本实用新型属于玻璃
技术领域：
，涉及一种遮阳型低辐射镀膜玻璃。
背景技术：
：玻璃是在当代的生产和生活中扮演着重要角色，建筑物的门窗汽车车窗和挡风玻璃等等许多地方都用到玻璃，给生产和生活带来了很多的方便，其中低辐射玻璃尤其引人注目。低辐射镀膜玻璃，又称Low-E玻璃，是一种对波长范围在4.5-25微米的远红外线有很高反射比(80％以上)的镀膜玻璃，这种玻璃自20世纪90年代从欧美国家开始流行至今得到了长足的发展。其之所以称之为低辐射镀膜玻璃，是由于这种玻璃在制造过程中需要在浮法玻璃表面沉积一层或多层金属材料，以对太阳光中的近红外线和生活环境中的远红外线起反射作用，从而降低玻璃对红外线的吸收率和辐射率。此种玻璃用途广泛既可用于家庭窗户，也可用于商店、写字楼和高档宾馆的玻璃幕墙及其它需要的场所且目前市场反馈度极好，是一种被客户所认可的产品。夏天它可以有效阻止太阳光中的近红外线进入室内，避免室内温度升高，节约空调费用；冬天它可阻止室内暖气等产生的远红外线逸出室外，保持室内温度，节约取暖费用，能够为用户带来经济上的补偿。市场上镀膜玻璃主要分两类：在透明玻璃上镀有色膜，使玻璃具有一定的遮阳效果；在透明玻璃上镀低辐射膜层，使玻璃具有一定的节能效果。目前的镀膜技术很少能做到两者兼顾。CN204725952U公开了一种双银室内外超低反射的遮阳低辐射镀膜玻璃，该玻璃的层结构，自玻璃基板向外各层，依次是：介质层阻挡层、第一晶床介质层、可见光吸收层、合金金属保护层、第二晶床介质层、第一电介质层、第一干涉层、第一银层，第一保护层、第二电介质层、第二干涉层、第二银层、第二保护层、第三电介质层。该方案虽然低辐射性能较好，但膜层结构复杂，遮阳效果不理想。因此，开发一种遮阳效果和低辐射效果俱佳的玻璃对于本领域有重大意义。技术实现要素：针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种遮阳型低辐射镀膜玻璃。本实用新型提供的遮阳型低辐射镀膜玻璃同时具有优异的紫外吸收性能和低辐射性能，颜色淡雅柔和，遮阳功能优异。为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种镀膜玻璃，所述镀膜玻璃包括着色玻璃基板和无色镀膜层，所述无色镀膜层镀在着色玻璃基板的表面。本实用新型提供的镀膜玻璃为遮阳型低辐射镀膜玻璃。本实用新型提供的镀膜玻璃中，所述无色镀膜层具有低辐射功能，即具有降低玻璃对红外线的吸收率和辐射率的功能；而所述着色玻璃基板具有很好的遮阳功能。本实用新型提供的镀膜玻璃将着色玻璃基板和无色镀膜层有机地结合了起来，这种独特的结构使得本实用新型提供的镀膜玻璃遮阳效果和低辐射效果俱佳。以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为对本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。作为本实用新型优选的技术方案，所述镀膜玻璃由着色玻璃基板和无色镀膜层组成，所述无色镀膜层镀在着色玻璃基板的表面。本实用新型中，所述镀膜玻璃在仅由着色玻璃基板和镀在着色玻璃基板的表面的无色镀膜层组成，不包含其他材料的情况下，性能更加优良。作为本实用新型优选的技术方案，所述无色镀膜层为三层结构，所述无色镀膜层自着色玻璃基板向外依次为颜色抑制层、离子阻挡层和导电层。本实用新型中，无色镀膜层中的三个膜层是互相配合的。导电层使得所述无色镀膜层带有低辐射功能，但是单独的导电层为很强的黄绿色，膜层均匀度差，并且导电能力受到基板析出的离子(例如钠离子)影响，会造成性能下降；离子阻挡层能够阻挡基板析出的离子进入导电层，例如阻挡钠离子进入导电层；颜色抑制层通过抑制导电层颜色将膜层调节成中性色，使得镀膜层整体呈现出无色的效果，普遍被人们所接受。作为本实用新型优选的技术方案，所述颜色抑制层的厚度为18nm-22nm，例如18nm、19nm、20nm、21nm或22nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本实用新型优选的技术方案，所述离子阻挡层的厚度为21nm-25nm，例如21nm、22nm、23nm、24nm或25nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本实用新型优选的技术方案，所述导电层的厚度为300nm-330nm，例如300nm、310nm、315nm、320nm或330nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本实用新型优选的技术方案，所述颜色抑制层的厚度为20nm，所述离子阻挡层的厚度为23nm，所述导电层的厚度为320nm。本实用新型中，所述颜色抑制层为二氧化锡层，所述离子阻挡层为二氧化硅层，所述导电层为氟掺杂二氧化锡层，所述氟掺杂二氧化锡中，氟元素与锡元素的摩尔比为4:9。作为本实用新型优选的技术方案，所述着色玻璃基板为绿色玻璃基板。本实用新型中，可以使用F绿(FranceGreen，即法国绿)玻璃基板，使用F绿玻璃基板既保证了镀膜玻璃拥有优良的遮阳性能，又使其颜色适中，避免造成视觉上的冲击。作为本实用新型优选的技术方案，所述镀膜玻璃的厚度为3.5mm-8mm，例如.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本实用新型优选的技术方案，所述镀膜玻璃的厚度为3.5mm、5mm、6mm或8mm。本实用新型提供的遮阳型低辐射镀膜玻璃的一种制备方法包括以下步骤：着色玻璃基板从上游向下游移动的过程中，在着色玻璃基板表面进行在线沉积镀膜得到所述镀膜玻璃。本实用新型中，使用的沉积为化学气相沉积，而着色玻璃基板从上游向下游移动在浮法锡槽中进行。所述制备方法中，用镀膜器在玻璃表面进行在线沉积镀膜。所述镀膜器为并排的5个镀膜器，从上游到下游依次为第一镀膜器、第二镀膜器、第三镀膜器、第四镀膜器和第五镀膜器。第一镀膜器镀颜色抑制层，第二镀膜器和第三镀膜器均镀离子阻挡层，第四镀膜器和第五镀膜器均镀导电层。所述第一镀膜器使用的工艺气体成分为氮气、氧气和二甲基二氯化锡的混合气。所述第二镀膜器使用的工艺气体成分为氮气和硅烷的混合气。所述第三镀膜器使用的工艺气体成分为氮气和硅烷的混合气。所述第四镀膜器使用的工艺气体成分为氮气、氧气、二甲基二氯化锡、氟化氢和水蒸气的混合气体。所述第五镀膜器使用的工艺气体成分为氮气、氧气、二甲基二氯化锡、氟化氢和水蒸气的混合气体。本实用新型提供的镀膜玻璃用于制备中空玻璃、制备夹层玻璃或单片使用。与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的遮阳型低辐射镀膜玻璃可见光透过率低，可强烈吸收紫外线，具有优秀的防紫外辐射功能，该镀膜玻璃冬季可以有效的保留热量，夏季可反射80％以上的阳光辐射热，适用于建筑幕墙、门窗、汽车等领域，其优良的隔热性能可有效减少冬夏季室内或汽车空调制冷/加热的能耗；该镀膜玻璃可以起到一定的视觉隔离效果，在一定程度上可保证人的隐私，给人以安全感；该镀膜玻璃颜色和性能稳定耐久，无论平面还是曲面玻璃产品，性能和色彩可保持一致；本实用新型提供的镀膜玻璃膜层材料稳定，可单片使用，无需特殊处理，可长期储存，并且该镀膜玻璃可用与普通浮法玻璃相同方式进行切割、磨边、钢化、弯钢化或热弯、膜面彩釉等深加工。附图说明图1为本实用新型实施例1提供的镀膜玻璃的结构示意图；图2为本实用新型实施例1中制备镀膜玻璃使用的镀膜器的排列方式示意图；其中，1-无色镀膜层，2-着色玻璃基板，101-颜色抑制层，102-离子阻挡层，103-导电层，3-第一镀膜器，4-第二镀膜器，5-第三镀膜器，6-第四镀膜器，7-第五镀膜器。具体实施方式为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。以下为本实用新型典型但非限制性实施例：实施例1本实施例提供一种遮阳型低辐射镀膜玻璃，所述镀膜玻璃的结构如图1所示，无色镀膜层1镀在着色玻璃基板2的表面，无色镀膜层1为三层结构，自着色玻璃基板2向外依次为颜色抑制层101、离子阻挡层102和导电层103。其中，颜色抑制层101为二氧化锡层，离子阻挡层102为二氧化硅层，导电层103为氟掺杂二氧化锡层。本实施例提供的镀膜玻璃中，着色玻璃基板的厚度为5mm，颜色抑制层101的厚度为20nm，离子阻挡层102的厚度为23nm，导电层103的厚度为320nm。组成导电层103的氟掺杂二氧化锡中，氟元素与锡元素的摩尔比为4:9。本实施例得到的镀膜玻璃进行取样得到的颜色指标见表1。表1取样点序号12345离散角a*OA-2.52-2.64-2.58-2.50-2.26明暗度L*35.4035.1235.0935.1535.07红/绿值a*-2.70-2.88-2.21-2.54-2.96黄/蓝值b*-0.450.04-0.40-0.62-0.62反射率Y8.708.568.548.578.54透光率LT73.1073.0073.1073.1073.20霾值Haze(％)0.840.920.940.900.77电阻R(Ω)13.3412.9513.5213.4213.35根据表1的数据，按照公式ΔE＝(Δa*2+Δb*2+ΔL*2)1/2进行计算，得到本实施例提供的镀膜玻璃的色差ΔE为0.8。本实施例提供的镀膜玻璃的遮阳和低辐射性能见表3。本实施例提供的镀膜玻璃的制备方法包括以下步骤：着色玻璃基板2在浮法锡槽中以600m/h的速度从上游向下游移动的过程中，用并排的五个镀膜器在着色玻璃基板2表面进行在线化学气相沉积镀膜得到结构如图1所示的镀膜玻璃；所述着色玻璃基板2的颜色为F绿，厚度为5mm；所述并排的五个镀膜器的排列方式示意图如图2所示，从上游到下游依次为第一镀膜器3、第二镀膜器4、第三镀膜器5、第四镀膜器6和第五镀膜器7，着色玻璃基板2在这五个镀膜器下方从上游向下游移动；所述第一镀膜器3镀二氧化锡层；所述第二镀膜器4和第三镀膜器5均镀二氧化硅层；所述第四镀膜器6和第五镀膜器7均镀氟掺杂二氧化锡层；所述第一镀膜器3使用的工艺气体为氮气、氧气和二甲基二氯化锡的混合气体，氮气流量为390L/min，氧气流量为230L/min，二甲基二氯化锡的流量为1.8kg/h，其中氮气分为主承载气和旁通气两部分；所述第二镀膜器4使用的工艺气体为氮气和硅烷的混合气体，氮气的流量为400L/min，硅烷的流量为1.5L/min，其中氮气分为主承载气和旁通气两部分；所述第三镀膜器5使用的工艺气体的组成和流量与第二镀膜器4相同；所述第四镀膜器6使用的工艺气体为氮气、氧气、二甲基二氯化锡、氟化氢和水蒸气的混合气体，氮气的流量为325L/min，氧气的流量为300L/min，二甲基二氯化锡的流量为10kg/h，氟化氢的流量为12L/min，氟化氢在进入所述第四镀膜器6前，先与氮气混合得到氟化氢/氮气混合气，所述氟化氢/氮气混合气中，氟化氢与氮气的摩尔比为0.8，水蒸气的流量为80L/min，其中氮气分为主承载气、旁通气、轴承吹扫气和与氟化氢混合的氮气四部分；所述第五镀膜器7使用的工艺气体的组成和流量与第四镀膜器6相同。本实施例各镀膜器的化学气体具体用量见表2。表2实施例2本实施例提供一种遮阳型低辐射镀膜玻璃，所述镀膜玻璃的结构参照实施例1。无色镀膜层1镀在着色玻璃基板2的表面，无色镀膜层1为三层结构，自着色玻璃基板2向外依次为颜色抑制层101、离子阻挡层102和导电层103。其中，颜色抑制层101为二氧化锡层，离子阻挡层102为二氧化硅层，导电层103为氟掺杂二氧化锡层。本实施例提供的镀膜玻璃中，着色玻璃基板的厚度为3.5mm，颜色抑制层101的厚度为20nm，离子阻挡层102的厚度为23nm，导电层103的厚度为320nm。组成导电层103的氟掺杂二氧化锡中，氟元素与锡元素的摩尔比为4:9。本实施例提供的镀膜玻璃的遮阳和低辐射性能见表3。本实施例提供的镀膜玻璃的制备方法和镀膜器的排列方式参照实施例1，区别在于：着色玻璃基板2在浮法锡槽中以830m/h的速度从上游向下游移动，着色玻璃基板2的厚度为3.5mm；所述第一镀膜器3使用的工艺气体为氮气、氧气和二甲基二氯化锡的混合气体，氮气流量为390L/min，氧气流量为230L/min，二甲基二氯化锡的流量为2.7kg/h，其中氮气分为主承载气和旁通气两部分；所述第二镀膜器4使用的工艺气体为氮气和硅烷的混合气体，氮气的流量为400L/min，硅烷的流量为2.1L/min，其中氮气分为主承载气和旁通气两部分；所述第三镀膜器5使用的工艺气体的组成和流量与第二镀膜器4相同；所述第四镀膜器6使用的工艺气体为氮气、氧气、二甲基二氯化锡、氟化氢和水蒸气的混合气体，氮气的流量为325L/min，氧气的流量为300L/min，二甲基二氯化锡的流量为16kg/h，氟化氢的流量为12L/min，氟化氢在进入所述第四镀膜器6前，先与氮气混合得到氟化氢/氮气混合气，所述氟化氢/氮气混合气中，氟化氢与氮气的摩尔比为0.8，水蒸气的流量为80L/min，其中氮气分为主承载气、旁通气、轴承吹扫气和与氟化氢混合的氮气四部分；所述第五镀膜器7使用的工艺气体的组成和流量与第四镀膜器6相同。实施例3本实施例提供一种遮阳型低辐射镀膜玻璃，所述镀膜玻璃的结构参照实施例1。无色镀膜层1镀在着色玻璃基板2的表面，无色镀膜层1为三层结构，自着色玻璃基板2向外依次为颜色抑制层101、离子阻挡层102和导电层103。其中，颜色抑制层101为二氧化锡层，离子阻挡层102为二氧化硅层，导电层103为氟掺杂二氧化锡层。本实施例提供的镀膜玻璃中，着色玻璃基板的厚度为6mm，颜色抑制层101的厚度为20nm，离子阻挡层102的厚度为23nm，导电层103的厚度为320nm。组成导电层103的氟掺杂二氧化锡中，氟元素与锡元素的摩尔比为4:9。本实施例提供的镀膜玻璃的遮阳和低辐射性能见表3。本实施例提供的镀膜玻璃的制备方法和镀膜器的排列方式参照实施例1，区别在于：着色玻璃基板2在浮法锡槽中以500m/h的速度从上游向下游移动，着色玻璃基板2的厚度为6mm；所述第一镀膜器3使用的工艺气体为氮气、氧气和二甲基二氯化锡的混合气体，氮气流量为390L/min，氧气流量为230L/min，二甲基二氯化锡的流量为1.5kg/h，其中氮气分为主承载气和旁通气两部分；所述第二镀膜器4使用的工艺气体为氮气和硅烷的混合气体，氮气的流量为400L/min，硅烷的流量为1.25L/min，其中氮气分为主承载气和旁通气两部分；所述第三镀膜器5使用的工艺气体的组成和流量与第二镀膜器4相同；所述第四镀膜器6使用的工艺气体为氮气、氧气、二甲基二氯化锡、氟化氢和水蒸气的混合气体，氮气的流量为325L/min，氧气的流量为300L/min，二甲基二氯化锡的流量为8.2kg/h，氟化氢的流量为12L/min，氟化氢在进入所述第四镀膜器6前，先与氮气混合得到氟化氢/氮气混合气，所述氟化氢/氮气混合气中，氟化氢与氮气的摩尔比为0.8，水蒸气的流量为80L/min，其中氮气分为主承载气、旁通气、轴承吹扫气和与氟化氢混合的氮气四部分；所述第五镀膜器7使用的工艺气体的组成和流量与第四镀膜器6相同。实施例4本实施例提供一种遮阳型低辐射镀膜玻璃，所述镀膜玻璃的结构参照实施例1。无色镀膜层1镀在着色玻璃基板2的表面，无色镀膜层1为三层结构，自着色玻璃基板2向外依次为颜色抑制层101、离子阻挡层102和导电层103。其中，颜色抑制层101为二氧化锡层，离子阻挡层102为二氧化硅层，导电层103为氟掺杂二氧化锡层。本实施例提供的镀膜玻璃中，着色玻璃基板的厚度为8mm，颜色抑制层101的厚度为20nm，离子阻挡层102的厚度为23nm，导电层103的厚度为320nm。组成导电层103的氟掺杂二氧化锡中，氟元素与锡元素的摩尔比为4:9。本实施例提供的镀膜玻璃的遮阳和低辐射性能见表3。本实施例提供的镀膜玻璃的制备方法和镀膜器的排列方式参照实施例1，区别在于：着色玻璃基板2在浮法锡槽中以330m/h的速度从上游向下游移动，着色玻璃基板2的厚度为8mm；所述第一镀膜器3使用的工艺气体为氮气、氧气和二甲基二氯化锡的混合气体，氮气流量为390L/min，氧气流量为230L/min，二甲基二氯化锡的流量为0.8kg/h，其中氮气分为主承载气和旁通气两部分；所述第二镀膜器4使用的工艺气体为氮气和硅烷的混合气体，氮气的流量为400L/min，硅烷的流量为0.5L/min，其中氮气分为主承载气和旁通气两部分；所述第三镀膜器5使用的工艺气体的组成和流量与第二镀膜器4相同；所述第四镀膜器6使用的工艺气体为氮气、氧气、二甲基二氯化锡、氟化氢和水蒸气的混合气体，氮气的流量为325L/min，氧气的流量为300L/min，二甲基二氯化锡的流量为4kg/h，氟化氢的流量为10L/min，氟化氢在进入所述第四镀膜器6前，先与氮气混合得到氟化氢/氮气混合气，所述氟化氢/氮气混合气中，氟化氢与氮气的摩尔比为0.8，水蒸气的流量为80L/min，其中氮气分为主承载气、旁通气、轴承吹扫气和与氟化氢混合的氮气四部分；所述第五镀膜器7使用的工艺气体的组成和流量与第四镀膜器6相同。表3综合上述实施例可知，本实用新型提供的镀膜玻璃因为具有着色玻璃基板和无色镀膜层，所以遮阳效果和低辐射效果俱佳，可强烈吸收阳光中的紫外线，具有优秀的防紫外辐射功能，同时该镀膜玻璃冬季可以有效的保留热量，夏季可反射80％以上的阳光辐射热，具有同样优秀的节能效果。申请人声明，以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本
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的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3