轴4，所述辊轴4上固定安装有粉碎辊5，所述第一电机3的输出轴通过联轴器与辊轴4固定连接，所述粉碎辊5上设置有粉碎齿6，通过第一电机3可带动辊轴4转动，进而带动两组粉碎辊5相向转动，对石墨原料进行粉碎，将大块石墨原料粉碎成小块石墨块，保证良好的氧化效果，所述外壳体1的内腔的中部固定焊接有环形液管7，所述环形液管7上设置有进液管8，且进液管8贯穿外壳体1的侧壁露出，所述环形液管7上均匀布设有喷头9，进液管8通过连接管连通强氧化剂储罐，且在连接管上设置增压泵，强氧化剂通过进液管8进入环形液管8中，再通过喷头9喷出，使强氧化剂均匀喷洒在石墨块上，喷洒均匀，保证良好的氧化效果，缩短氧化时间，提高石墨氧化效率，所述外壳体1的外侧壁的下端固定安装有第二电机10，所述外壳体1的内腔的下部通过轴承固定安装有转轴11，所述转轴11上设置有搅拌叶12，所述第二电机10通过联轴器与转轴11固定连接，通过第二电机10可带动转轴11转动，进而带动搅拌叶12转动，对石墨块进行搅拌，保证良好的氧化效果，缩短氧化时间，提高石墨氧化效率，所述外壳体1的底端上设置有出料口13，所述外壳体1的底端固定安装有支撑腿14。

具体的，所述外壳体1上固定安装有把手15，把手15便于工作人员推动该氧化装置。

具体的，所述外壳体1的内侧壁上设置有缓冲机构16。

具体的，所述缓冲机构16包括缓冲板161和弹簧162，所述缓冲板161设置在粉碎辊5的下侧，且缓冲板161通过合页铰接在外壳体1的内侧壁上，缓冲板161采用钢质板材，且缓冲板161上固定粘附有PVC垫，进一步增加其缓冲效果，所述弹簧162设置在缓冲板161和外壳体1的内侧壁之间，缓冲板161在弹簧162的作用下，对落下的石墨块进行缓冲，避免砸伤环形液管7和喷头9。

具体的，所述外壳体1的内腔的底部设置有挡块17，挡块17便于该氧化装置的下料。

具体的，所述喷头9为雾化喷头，使强氧化剂喷洒的更加均匀。

具体的，所述支撑腿14的底端固定安装有滚轮18，滚轮18便于该装置的移动。

工作原理：使用时，打开进料口2后将石墨原料投入该氧化装置中，再关闭进料口2，第一电机3带动辊轴4转动，进而带动两组粉碎辊5相向转动，对石墨原料进行粉碎，将大块石墨原料粉碎成小块石墨块，石墨块落在外壳体1的底部，第二电机10带动转轴11转动，进而带动搅拌叶12转动，对石墨块进行搅拌，同时进液管8通过连接管连通强氧化剂储罐，且在连接管上设置增压泵，强氧化剂通过进液管8进入环形液管8中，再通过喷头9喷出，使强氧化剂均匀喷洒在石墨块上，石墨完全氧化完成氧化石墨后，打开出料口13进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。