一种活性炭制备设备的制作方法

本实用新型涉及一种活性炭制备设备，特别是一种多炉体并联的活性炭生产外热式回转炭化炉装置。

背景技术：

近年来，我国环保形势日趋严峻，环保排放标准也随之更加严苛。在建设生态文明的大背景下，可广泛应用于空气净化、污水处理等方面的活性炭市场需求大幅增长。

活性炭生产过程分为炭化和活化两个阶段，回转式炭化炉为应用最广泛的炭化方式之一。目前，我国活性炭生产企业大多属于中小企业，企业生产规模不大，每条生产线之间相互独立，炭化过程产生大量尾气和焦油带来了严重的环境污染问题，尾气燃烧产生的能量除供应烘干和炭化过程本身外仍有剩余却得不到有效利用。受限于生产规模小，单位产品成本较高，因此配备完备的尾气和焦油处理设备会大幅增加企业成本。

目前活性炭生产中回转炭化炉生产线之间相互独立，尾气处理和能量利用不能做到集中管理，使得能量利用率低，生产成本高，且造成了一定的环境污染。同时，各炭化回转炉炉体需要分别进行保温处理，且总体占地面积较大，造成了一定的资源浪费。

因此，需要提出一种活性炭制备设备，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种活性炭制备设备，其特征在于，所述活性炭制备设备包括：

加热装置；

设置在所述加热装置内并对物料进行炭化处理的多个炭化装置；以及

集中处理装置，

其中，所述加热装置对所述多个炭化装置进行集中加热，所述集中处理装置对炭化处理后产生的物质进行集中处理。

在一个示例中，所述多个炭化装置并排设置在所述加热装置中。

在一个示例中，物料在所述多个炭化装置内进行炭化处理后产生高温烟气，一部分所述高温烟气被送入所述加热装置内以加热所述多个炭化装置。

在一个示例中，所述多个炭化装置包括多个回转炭化炉，所述加热装置包括加热炉。

在一个示例中，所述加热炉上设置有烟气进口和烟气出口，经炭化处理后，所述多个回转炭化炉内产生的高温烟气从烟气进口进入到所述加热炉内，并通过所述烟气出口排放到所述加热炉的外部；

所述多个回转炭化炉的一端靠近所述烟气进口，另一端靠近所述烟气出口，所述物料从所述多个回转炭化炉的靠近所述烟气出口的一端进入所述多个回转炭化炉中并移动到所述多个回转炭化炉的靠近所述烟气进口的一端，

其中，高温烟气的流向与物料的流向相反，以使所述多个回转炭化炉中的物料先后进行预热烘干处理和炭化处理。

在一个示例中，通过调整所述高温烟气进入所述加热炉内的量来对所述多个炭化装置的炭化温度进行控制。

在一个示例中，通过设置所述多个回转炭化炉的倾斜角度和/或调整所述多个回转炭化炉的转速来对所述炭化处理的炭化时间进行控制。

在一个示例中，所述物料包括生物质材料，所述生物质材料在所述多个回转炭化炉内的炭化温度为500℃-550℃，炭化时间为30min-40min。

在一个示例中，所述集中处理装置包括炭化料集中处理装置和炭化气集中处理装置，

所述炭化料集中处理装置对炭化处理后产生的炭化料进行冷却处理；

所述炭化气集中处理装置对炭化处理产生的炭化气进行燃烧处理。

在一个示例中，所述炭化料集中处理装置包括水冷换热器，物料在所述多个炭化装置内进行炭化处理后被输送至所述水冷换热器中进行冷却；

所述炭化气集中处理装置包括二燃室，所述炭化处理产生的炭化气被输运至所述二燃室中进行燃烧。

本实用新型提供一种活性炭制备设备，将多台炭化回转炉进行整合，共用一个加热炉体，对炭化过程产生的尾气进行集中燃烧、烟气净化、余热利用，从而明显提升系统能量利用率，减少占地面积，并减少环境污染。通过将多台外热式回转炭化炉整合于同一加热炉内，多台炭化炉尾气共用一套处理系统，可达到增加能量利用率，减少投资成本，减少环境污染的目的。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为本实用新型的一个实施例的活性炭制备设备的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

现有的活性炭生产中，回转炭化炉生产线之间相互独立，尾气处理和能量利用不能做到集中管理，使得能量利用率低，生产成本高，且造成了一定的环境污染。同时，各炭化回转炉炉体需要分别进行保温处理，且总体占地面积较大，造成了一定的资源浪费。

本实用新型提供一种活性炭制备设备，将多台炭化回转炉进行整合，共用一个加热炉体，对炭化过程产生的尾气进行集中燃烧、烟气净化、余热利用，从而明显提升系统能量利用率，减少占地面积，并减少环境污染。通过将多台外热式回转炭化炉整合于同一加热炉内，多台炭化炉尾气共用一套处理系统，可达到增加能量利用率，减少投资成本，减少环境污染的目的。

如图1所示，本实用新型的活性炭制备设备100包括加热炉110、设置在加热炉110内的多个回转炭化炉120和对炭化处理后产生的物质进行集中处理的集中处理装置(图中未示出)。物料在多个回转炭化炉120内进行预热烘干和炭化过程。多台炭化回转炉共用一个加热炉体，对炭化过程产生的尾气进行集中燃烧、烟气净化、余热利用，从而明显提升系统能量利用率，减少占地面积，并减少环境污染。

在一个示例中，多个回转炭化炉120为筒状且并排设置，多个回转炭化炉120之间为并联关系，也即，物料在多个回转炭化炉120内分别进行炭化处理，互相不干扰。

物料在多个回转炭化炉120内进行炭化后产生高温烟气，一部分高温烟气被送入加热炉110内，以实现对多个回转炭化炉120的加热。这样，高温烟气的热量利用率也大大提高，避免了能量的浪费，同时节约土地，提高生产能力。

通过调整高温烟气进入加热炉内的量进行控制来实现炭化处理的炭化温度的控制，通过设置多个回转炭化炉的倾斜角度和调整多个回转炭化炉的转速来对炭化处理的炭化时间进行控制。具体的，炭化温度通过调整高温烟气进气流量进行控制，炭化时间在炉体设计时进行计算得到适应的倾角，并在运行过程中通过调节回转炉转速来控制调节。在一个示例中，物料为生物质材料，生物质材料的物料在多个回转炭化炉120内的炭化温度为500℃-550℃，炭化时间为30min-40min，在一个示例中，炭化温度为500℃，炭化时间为30min。

在一个示例中，加热炉110上设置有烟气进口111和烟气出口112，烟气进口111设置在加热炉110的一端，烟气出口112设置在加热炉110的另一端。经炭化处理后，多个回转炭化炉120内产生的高温烟气从烟气进口111进入到加热炉110内，并通过烟气出口112排放到加热炉110外

多个回转炭化炉120的一端靠近烟气进口111，多个回转炭化炉120的另一端靠近烟气出口112。物料从多个回转炭化炉120的靠近烟气出口112的一端进入多个回转炭化炉120中并移动到多个回转炭化炉120的靠近烟气进口111的一端，高温烟气的流向与物料的流向相反，这使得多个回转炭化炉120中的物料先后进行预热烘干处理和炭化处理。

集中处理装置包括炭化料集中处理装置和炭化气集中处理装置，炭化料集中处理装置对炭化处理后产生的炭化料进行冷却处理；炭化气集中处理装置对炭化处理产生的炭化气进行燃烧处理。

在一个示例中，炭化料集中处理装置包括水冷换热器，物料在多个回转炭化炉内进行炭化后被输送至水冷换热器中进行冷却。炭化气集中处理装置包括二燃室，炭化过程产生的炭化气输运至二燃室中进行燃烧。由于此集约式布置方式，可将炭化后所得炭化料输送至一台水冷换热器中进行冷却，节约了设备及占地面积，且便于后续处理。同时炭化气输运至同一个二燃室中进行燃烧，所得高温烟气一部分从图中烟气进口111进入加热炉维持反应进行，剩余部分通过余热锅炉，经烟气净化后排出。这样的集约式布置方式使生产能力提高，设备简化。

本实用新型的优点：

1、本实用新型设置在活性炭生产中的炭化环节。该系统在国内尚未起步，目前国内活性炭生产中多条生产线大多相互独立；

2、本系统通过多个回转式炭化炉并联共用一个加热炉的结构，使整个烟气处理环节、炭化料冷却处理环节得到简化，同时高温烟气的热量利用率也大大提高，避免了能量的浪费，同时节约土地，提高生产能力。

本实用新型提供一种活性炭制备设备，将多台炭化回转炉进行整合，共用一个加热炉体，对炭化过程产生的尾气进行集中燃烧、烟气净化、余热利用，从而明显提升系统能量利用率，减少占地面积，并减少环境污染。通过将多台外热式回转炭化炉整合于同一加热炉内，多台炭化炉尾气共用一套处理系统，可达到增加能量利用率，减少投资成本，减少环境污染的目的。

本实用型的活性炭制备设备中的个别部件或构件的相似替换或变形均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。