一种石英玻璃熔化炉的制作方法

本实用新型涉及熔化炉设备技术领域，具体为一种石英玻璃熔化炉。

背景技术：

石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英块又名硅石，主要是生产石英砂的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。

石英玻璃是一种石英产品，石英玻璃的重塑过程需要对石英玻璃进行事先融化，再进行塑造，传统的熔化炉在内部未安装有翻料叶片，在熔化过程中不可对石英进行翻动，从而熔化速率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石英玻璃熔化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种石英玻璃熔化炉，包括熔化炉体、底座、控制器、翻料叶片和点火器，所述熔化炉体安装在底座上，所述熔化炉体的顶部安装有炉盖，所述控制器安装在底座的正面外壁上，所述控制器的外表面安装有显示屏，所述熔化炉体采用的是铝合金基材材料构件制成，所述翻料叶片通过转轴安装在熔化炉体的内壁上，所述底座的内部安装有储气罐，所述储气罐上安装有点火器。

优选的，所述熔化炉体的外表面设置有加强筋。

优选的，所述炉盖的顶部安装有拉手。

优选的，所述底座的两侧外壁上均安装有进气管。

优选的，所述底座的底部安装有支撑腿。

优选的，所述显示屏的一侧安装有旋钮。

优选的，所述铝合金基材的一侧设置有隔热层。

优选的，所述储气罐与点火器之间通过导气管连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该熔化炉在内部安装有翻料叶片，熔化过程中可实时对石英玻璃进行翻料处理，从而大大提高了石英玻璃的熔化效率，且该熔化炉在外部设置有加强筋，大大提高了该熔化炉的结构强度，且该熔化炉安装有点火器，通过天然气对石英玻璃进行煅烧，温度较高，熔化效果较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型熔化炉体的内部结构示意图。

1、熔化炉体；2、加强筋；3、拉手；4、炉盖；5、进气管；6、底座；7、控制器；8、显示屏；9、旋钮；10、支撑腿；11、铝合金基材；12、翻料叶片；13、隔热层；14、储气罐；15、点火器；16、导气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种石英玻璃熔化炉，包括熔化炉体1、底座6、控制器7、翻料叶片12和点火器15，熔化炉体1安装在底座6上，熔化炉体1的顶部安装有炉盖4，控制器7安装在底座6的正面外壁上，控制器7的外表面安装有显示屏8，熔化炉体1采用的是铝合金基材11材料构件制成，翻料叶片12通过转轴安装在熔化炉体1的内壁上，熔化过程中翻料叶片12可实时对石英玻璃进行翻料处理，从而大大提高了石英玻璃的熔化效率，底座6的内部安装有储气罐14，储气罐14上安装有点火器15，点火器15通过天然气对石英玻璃进行煅烧，温度较高，熔化效果较好，熔化炉体1的外表面设置有加强筋2，加强筋2大大提高了该熔化炉的结构强度，炉盖4的顶部安装有拉手3，底座6的两侧外壁上均安装有进气管5，底座6的底部安装有支撑腿10，显示屏8的一侧安装有旋钮9，铝合金基材11的一侧设置有隔热层13，储气罐14与点火器15之间通过导气管16连接。

工作原理：打开炉盖4，将需要熔化的石英玻璃放置入熔化炉体1内，向进气管5内通入天然气，天然气储存至储气罐14内，工作中，通过控制器7打开点火器15，天然气通过导气管16进入点火器15，对石英玻璃进行煅烧，打开翻料叶片12，翻料叶片12可对石英玻璃进行翻料，工作完毕后取出熔融状态的石英玻璃即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。