本实用新型属于玻璃是生产设备技术领域，涉及一种镀膜机给料系统。
背景技术：
现有技术中，玻璃镀膜机的供溶液辅助设备繁琐、频繁出现给料故障、易出批量不良。
2台机/线使用蠕动泵8台、时常卡死不转、返修后性能不稳定。
给料的硅胶管破裂、变形等原因导致不上料、时常需要更换、耗损大。
使用电源部位多，镀膜液腐蚀、易燃易爆产生接触不良造成火灾。
在生产过程中，经常需要多台镀膜机同时工作，给料系统如果分开给料，容易导致各镀膜机的供给物料成分不均，导致批量产品差异较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀膜机给料系统，本实用新型所要解决的技术问题是如何防止给料不均。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀膜机给料系统，其特征在于，本给料系统包括第一镀膜机、第二镀膜机、第一回料箱、第二回料箱、第一下料桶、第二下料桶和输料泵，所述第一镀膜机与第一下料桶之间通过输液管一相连，所述第二镀膜机和第二下料桶之间通过输液管二相连，所述第一回料箱和第二回料箱通过输液管三与输料泵的入料端相连，所述输料泵的出料端连接上料管一和上料管二，所述上料管一与第一下料桶相连，所述上料管二与第二下料桶相连，所述第一下料桶和第二下料桶相互抵靠，且第一下料桶和第二下料桶相互抵靠的侧壁上均开设有一缺口，第一下料桶和第二下料桶之间缺口互通，所述缺口处转动连接有一搅拌叶轮，所述上料管一和上料管二能够驱动所述搅拌叶轮旋转。
输料泵将第一回料箱和第二回料箱内的镀膜溶液分别输送至第一下料桶和第二下料桶内，第一下料桶和第二下料桶分别对第一镀膜机和第二镀膜机供料，实现多个镀膜机同时供料。
在供料过程中，由于溶液沉淀，容易造成分层和溶液成分不均，为了防止各镀膜机的用料不一，在第一下料桶和第二下料桶之间设置一搅拌叶轮，该搅拌叶轮使通过输料泵在给第一下料桶和第二下料桶上料时的液流驱动的，在供料时即可对第一下料桶和第二下料桶内的溶液进行混合和搅拌，确保物料成分均衡、避免物料沉淀。
在上述的一种镀膜机给料系统中，所述上料管一位于第一下料桶的底部，所述上料管二位于第二下料筒的顶部。
上料管一和上料管二液流方向相反，能够形成较大冲击，一方面能够更大程度上的驱动搅拌叶轮旋转，另一方面还可以有效的防止其中一根上料管堵塞时失效。
在上述的一种镀膜机给料系统中，所述上料管一上设置有位于第一下料桶内的喷头一，所述上料管二上设置有位于第二下料桶内的喷头二。
在上述的一种镀膜机给料系统中，所述搅拌叶轮由若干叶片组成，所述叶片的中部具有凹口，所述喷头一和喷头二均能够正对凹口。
搅拌叶轮上的叶片具有凹口，能够有效的承受液力，使搅拌叶轮旋转可靠。
在上述的一种镀膜机给料系统中，所述第一下料桶与第一回料箱之间通过回流管一相连，所述第二下料桶与第二回料箱之间通过回流管二相连。
在关闭输料泵时，可以通过回流管一和回流管二将镀膜溶液进行回收，以对其进行储存，在供料过程中，回流管一、回流管二能够使第一下料桶、第二下料桶、第一回料箱、第二回料箱形成回路，增大相互之间的互联、互相混合。
附图说明
图1是本给料系统的整体结构示意图。
图中，11、第一镀膜机；12、第二镀膜机；21、第一回料箱；22、第二回料箱；31、第一下料桶；32、第二下料桶；4、输料泵；51、输液管一；52、输液管二；53、输液管三；61、上料管一；62、上料管二；7、搅拌叶轮；81、喷头一；82、喷头二；91、回流管一；92、回流管二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本给料系统包括第一镀膜机11、第二镀膜机12、第一回料箱21、第二回料箱22、第一下料桶31、第二下料桶32和输料泵4，第一镀膜机11与第一下料桶31之间通过输液管一51相连，第二镀膜机12和第二下料桶32之间通过输液管二52相连，第一回料箱21和第二回料箱22通过输液管三53与输料泵4的入料端相连，输料泵4的出料端连接上料管一61和上料管二62，上料管一61与第一下料桶31相连，上料管二62与第二下料桶32相连，第一下料桶31和第二下料桶32相互抵靠，且第一下料桶31和第二下料桶32相互抵靠的侧壁上均开设有一缺口，第一下料桶31和第二下料桶32之间缺口互通，缺口处转动连接有一搅拌叶轮7，上料管一61和上料管二62能够驱动搅拌叶轮7旋转。
输料泵4将第一回料箱21和第二回料箱22内的镀膜溶液分别输送至第一下料桶31和第二下料桶32内，第一下料桶31和第二下料桶32分别对第一镀膜机11和第二镀膜机12供料，实现多个镀膜机同时供料。
在供料过程中，由于溶液沉淀，容易造成分层和溶液成分不均，为了防止各镀膜机的用料不一，在第一下料桶31和第二下料桶32之间设置一搅拌叶轮7，该搅拌叶轮7使通过输料泵4在给第一下料桶31和第二下料桶32上料时的液流驱动的，在供料时即可对第一下料桶31和第二下料桶32内的溶液进行混合和搅拌，确保物料成分均衡、避免物料沉淀。
上料管一61位于第一下料桶31的底部，上料管二62位于第二下料桶的顶部；上料管一61和上料管二62液流方向相反，能够形成较大冲击，一方面能够更大程度上的驱动搅拌叶轮7旋转，另一方面还可以有效的防止其中一根上料管堵塞时失效。
上料管一61上设置有位于第一下料桶31内的喷头一81，上料管二62上设置有位于第二下料桶32内的喷头二82；搅拌叶轮7由若干叶片组成，叶片的中部具有凹口，喷头一81和喷头二82均能够正对凹口。
搅拌叶轮7上的叶片具有凹口，能够有效的承受液力，使搅拌叶轮7旋转可靠；第一下料桶31与第一回料箱21之间通过回流管一91相连，第二下料桶32与第二回料箱22之间通过回流管二92相连。
在关闭输料泵4时，可以通过回流管一91和回流管二92将镀膜溶液进行回收，以对其进行储存，在供料过程中，回流管一91、回流管二92能够使第一下料桶31、第二下料桶32、第一回料箱21、第二回料箱22形成回路，增大相互之间的互联、互相混合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。