一种氧化铁粉回收成套设备的制作方法

本实用新型属于除尘环保技术领域，具体涉及一种用于酸再生机组生产中的氧化铁粉回收成套设备。

背景技术：

轧钢厂酸再生机组生产过程中产生的颗粒物主要为Fe2O3，氧化铁粉来自于酸再生焙烧炉化学反应的产物，粒径小至10μm，难以捕集，其排放后对周围环境和大气造成污染。但是如果能够将氧化铁粉进行收集、装袋，进行回收利用不仅可以解决环境污染问题，还可以将氧化铁粉装袋打包后外售，氧化铁粉广泛用于涂料、建材用品、颜料等领域，市场售价不菲，前景可观。

目前国内各企业处理氧化铁粉的回收问题，大多采用布袋过滤的处理方式，这种方法尽管在各企业得到了广泛的使用，但是多年的实践表明对氧化铁粉的处理并不理想，存在以下缺点：1、现场输送管道的抽风量是固定值，因此抽风管道的管径设计尤为重要，管径设计过大，会导致氧化铁粉在管道内沉降，污染周边环境，若设计过小，氧化铁粉在管道内流速过高，对管道磨损严重，会缩短风管的寿命；2、净化设备本身就不适宜选择布袋进行过滤，因为轧钢厂酸再生焙烧炉中出来的氧化铁粉粒径小，堆积时表面积大，具有很强的吸湿能力，在过滤时会导致布袋糊袋，增大设备阻力，增大设备运行时的耗电量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中氧化大仓的布袋过滤形式不合理等缺陷，本实用新型提供了一种氧化铁粉回收成套设备，采用塑烧板除尘器代替传统的布袋除尘，使得设备整体的设计参数更加合理，延长了氧化大仓的使用年限，有效节约了经济成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种氧化铁粉回收成套设备，包括氧化大仓、铁粉输送管道、塑烧板过滤器、铁粉捕集罩、收集袋、装袋升降机和智能操作系统，所述氧化大仓用于储存氧化铁粉；所述铁粉输送管道用于输送氧化铁粉在各回收系统中流通；所述塑烧板过滤器用于过滤捕集到的铁粉；所述铁粉捕集罩安装在装袋升降机的顶部，将氧化铁粉捕集通过铁粉输送管道进入塑烧板过滤器；所述收集袋悬挂在装袋升降机上，铁粉从氧化大仓内卸至收集袋中；所述装袋升降机设置于收集袋的侧边，用于调整收集袋的高度，便于叉车外运堆放；所述智能操作系统将控制程序自动化、无人值守监控系统整合优化，对整个设备的运行进行智能化控制。

上述的氧化铁粉回收成套设备，所述塑烧板过滤器采用独特的波浪式塑烧板过滤芯，代替现有的布袋除尘，塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，使用寿命是布袋的10倍，尤其适用于氧化铁粉的回收过滤。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：采用塑烧板过滤器过滤，增设铁粉捕集罩，代替传统的布袋除尘，可使细颗粒氧化铁粉捕集率达到95％，无二次污染，确保现场岗位人员的身心健康及周围环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种氧化铁粉回收成套设备的整体结构示意图；

图中：1-氧化大仓，2-铁粉输送管道，3-塑烧板过滤器，4-铁粉捕集罩， 5-收集袋，6-装袋升降机。

具体实施方式

如图1所示，为一种氧化铁粉回收成套设备的整体结构示意图，包括氧化大仓1、铁粉输送管道2、塑烧板过滤器3、铁粉捕集罩4、收集袋5、装袋升降机6和智能操作系统7，所述氧化大仓1用于储存氧化铁粉；所述铁粉输送管道2用于输送氧化铁粉在各回收系统中流通；所述塑烧板过滤器3用于过滤捕集到的铁粉；所述铁粉捕集罩4安装在装袋升降机6的顶部，将氧化铁粉捕集通过铁粉输送管道2进入塑烧板过滤器3；所述收集袋5悬挂在装袋升降机6上，铁粉从氧化大仓1内卸至收集袋5中；所述装袋升降机6设置于收集袋5的侧边，用于调整收集袋5的高度，便于叉车外运堆放；所述智能操作系统将控制程序自动化、无人值守监控系统整合优化，对整个设备的运行进行智能化控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述塑烧板过滤器3采用独特的波浪式塑烧板过滤芯，代替现有的布袋除尘，塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，使用寿命是布袋的 10倍，更加适用于氧化铁粉的回收过滤。

本实用新型在使用时，氧化铁粉进入氧化大仓1中储存，捕集的氧化铁铁粉通过铁粉输送管道2进入塑烧板过滤器3中进行过滤，塑烧板过滤器3 收集的细颗粒铁粉由塑烧板过滤器3下口的铁粉输送管道2进入收集袋5中，捕集袋5上方设置的铁粉捕集罩4可使铁粉的捕集率达到95％以上，铁粉装满后装袋升降机6可以将收集袋5提升，便于叉车外运并堆放整齐，智能操作系统使得整个氧化铁粉回收过程自动化、无人值守运行，从而保证现场岗位人员的身心健康，降低对周围环境的污染。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。