一种生物碳基有机肥生产装置的制作方法

本实用新型属于肥料生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种生物碳基有机肥生产装置。

背景技术：

碳是植物生长必须的基础元素，是生命之源。研究表明，作物依靠自然状态获得的碳营养已远远不能满足其生长需求，导致作物处于“碳饥饿”状态，从而容易使农作物得“缺碳病”，主要表现在：根部衰弱、植株早衰、光合作用效率差、果实发育不正常、免疫抗逆性差，进而可能引发多种病害。因此，拥有科学平衡补充“有机碳”功能的生物碳基有机肥开始受到人们重视。与传统有机肥相比，生物碳基有机肥可大大提升土壤中有效碳的含量，可在根本上提升作物对碳元素的吸收，可有效消除“碳饥饿”，实现碳平衡。此外生物碳基有机肥内的生物质炭具有多孔性、高比表面积、高度芳香化结构，可充当土壤活性调理剂，能起到富集营养物质和土壤微生物作用，可大大改善土壤肥效并提高土壤微生物活性，从而可增加农作物产量。

在生物碳基有机肥的制备过程中，需要对生物质进行碳化处理。目前碳基有机肥生产厂家大多采用燃烧炉为生物质加热，使其高温碳化，但这种碳化方式能量消耗较大，碳化时间长，生产效率低，污染较为严重，而且加热不均匀，碳化效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、绿色环保的生物碳基有机肥生产装置，使用该装置可大大提高生物质的碳化效率和效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物碳基有机肥生产装置，包括底座、设于底座上的封闭的炭化炉、减速电机，所述炭化炉内沿前后方向分别设有进料腔、碳化腔，所述进料腔、碳化腔均为圆柱状且两腔相互连通；所述炭化炉上部设有与进料腔前端相通的进料口，所述炭化炉下部设有与碳化腔后端相通的出料口；所述炭化炉内设有与减速电机传动连接的转轴，所述转轴沿前后方向依次贯穿进料腔、碳化腔，所述进料腔、碳化腔、转轴三者同轴；所述转轴位于进料腔内的轴段上设有用以向前输送生物质的螺旋叶片，所述转轴位于碳化腔内的轴段上均匀地设有若干搅拌叶片；所述炭化炉上设有若干用以产生微波的微波发生器，所述微波发生器通过微波导管与碳化腔相通。

进一步地，所述炭化炉上设有与碳化腔相通的排气管，所述排气管另一端连接有净化器，所述净化器上部设有与其相通的抽风机。

进一步地，所述进料口、出料口上均设有电动阀门。

进一步地，所述进料口为漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用微波震荡加热，可快速提升生物质的温度，碳化时间短，生产效率较高，无需使用燃料，绿色环保；本实用新型采用输送搅拌装置，可在加热过程中不断搅拌并向前输送生物质，生物质受热均匀，碳化效果较好，可形成连续生产；本实用新型结构简单，操作使用方便，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、减速电机；2、电动阀门；3、进料口；4、微波发生器；5、微波导管；6、碳化腔；7、搅拌叶片；8、排气管；9、抽风机；10、净化器；11、出料口；12、底座；13、炭化炉；14、转轴；15、螺旋叶片；16、进料腔；17、联轴器。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好地理解本实用新型，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本文中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”都是为参照附图便于描述而使用的，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种生物碳基有机肥生产装置，包括底座12，在底座12上固定安装有封闭的炭化炉13。将炭化炉13的内腔沿前后方向划分为进料腔16和碳化腔6，两腔均为圆柱状且相互同轴，其中炭化炉13的半径大于进料腔16的半径，进料腔16的后端与炭化炉13的前端连接相通。在炭化炉13上部开有漏斗状的进料口3，进料口3的下端与进料腔16的前部连通，在炭化炉13下部开有向下的出料口11，出料口11的上端与碳化腔6的后部连通，在进料口3、出料口11上均安装有电动阀门2。在炭化炉13内通过轴承安装有前后方向的转轴14，转轴14沿前后方向依次贯穿进料腔16、碳化腔6，进料腔16、碳化腔6、转轴14三者同轴。在底座12上安装有减速电机1，转轴14的前端伸出炭化炉1外并通过联轴器17与减速电机1的输出轴传动连接。在转轴14位于进料腔16内的轴段上固定有螺旋叶片15，螺旋叶片15的最大半径略小于进料腔16的半径，在转轴14位于碳化腔6内的轴段上均匀地固定有若干搅拌叶片7，搅拌叶片7的最大半径略小于碳化腔6的半径。在碳化腔6段的炭化炉13上沿前后方向均匀地安装有若干用以产生微波的微波发生器4，微波发生器4通过微波导管5与碳化腔6相通。在炭化炉13上安装有与碳化腔6后部相通的排气管8，排气管8的另一端与净化器10连接相通，在净化器10上安装有与其相通的抽风机9。

鉴于上述实施例，本实用新型的工作过程及工作原理如下：

如图1所示，本实用新型使用时，先打开进料口3上的电动阀门2，并启动减速电机1，此时减速电机1带动转轴14开始转动，螺旋叶片15、搅拌叶片7开始旋转。启动微波发生器4，通过进料口3向进料腔16内加入待碳化的生物质，旋转的螺旋叶片15与进料腔16形成螺旋输送装置，从而可将进料腔16内的生物质向前输送进碳化腔6内。微波发生器4产生的微波经微波导管5传递至碳化腔6内并作用在生物质上，高频振荡的微波可在生物质内产生大量热量，从而可快速加热生物质。由于螺旋输送装置持续向碳化腔6内输送物料，因此进入碳化腔6内的生物质会不断地向前流动，而碳化腔6内旋转的搅拌叶片7可不断地搅拌生物质，可防止其结块，保证加热均匀，通过控制物料的输送速度，使得生物质在被输送至碳化腔6的后端时已完成碳化。当首批碳化完成的生物质被输送至碳化腔6的后端时，打开出料口11上的电动阀门2，此时制备好的生物碳会在重力作用下从出料口11流出，因此本实用新型可同时进行加热、搅拌、输送生物质，从而形成连续生产，可大大提高生物质碳化效率和效果。生物质碳化过程中产生的气体可在抽风机9的作用下，经排气管8进入净化器10，净化器10可将碳化产生的木焦油、木醋液等废气收集来，并将净化后的气体经抽风机9排出，从而可防止污染空气。所述进料口3、出料口11上均设有电动阀门2，可方便控制，便于操作，所述进料口3为漏斗状，可便于加料。