一种单晶炉投料吊具的制作方法

本实用新型涉及单晶炉投料设备技术领域，更具体的说是涉及一种单晶炉投料吊具。

背景技术：

单晶炉投料装置的投料筒一般采用钼制品或石英制品，使用钼制品投料筒在投料过程中硅原料直接装在钼制投筒中容易造成原料受金属钼的污染，造成单晶品质严重受影响；使用石英投料筒进行二次投料时石英制品属于易碎品，原料与石英筒长期接触碰撞，石英内部发生内裂现象，造成高温投料时受热应力影响加快了石英筒内部损坏的速度，极易发生投料过程中石英筒断裂现象，造成闷炉事故。

一般以上两种投料方式均采用钢丝绳吊装投料，钢丝绳端点受硅业高温烘烤极易老化甚至断开，使原料瞬间加入融化的硅液中，易发生溅硅现象，造成导流筒等热系统损坏或成晶不良等问题，单晶硅生产原料很大部分来自于圆柱形单晶硅开方后剩余的表皮料，单晶硅表皮料具有相同的形状特点；现有技术中专利201420678067.6公开了一种单晶炉投料用表皮料吊具，能够解决上述问题；但是由于其提供的吊具仅能够吊起两排表皮料，并且受到单晶炉副室高度的限制，无法增加更多的表皮料；导致投料效率低。

因此，如何提供一种效率高的投料吊具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种单晶炉投料吊具，至少提高了单晶炉的投料量，增加了产量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单晶炉投料吊具，用于设备起吊表皮料；包括吊件、吊盘、固定部及吊板；吊件为圆柱体，圆柱体上具有用于连接设备的连接位；且与圆柱体轴线垂直方向上设有贯穿连接位的用于固定设备和吊件的固定孔；

吊盘呈圆盘状且其上端面与吊件底端连接；

固定部为多个且围绕吊盘下端面的圆心等角度布置；

吊板为矩形板且包括多个，每两个为一组；每一组吊板的一端均连接在对应的一个固定部上；另一端上均具有第一连接孔，第一连接孔通过插轴固定第一块表皮料；在第一块表皮料下部通过插接插轴顺次固定多块表皮料。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种单晶炉投料吊具，通过吊盘上设置有多个固定部，每一个固定部上通过两块吊板和插轴固定第一块表皮料，然后通过插接插轴可顺次插接多块表皮料，实现同时起吊多排表皮料，增加单晶炉投料量，进而增加产量。

优选地，固定部为三个；围绕吊盘下端面中心等角度设置，保证能够同时吊起三排表皮料；吊盘直径优选φ190±2mm。

优选地，每一个固定部均包括两片固定片及连接轴；两片固定片均焊接于吊盘下端面上，其间隔距离为d；连接轴穿过两片固定片且与其可拆卸连接。其中，两片固定片的方向均在以吊盘为圆心的延长线上。

优选地，考虑目前单晶炉规格，两个固定片间隔距离d为43±1mm，保证即便同时吊起三排表皮料，表皮料之间也不会产生相互的干涉。

优选地，连接轴包括固定块、固定轴和螺纹轴；固定块抵接一片固定片；固定轴与固定块和螺纹轴一体连接；螺纹轴与螺母适配。

采用此方案的效果为：连接轴与固定片可以拆卸连接，当安装或者更换吊板时，更方便。

优选地，每一组吊板靠近对应的一个固定部的一端设有第二连接孔，第二连接孔与连接轴适配。

采用此方案的效果为：吊板可以相对连接轴滑动，可以固定不同厚度的表皮料。

优选地，吊件和吊盘均由不锈钢制成；可以通过调处处理，增加吊件与吊盘的硬度和韧性，防止由于材料内部缺陷或裂纹引起断裂，延长其使用寿命。

优选地，吊板、固定片及连接轴均为钼材料制成。

采用此方案的效果为：防止污染表皮料，影响单晶品质。

优选地，插轴与连接轴结构相同。

采用此方案的效果为：增加了可替换性，降低了制造成本。

优选地，本实用新型提供的一种单晶炉投料吊具，还包括连接柱，连接柱连接于吊件与吊盘之间，其直径小于吊件直径，有利于降低吊件的应力，防止由于集中应力造成吊件断裂，进而延长了吊件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种单晶炉投料吊具的主视图(吊板未示出)；

图2附图为本实用新型提供的一种单晶炉投料吊具的俯视图(吊板未示出)；

图3附图为本实用新型提供的一种单晶炉投料吊具的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种单晶炉投料吊具，至少提高了单晶炉的投料量，增加了产量。

根据本实用新型提供的一种单晶炉投料吊具，用于设备起吊表皮料；参见附图1-3，包括吊件1、吊盘2、固定部3及吊板4；吊件1为圆柱体，圆柱体上开设有用于连接设备的连接位；且与圆柱体轴线垂直方向上设有贯穿连接位的用于固定设备和吊件1的固定孔11；

吊盘2呈圆盘状且其顶端与吊件1底部连接；

固定部3围绕吊盘2下端面的圆心等角度布置多个；

吊板4为矩形板且包括多个，每两个为一组；每一组吊板4的一端均连接在对应的一个固定部3上；另一端上均具有第一连接孔5，第一连接孔5通过插轴固定第一块表皮料；在第一块表皮料下部通过插接插轴顺次固定多块表皮料。

本实用新型公开提供了一种单晶炉投料吊具，通过吊盘2上设置有多个固定部3，每一个固定部3上通过两块吊板4和插轴固定第一块表皮料，然后通过插接插轴可顺次插接多块表皮料，实现同时起吊多排表皮料，增加单晶炉投料量，进而增加产量。

在本实用新型的一个实施例中，固定部3为三个；围绕吊盘2下端面中心等角度设置，保证能够同时吊起三排表皮料；吊盘2直径优选φ190±2mm。

有利的，每一个固定部3均包括两片固定片31及连接轴32；两片固定片31均焊接于吊盘2下端面上，其间隔距离为d；连接轴32穿过两片固定片31且与其可拆卸连接。其中，两片固定片31的方向均在以吊盘2为圆心的延长线上。

更有利的，考虑目前单晶炉规格，两个固定片31间隔距离d为43±1mm，保证即便同时吊起三排表皮料，表皮料之间也不会产生相互的干涉。

在本实用新型的一个实施例中，连接轴32包括固定块、固定轴和螺纹轴；固定块抵接一片固定片31；固定轴与固定块和螺纹轴一体连接；螺纹轴与螺母适配。采用此方案的效果为：连接轴32与固定片31可以拆卸连接，当安装或者更换吊板时，更方便。

有利的，每一组吊板4靠近对应的一个固定部3的一端设有第二连接孔，第二连接孔与连接轴32适配。采用此方案的效果为：吊板4可以相对连接轴32滑动，可以固定不同厚度的表皮料。

在本实用新型的另一个实施例中，吊件1和吊盘2均由不锈钢制成；可以通过调处处理，增加吊件1与吊盘2的硬度和韧性，防止由于材料内部缺陷或裂纹引起断裂，延长其使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，吊板4、固定片31及连接轴32均为钼材料制成。采用此方案的效果为：防止污染表皮料，影响单晶品质。

在本实用新型的另一些实施例中，插轴与连接轴32结构相同。采用此方案的效果为：增加了零件的可替换性，降低了制造成本。

根据本实用新型提供的一种单晶炉投料吊具，还包括连接柱，连接柱连接于吊件1与吊盘2之间，其直径小于吊件1直径，有利于降低吊件1的应力，防止由于集中应力造成吊件1断裂，进而延长了吊件1的使用寿命。

本实用新型提供的单晶炉投料吊具的使用方法：

先利用表皮料专用工具钼销在表皮料两端穿孔，每一个固定部3对应的两片吊板4之间通过插轴安装第一块表皮料；然后在第一块表皮料下部两端通过插轴再安装两块表皮料；这两块表皮料下端之间再通过插轴固定下一块表皮料，依次类推，完成表皮料的插接工作；然后起吊至单晶炉投料完成投料。

本实用新型提供的单晶炉投料吊具，当单晶炉规格较大时，可以通过增大本申请吊具尺寸，每一个固定部第一次插接两个表皮料，然后插接一个，依次类推，能够实现同时起吊六排表皮料，相当于现有吊两排吊具的投料的3倍，进而增加了产量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。