一种大尺寸曲面玻璃的制作模具及制作设备的制作方法

本实用新型涉及曲面玻璃生产技术领域，特别是涉及一种大尺寸曲面玻璃的制作模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述制作模具的制作设备。

背景技术：

随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，曲面玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。曲面玻璃通常采用热弯工艺制作，而石墨模具以其良好的物理和化学性能逐渐成为热弯模具制作的首选。

目前针对汽车类的大尺寸曲面玻璃的石墨模具还没有开发，因产品尺寸超大，导致模具尺寸较大、重量较重，模具加工困难，另外也没有合适的热弯加工设备，使得在石墨模具热弯领域内很难去实施。

因此如何实现大尺寸曲面玻璃的制作，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大尺寸曲面玻璃的制作模具，其易于加工，重量较轻，能够用于制作大尺寸曲面玻璃。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述制作模具的制作设备，其能够实现大尺寸曲面玻璃的制作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大尺寸曲面玻璃的制作模具，包括模具本体，所述模具本体上设有用于放置板坯的弧形开槽，所述弧形开槽的中部挖空，所述弧形开槽的周边与待成型曲面玻璃的边缘外形相匹配。

优选地，所述模具本体包括依次连接的多个拼接模块，相邻的所述拼接模块之间可拆卸连接。

优选地，各所述拼接模块的一端拼接面上设有定位孔，另一端拼接面上设有定位轴。

优选地，还包括用于连接相邻两个所述拼接模块的连接板，所述连接板的一端与其中一个所述拼接模块的外侧螺栓连接，所述连接板的另一端与另一个所述拼接模块的外侧螺栓连接。

优选地，所述模具本体为石墨模具。

本实用新型还提供一种大尺寸曲面玻璃的制作设备，包括炉体和用于放置板坯的制作模具，所述制作模具具体为上述任意一项所述的制作模具；所述炉体内设有贯穿其炉腔且用于输送所述制作模具的传送辊道，所述炉腔内沿所述传送辊道的输送方向依次设置有用于对所述制作模具进行加热的预热成型区、用于所述制作模具自然冷却的渐冷区，以及用于所述制作模具快速冷却的冷却区。

优选地，所述预热成型区设有用于通入保护气体的进气管，所述冷却区设有用于通入低温气体的冷气管。

优选地，所述预热成型区设有加热装置，所述炉体外设有用于调控所述预热成型区内温度的控制器，所述控制器与所述加热装置相连。

优选地，所述传送辊道的输送首端伸出所述炉体入口形成输入辊道，所述传送辊道的输送末端伸出所述炉体出口形成输出辊道。

本实用新型提供的大尺寸曲面玻璃的制作模具，包括模具本体，模具本体上设有用于放置板坯的弧形开槽，弧形开槽的中部挖空形成通孔，弧形开槽的周边与待成型曲面玻璃的边缘外形相匹配。

使用本实用新型提供的制作模具时，将用于制作曲面玻璃的板坯放入弧形开槽内，由于模具本体中部挖空，在模具加热时，板坯在自重作用下能够软化并弯曲一定弧度，同时板坯的周边与弧形开槽的周边相贴合，通过调节加热温度就能够调节产品弯曲的弧度，制作简单方便。模具本体中部挖空，不仅能够减轻制作模具的重量，节省材料，且在制作过程中能够使板坯底部始终不与模具本体接触，因此制作出来的产品表面更光洁，质量更好。

进一步地，模具本体包括依次连接的多个拼接模块，相邻的拼接模块之间可拆卸连接；模具本体由多个拼接模块依次拼接而成，制作模具生产时，可分别加工各拼接模块，再将各拼接模块依次拼接组装，形成制作模具，可降低加工难度。

本实用新型提供的制作设备包括上述制作模具，由于上述制作模具具有上述技术效果，上述制作设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的大尺寸曲面玻璃的制作模具的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的大尺寸曲面玻璃的制作模具的一种具体实施方式的分解示意图；

图3为本实用新型所提供的大尺寸曲面玻璃的制作设备的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

板坯1、模具本体2、弧形开槽21、拼接模块22、连接板3、炉体4、传送辊道5、进气管6、冷气管7。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种大尺寸曲面玻璃的制作模具，其易于加工，重量较轻，能够用于制作大尺寸曲面玻璃。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述制作模具的制作设备，其能够实现大尺寸曲面玻璃的制作。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的大尺寸曲面玻璃的制作模具的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的大尺寸曲面玻璃的制作模具的一种具体实施方式的分解示意图。

本实用新型具体实施方式提供的大尺寸曲面玻璃的制作模具，包括模具本体2，模具本体2上设有用于放置板坯1的弧形开槽21，弧形开槽21的中部挖空形成通孔，弧形开槽21的周边与待成型曲面玻璃的边缘外形相匹配。

使用本实用新型提供的制作模具时，将用于制作曲面玻璃的板坯 1放入弧形开槽21内，由于模具本体2中部挖空，在模具加热时，板坯1在自重作用下能够软化并弯曲一定弧度，同时板坯1的周边与弧形开槽21的周边相贴合，通过调节加热温度就能够调节产品弯曲的弧度，制作简单方便。模具本体2中部挖空，不仅能够减轻制作模具的重量，节省材料，且在制作过程中能够使板坯1底部始终不与模具本体2接触，因此制作出来的产品表面更光洁，质量更好。

为进一步方便制作模具的加工，模具本体2具体可以包括依次连接的多个拼接模块22，相邻的拼接模块22之间可拆卸连接；模具本体2由多个拼接模块22依次拼接而成，制作模具生产时，可分别加工各拼接模块22，再将各拼接模块22依次拼接组装，形成制作模具，可降低加工难度。

为了方便模具本体2的拼接组装，在各拼接模块22的一端拼接面上可以设有定位孔，在另一端拼接面上设有定位轴，拼接时，一个拼接模块22上的定位轴刚好可以插入与其相邻的拼接模块22上的定位孔内。当然，也可以在一个拼接模块22的两端拼接面上均设有定位轴，并在与其两端相邻的两个拼接模块22的接接面上设有定位孔，也在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，相邻两个拼接模块22可以通过连接板3连接，具体地，连接时，连接板3的一端可以与其中一个拼接模块22的外侧螺栓连接，连接板3的另一端与另一个拼接模块22的外侧螺栓连接；螺栓连接简单方便，且牢固可靠。

在上述任一具体实施方式的基础上，本实用新型提供的大尺寸曲面玻璃的制作模具，模具本体2优选为石墨模具，石墨模具具有良好的导热性和热稳定性，强度高，易加工，且精度高。当然，也可以采用合金等其他材质的模具，本申请对此不作具体限制。

请参考图3，图3为本实用新型所提供的大尺寸曲面玻璃的制作设备的一种具体实施方式的结构示意图。

除了上述制作模具，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述制作模具的制作设备，用于制作大尺寸曲面玻璃，该制作设备包括炉体4，炉体4内设有用于输送制作模具的传送辊道5，传送辊道5 贯穿炉体4的炉腔，炉腔内沿传送辊道5的输送方向依次设置有预热成型区、渐冷区和冷却区。

生产时，将板坯1放置在组装好的制作模具里，并将制作模具放在传送辊道5的传送首端，然后启动传送辊道5，制作模具开始进入预热成型区；预热成型区设有加热装置，制作模具在预热成型区里面开始加热，当模具加热到最高温度时，板坯1会由于自重自然弯曲，且板坯1的周边与模具本体2上弧形开槽21的周边相贴合；产品成型后在传送辊道5的带动下经过渐冷区进行自然冷却，把温度降至在 400℃以下；制作模具从徐冷区出来后被输送至冷却区进行快速冷却，冷却区具体可以设有冷气管7，用于持续通入低温气体，以实现制作模具的快速降温；制作模具冷却后被输送至传送辊道5的传送末端，可以从该处取下制作模具。

其中，为防止制作模具加热时板坯1被氧化，在预热成型区可以设有用于通入保护气体的进气管6，具体可以通入氮气或惰性气体。

另外，为方便对产品弯曲弧度的控制，满足不同产品的制作需求，在炉体4外可以设有用于调控预热成型区内温度的控制器，控制器可以与加热装置相连，用于调节加热装置的加热功率等参数。

进一步地，为提高制作设备的自动化程度，在炉体4入口还可以设有与传送辊道5的输送首端衔接的输入辊道，在炉体4出口设有与传送辊道5的输送末端衔接的输出辊道；生产时，将组装好的制作模具放置在输入辊道上，并将板坯1放在制作模具内，启动输入辊道，输入辊道将制作模具送入炉腔内的传送辊道5上，经一系列热弯工艺后，制作模具再由传送辊道5自动输送出炉腔，并移至输出辊道上。当然，也可以使传送辊道5的传送首端伸出炉体4入口形成输入辊道，传送辊道5的传送末端伸出炉体4出口形成输出辊道，也在本实用新型的保护范围之内。

以上对本实用新型所提供的大尺寸曲面玻璃的制作模具及制作设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。