本实用新型涉及熔化炉设备技术领域,具体为一种石英玻璃熔化炉。
背景技术:
石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源,晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英块又名硅石,主要是生产石英砂的原料,也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。
石英玻璃是一种石英产品,石英玻璃的重塑过程需要对石英玻璃进行事先融化,再进行塑造,传统的熔化炉在内部未安装有翻料叶片,在熔化过程中不可对石英进行翻动,从而熔化速率不高。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种石英玻璃熔化炉。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种石英玻璃熔化炉,包括熔化炉体、底座、控制器、翻料叶片和点火器,所述熔化炉体安装在底座上,所述熔化炉体的顶部安装有炉盖,所述控制器安装在底座的正面外壁上,所述控制器的外表面安装有显示屏,所述熔化炉体采用的是铝合金基材材料构件制成,所述翻料叶片通过转轴安装在熔化炉体的内壁上,所述底座的内部安装有储气罐,所述储气罐上安装有点火器。
优选的,所述熔化炉体的外表面设置有加强筋。
优选的,所述炉盖的顶部安装有拉手。
优选的,所述底座的两侧外壁上均安装有进气管。
优选的,所述底座的底部安装有支撑腿。
优选的,所述显示屏的一侧安装有旋钮。
优选的,所述铝合金基材的一侧设置有隔热层。
优选的,所述储气罐与点火器之间通过导气管连接。
本实用新型所达到的有益效果是:该熔化炉在内部安装有翻料叶片,熔化过程中可实时对石英玻璃进行翻料处理,从而大大提高了石英玻璃的熔化效率,且该熔化炉在外部设置有加强筋,大大提高了该熔化炉的结构强度,且该熔化炉安装有点火器,通过天然气对石英玻璃进行煅烧,温度较高,熔化效果较好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型熔化炉体的内部结构示意图。
1、熔化炉体;2、加强筋;3、拉手;4、炉盖;5、进气管;6、底座;7、控制器;8、显示屏;9、旋钮;10、支撑腿;11、铝合金基材;12、翻料叶片;13、隔热层;14、储气罐;15、点火器;16、导气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种石英玻璃熔化炉,包括熔化炉体1、底座6、控制器7、翻料叶片12和点火器15,熔化炉体1安装在底座6上,熔化炉体1的顶部安装有炉盖4,控制器7安装在底座6的正面外壁上,控制器7的外表面安装有显示屏8,熔化炉体1采用的是铝合金基材11材料构件制成,翻料叶片12通过转轴安装在熔化炉体1的内壁上,熔化过程中翻料叶片12可实时对石英玻璃进行翻料处理,从而大大提高了石英玻璃的熔化效率,底座6的内部安装有储气罐14,储气罐14上安装有点火器15,点火器15通过天然气对石英玻璃进行煅烧,温度较高,熔化效果较好,熔化炉体1的外表面设置有加强筋2,加强筋2大大提高了该熔化炉的结构强度,炉盖4的顶部安装有拉手3,底座6的两侧外壁上均安装有进气管5,底座6的底部安装有支撑腿10,显示屏8的一侧安装有旋钮9,铝合金基材11的一侧设置有隔热层13,储气罐14与点火器15之间通过导气管16连接。
工作原理:打开炉盖4,将需要熔化的石英玻璃放置入熔化炉体1内,向进气管5内通入天然气,天然气储存至储气罐14内,工作中,通过控制器7打开点火器15,天然气通过导气管16进入点火器15,对石英玻璃进行煅烧,打开翻料叶片12,翻料叶片12可对石英玻璃进行翻料,工作完毕后取出熔融状态的石英玻璃即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。