本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种长纤、短纤混合型碳碳保温毡的高温反应工装。
背景技术：
在机械生产加工领域的工装即生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，通过工装可以将长纤、短纤进行混合反应，从而制成保温毡。
但是目前市场上的工装，没有设置压力传感器和拉环，不能便于使用者对第二放置板和第一放置板内的长纤和短纤进行定量分装，没有设置电动液压杆和推板，不能便于使用者将制成的保温毡进行推出，没有设置冷却箱，不能便于使用者对工装本体进行快速冷却。
技术实现要素：
本实用新型提供一种长纤、短纤混合型碳碳保温毡的高温反应工装，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置压力传感器和拉环，不能便于使用者对第二放置板和第一放置板内的长纤和短纤进行定量分装，没有设置电动液压杆和推板，不能便于使用者将制成的保温毡进行推出，没有设置冷却箱，不能便于使用者对工装本体进行快速冷却的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种长纤、短纤混合型碳碳保温毡的高温反应工装，包括工装本体、右支撑杆和第二支架，所述工装本体的内部开设有反应槽，且工装本体的底端设置有冷却箱，所述工装本体的底端靠近冷却箱一侧位置处设置有支撑腿，且工装本体的顶端设置有左支撑杆，所述右支撑杆安装在左支撑杆的一侧，且右支撑杆的另一侧设置有控制开关，所述反应槽的内部底端设置有推板，所述工装本体的内部靠近反应槽一侧位置处套接有加热垫，且工装本体的内部靠近推板底端位置处设置有电动液压杆，所述冷却箱的内部嵌入设置有导热管，所述左支撑杆的一端设置有连接杆，且左支撑杆的顶端设置有横梁，所述第二支架安装在连接杆的顶端，且第二支架的一侧设置有弹簧，所述第二支架的顶端设置有第二放置板，所述第二放置板的内部底端设置有压力传感器，且第二放置板的内部靠近压力传感器顶端位置处设置有固定板，所述第二放置板的顶端设置有第一支架，且第二放置板的一侧设置有第一放置板，所述第一支架的顶端靠近横梁上方位置处设置有拉环，所述电动液压杆、压力传感器和加热垫的输入端与控制开关上对应电动液压杆、压力传感器和加热垫的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架的外部靠近横梁顶端位置处套接有限位块，且第一支架的底端与第二放置板转动连接，所述第二支架的顶端与第二放置板转动连接，且第二支架的底端与第二支架固定连接，所述弹簧的一端与第二放置板相连，且弹簧的另一端与连接杆相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底端设置有防滑垫，防滑垫的数量为四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压杆的固定端与推板通过螺栓固定连接，且电动液压杆的伸缩端与工装本体通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的一端设置有注水口，且冷却箱的底端设置有出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热垫的内部设置有加热管，且加热垫与反应槽通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种长纤、短纤混合型碳碳保温毡的高温反应工装，具备以下有益效果：本实用新型通过设置压力传感器和拉环，能便于使用者对第二放置板和第一放置板内的长纤和短纤进行定量分装，避免了长纤和短纤的配比比例不准确导致反应效果不佳的问题，提高了保温毡的反应精度，设置电动液压杆和推板，能便于使用者将制成的保温毡进行推出，一方面减少了保温毡的意外损坏，另一方面降低了劳动强度，设置冷却箱，能便于使用者对工装本体进行快速冷却，避免了工装本体冷却速率较慢导致内部构件受损的问题，提高了工装本体的使用寿命，便于使用者进行二次使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大示意图。
图中：1、左支撑杆；2、第一支架；3、拉环；4、反应槽；5、横梁；6、第一放置板；7、右支撑杆；8、控制开关；9、工装本体；10、推板；11、加热垫；12、支撑腿；13、导热管；14、冷却箱；15、电动液压杆；16、固定板；17、压力传感器；18、第二放置板；19、第二支架；20、连接杆；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种长纤、短纤混合型碳碳保温毡的高温反应工装，包括工装本体9、右支撑杆7和第二支架19，工装本体9的内部开设有反应槽4，且工装本体9的底端设置有冷却箱14，工装本体9的底端靠近冷却箱14一侧位置处设置有支撑腿12，且工装本体9的顶端设置有左支撑杆1，右支撑杆7安装在左支撑杆1的一侧，且右支撑杆7的另一侧设置有控制开关8，反应槽4的内部底端设置有推板10，工装本体9的内部靠近反应槽4一侧位置处套接有加热垫11，且工装本体9的内部靠近推板10底端位置处设置有电动液压杆15，冷却箱14的内部嵌入设置有导热管13，左支撑杆1的一端设置有连接杆20，且左支撑杆1的顶端设置有横梁5，第二支架19安装在连接杆20的顶端，且第二支架19的一侧设置有弹簧21，第二支架19的顶端设置有第二放置板18，第二放置板18的内部底端设置有压力传感器17，且第二放置板18的内部靠近压力传感器17顶端位置处设置有固定板16，第二放置板18的顶端设置有第一支架2，且第二放置板18的一侧设置有第一放置板6，第一支架2的顶端靠近横梁5上方位置处设置有拉环3，电动液压杆15、压力传感器17和加热垫11的输入端与控制开关8上对应电动液压杆15、压力传感器17和加热垫11的输出端电性连接。
为了便于使用者通过拉动拉环3使第二放置板18进行倾倒，本实施例中，优选的，第一支架2的外部靠近横梁5顶端位置处套接有限位块，且第一支架2的底端与第二放置板18转动连接，第二支架19的顶端与第二放置板18转动连接，且第二支架19的底端与第二支架19固定连接，弹簧21的一端与第二放置板18相连，且弹簧21的另一端与连接杆20相连。
为了增加工装本体9的稳定性和安全性，本实施例中，优选的，支撑腿12的底端设置有防滑垫，防滑垫的数量为四个。
为了便于使用者通过电动液压杆15带动推板10进行升高，进而将反应后的保温毡进行推出，本实施例中，优选的，电动液压杆15的固定端与推板10通过螺栓固定连接，且电动液压杆15的伸缩端与工装本体9通过螺栓固定连接。
为了便于使用者向冷却箱14内注入冷却水对工装本体9进行冷却，本实施例中，优选的，冷却箱14的一端设置有注水口，且冷却箱14的底端设置有出水口。
为了便于使用者对加热垫11进行固定，本实施例中，优选的，加热垫11的内部设置有加热管，且加热垫11与反应槽4通过螺栓固定连接。
本实用新型的原理及使用流程，控制开关8的内部安装有AC220V控制器，第二放置板18的内部底端设置有压力传感器17，第一支架2的顶端靠近横梁5上方位置处设置有拉环3，使用者先将长纤放入第二放置板18内，通过压力传感器17将长纤的压力值通过控制开关8进行展现，当第二放置板18内有足够的长纤时，使用者将拉环3向上进行拉动，此时第二放置板18内的长纤会向右下方洒落，进而落入反应槽4内，此时使用者松开拉环3，在弹簧21的作用下，第二放置板18会恢复原状，同理将第一放置板6内的短纤进行定量称重，进而倒入反应槽4内，由于工装本体9的顶端靠近反应槽4后侧位置处设置有保护盖，此时使用者通过保护盖将反应槽4进行关闭，再通过控制开关8控制加热垫11进行加热，进而达到反应的目的，通过设置压力传感器17和拉环3，能便于使用者对第二放置板18和第一放置板6内的长纤和短纤进行定量分装，避免了长纤和短纤的配比比例不准确导致反应效果不佳的问题，提高了保温毡的反应精度，反应槽4的内部底端设置有推板10，工装本体9的内部靠近推板10底端位置处设置有电动液压杆15，当电动液压杆15伸长时，此时推板10进行上升，当电动液压杆15缩短时，此时推板10进行降低，通过设置电动液压杆15和推板10，能便于使用者将制成的保温毡进行推出，一方面减少了保温毡的意外损坏，另一方面降低了劳动强度，工装本体9的底端设置有冷却箱14，使用者由注水口处注入冷却水，导热管13可以通过热传导的方式将工装本体9内的热量传递至冷却箱14内，最后冷却水通过出水口进行排出，使用者通过向冷却箱14内注入循环冷却水的方式，进而达到对工装本体9进行快速散热的目的，通过设置冷却箱14，能便于使用者对工装本体9进行快速冷却，避免了工装本体9冷却速率较慢导致内部构件受损的问题，提高了工装本体9的使用寿命，便于使用者进行二次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。