本实用新型涉及暖瓶结构技术领域，具体为一种暖瓶吹泡装置。
背景技术：
暖瓶正是利用热量的散发分为传导、对流和辐射这三者原理，暖瓶的瓶塞是用软木做的，而木不易导热，尽量防止了传导的发生，暖瓶中间是真空，尽量防止空气对流的发生，还有暖瓶的瓶胆镀成银白色，可以使热量反射到瓶内而不辐射出去，现有的一种暖瓶吹泡装置，对料泡吹气时，气体的流量得不到精确的控制，从而导致料泡在模内延伸的距离不够，同时容易沾附到别处，造成物料浪费，对于所需物料的量不能精确的把握，实用性较低。
所以，如何设计一种暖瓶吹泡装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种暖瓶吹泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖瓶吹泡装置，包括横板和连接柱，所述横板两侧的顶端焊接有所述连接柱，且所述连接柱之间设有横杆，所述连接柱的一侧安装有开关，所述连接柱内部的一侧嵌入设置有滑块槽，所述横杆的内部嵌入设置有气管，且所述气管的两端均与喷气设备连接，所述横板内部的中心嵌入设置有空心口环，且所述空心口环的底端安装有外瓶模和内瓶模，所述横板内部的两侧均嵌入设置有第一导料槽和第二导料槽，且两个导料槽水平平行排列，所述第一导料槽和所述第二导料槽的一端分别设有第一出口和第二出口，所述第一导料槽和所述第二导料槽的另一端均通过导料管与供料机连接，所述第一出口和所述第二出口均通过空心口环分别与所述内瓶模的内壁和所述外瓶模的内壁导通。
进一步的，所述滑块槽的内部嵌入设置有电动滑块，且所述电动滑块由金属块和电动滚轮组成，所述电动滑块的金属块与所述横杆通过螺丝固定连接，电动滚轮与所述开关电性连接。
进一步的，所述横杆的底端嵌入设置有四组喷嘴，且所述喷嘴为台柱形不锈钢材质，所述喷嘴的口径向下越来越小，底端的口径为0.6cm，两两一组的所述喷嘴分别与所述外瓶模的内壁和所述内瓶模的内壁对应。
进一步的，所述喷嘴的内部嵌入安装有单向阀门，且阀门的一端与所述喷嘴的内壁紧密贴合。
进一步的，所述第一导料槽和所述第二导料槽的外壁分别嵌入安装有第一溶液流量计和第二溶液流量计，且溶液流量计与显示屏电性连接。
进一步的，所述外瓶模与所述内瓶模的内壁之间的间距与所述空心口环的空心环处的直径均为1.2cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种暖瓶吹泡装置，通过设有电动滑块，开关控制电动滑轮带动金属块在滑块槽内滑动，喷嘴上下移动，改变气体流动的距离，从而改变气体到达瓶模内壁的压强，使得料泡适当延伸，提高了可控性，设有喷嘴，柱形不锈钢材质，底端的口径为0.6cm，物料不易沾附，喷嘴自身能够初步对出去的气体增压，使得气体喷出初始时有一定的流速，同时在工作结束后能够吹出冷风，起到冷却物料的作用，设有单向阀门，手动控制单向阀门改变喷嘴内空气的压强，自由的改变气体喷出初始时的空气流速，结构简单，方便实用，设有溶液流量计，通过流量计统计所需物料的量，信息传递到显示屏上，工作人员实时观测制作暖瓶所需玻璃液的量，方便进行统计，提高了对数据处理的便捷性，外瓶模与内瓶模内壁之间的间距与空心口环的空心环处的直径均为1.2cm，间距设置较大使物料顺利的沿着模内壁进入，避免沾附到相邻的内壁，提高了物料的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构剖视图；
图中：1-横板；2-连接柱；3-电动滑块；4-滑块槽；5-导料管；6-第一溶液流量计；7-第一导料槽；8-第一出口；9-外瓶模；10-内瓶模；11-空心口环；12-第二出口；13-第二导料槽；14-第二溶液流量计；15-开关；16-喷嘴；17-单向阀门；18-气管；19-横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种暖瓶吹泡装置，包括横板1和连接柱2，所述横板1两侧的顶端焊接有所述连接柱2，且所述连接柱2之间设有横杆19，所述连接柱2的一侧安装有开关15，所述连接柱2内部的一侧嵌入设置有滑块槽4，所述横杆19的内部嵌入设置有气管18，且所述气管18的两端均与喷气设备连接，所述横板1内部的中心嵌入设置有空心口环11，且所述空心口环11的底端安装有外瓶模9和内瓶模10，所述横板1内部的两侧均嵌入设置有第一导料槽7和第二导料槽13，且两个导料槽水平平行排列，所述第一导料槽7和所述第二导料槽13的一端分别设有第一出口8和第二出口12，所述第一导料槽7和所述第二导料槽13的另一端均通过导料管5与供料机连接，所述第一出口8和所述第二出口12均通过空心口环11分别与所述内瓶模10的内壁和所述外瓶模9的内壁导通。
进一步的，所述滑块槽4的内部嵌入设置有电动滑块3，且所述电动滑块3由金属块和电动滚轮组成，所述电动滑块3与所述横杆19通过螺丝固定连接，电动滚轮与所述开关15电性连接,开关15控制电动滚轮带动喷嘴16上下移动，通过改变气体流动的距离，从而改变到达瓶模内壁的压强，使得料泡适当延伸，提高了可控性。
进一步的，所述横杆19的底端嵌入设置有四组喷嘴16，且所述喷嘴16为台柱形不锈钢材质，所述喷嘴16的口径向下越来越小，底端的口径为0.6cm，两两一组的所述喷嘴16分别与所述外瓶模9的内壁和所述内瓶模10的内壁对应，喷嘴16自身能够初步对出去的气体增压，使得气体喷出初始时有一定的流速，同时在工作结束后能够吹出冷风，起到冷却物料的作用。
进一步的，所述喷嘴16的内部嵌入安装有单向阀门17，且阀门的一端与所述喷嘴16的内壁紧密贴合，手动控制单向阀门17，阀门插管进入到喷嘴16内，减小气体通过横截面的空间，改变喷嘴16内空气的压强，进一步的改变气体喷出初始时的空气流速，结构简单，方便实用。
进一步的，所述第一导料槽7和所述第二导料槽13的外壁分别嵌入安装有第一溶液流量计6和第二溶液流量计14，且溶液流量计与显示屏电性连接，通过流量计统计所需物料的量，信息传递到显示屏上，工作人员实时观测制作暖瓶所需玻璃液的量，方便进行统计，提高了对数据处理的便捷性。
进一步的，所述外瓶模9与所述内瓶模10的内壁之间的间距与所述空心口环11的空心环处的直径均为1.2cm，间距设置较大能够使物料顺利的沿着模内壁进入，避免沾附到相邻的内壁，提高了物料的利用率。
工作原理：首先，通过螺丝将横板1固定在适当的位置，外瓶模9和内瓶模10嵌入安装到空心口环11底端，供料机开始将玻璃溶液导入导料管5，再分别通过第一导料槽7和第二导料槽13经由第一出口8和第二出口12流出，两个溶液流量计统计经过物料的量，信息传递到显示屏上，工作人员实时观测制作暖瓶所需玻璃液的量，方便进行统计，玻璃液从两侧流经外瓶模9和内瓶模0的内壁进入到内部涂层，同时开关15控制电动滑轮带动金属块在滑块槽4内滑动，带动4组喷嘴16下移，通过改变气体流动的距离，从而改变到达瓶模内壁的空气压强，使得料泡适当延伸，手动控制单向阀门17，阀门插管进入到喷嘴16内，减小气体通过横截面的空间，改变喷嘴16内空气的压强，进一步的改变气体喷出初始时的空气流速，在料泡延伸后，再进行吹气，此时的喷嘴6吹出冷风，起到了冷却物料的作用，暖瓶的半成品制造结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。