一种光子晶体光纤预制棒机构的制作方法

本实用新型涉及光纤技术领域，具体为一种光子晶体光纤预制棒机构。

背景技术：

人们在制造光纤时先要制做出光纤预制棒，预制棒一般直径为几毫米至几十毫米（俗称光棒），光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，因而预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分，光棒的制作有多种方法，常用的制作工艺是气相氧化法，但在气相氧化法中往往会出现空气中其他杂质气体的混入导致制作失败的问题，为了解决上述问题，现开发出一种光子晶体光纤预制棒机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光子晶体光纤预制棒机构，以解决上述背景技术中提出的利用气相氧化法制作光纤预制棒容易会因为空气中的杂质气体导致制作失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光子晶体光纤预制棒机构，包括底板、第一伸缩杆和进气口，所述底板的上表面设置有箱子，且箱子上设置有箱门，所述箱门的外表面设置有第一挡板，且第一挡板的下端连接有第二挡板，并且第二挡板上设置有孔洞，所述第二挡板的前端设置有手柄，且手柄的内侧设置有凸柱，并且凸柱的下方设置有套杆，所述第一伸缩杆位于箱子的内部，且第一伸缩杆的顶端设置有堵块，所述堵块的上方设置有反应箱，且反应箱的内部设置有活塞，所述活塞的外端连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下方设置有承载板，所述承载板的上方设置有喷火口，且喷火口上设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有顶板，且顶板上设置有限位槽，所述进气口位于顶板的下方，且进气口上设置有铁片。

优选的，所述第二挡板在第一挡板上为滑动结构，且第一挡板在箱子上为转动结构。

优选的，所述孔洞的直径尺寸和凸柱的直径尺寸相同，且凸柱在孔洞上为伸缩结构。

优选的，所述堵块的形状为“T”形，且堵块中间位置凸出结构的长度尺寸和反应箱下表面镂空结构的长度尺寸相同，并且堵块在底板上为升降结构。

优选的，所述活塞的纵切面尺寸和反应箱的纵切面尺寸相同，且活塞关于反应箱对称设置有2组，并且活塞在反应箱上为滑动结构。

优选的，所述进气口的形状大小和铁片的形状大小相同，且铁片在进气口上为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光子晶体光纤预制棒机构，结构简单，通过活塞营造出内部真空的反应环境，使得反应过程中避免了空气的影响，确保反应不会因空气杂质的混入而失败；

1、设有反应箱，反应箱内部为真空状态，便于高纯度金属卤化物的蒸汽和氧气发生反应；

2、设有堵块，堵块可堵住反应箱下方的缺口，避免空气进入，且在光线预制棒成型后可通过堵块取出；

3、设有铁片，铁片可通过转动堵住进气口，避免空气从进气口进入到反应箱内部。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型箱子结构示意图；

图3为本实用新型手柄结构示意图；

图4为本实用新型第一挡板和第二挡板连接结构示意图。

图中：1、底板；2、箱子；3、箱门；4、第一挡板；5、第二挡板；6、孔洞；7、手柄；8、凸柱；9、套杆；10、第一伸缩杆；11、堵块；12、反应箱；13、活塞；14、第二伸缩杆；15、承载板；16、喷火口；17、连接杆；18、顶板；19、限位槽；20、进气口；21、铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光子晶体光纤预制棒机构，包括底板1、箱子2、箱门3、第一挡板4、第二挡板5、孔洞6、手柄7、凸柱8、套杆9、第一伸缩杆10、堵块11、反应箱12、活塞13、第二伸缩杆14、承载板15、喷火口16、连接杆17、顶板18、限位槽19、进气口20和铁片21，底板1的上表面设置有箱子2，且箱子2上设置有箱门3，箱门3的外表面设置有第一挡板4，且第一挡板4的下端连接有第二挡板5，并且第二挡板5上设置有孔洞6，第二挡板5在第一挡板4上为滑动结构，且第一挡板4在箱子2上为转动结构，通过第二挡板5可以限制箱门3打开，孔洞6的直径尺寸和凸柱8的直径尺寸相同，且凸柱8在孔洞6上为伸缩结构，便于凸柱8插入孔洞6中进行固定，第二挡板5的前端设置有手柄7，且手柄7的内侧设置有凸柱8，并且凸柱8的下方设置有套杆9，第一伸缩杆10位于箱子2的内部，且第一伸缩杆10的顶端设置有堵块11，堵块11的形状为“T”形，且堵块11中间位置凸出结构的长度尺寸和反应箱12下表面镂空结构的长度尺寸相同，并且堵块11在底板1上为升降结构，通过堵块11方便取出成型的光纤预制棒，堵块11的上方设置有反应箱12，且反应箱12的内部设置有活塞13，活塞13的纵切面尺寸和反应箱12的纵切面尺寸相同，且活塞13关于反应箱12对称设置有2组，并且活塞13在反应箱12上为滑动结构，活塞113可以清除反应箱12内部的空气，活塞13的外端连接有第二伸缩杆14，且第二伸缩杆14的下方设置有承载板15，承载板15的上方设置有喷火口16，且喷火口16上设置有连接杆17，连接杆17的顶端设置有顶板18，且顶板18上设置有限位槽19，进气口20位于顶板18的下方，且进气口20上设置有铁片21，进气口20的形状大小和铁片21的形状大小相同，且铁片21在进气口20上为转动结构，可通过铁片21堵住进气口20。

工作原理：在使用该光子晶体光纤预制棒机构时，首先确认该设备是否完好，确认完毕后，位于箱门3内部的第一伸缩杆10带动堵块11向上运动堵住反应箱12上的缺口，随后通过第二伸缩杆14向反应箱12的外侧抽动活塞13，此时活塞13在反应箱12中滑动，并使反应箱12内部的空气被排出去，然后堵块11通过进气口20依次将氧气和高纯度金属卤化物的蒸汽送入到反应箱12内部，当气体注入完毕后，利用铁片21的转动堵住进气口20，防止其他气体进入，进入反应箱12内部的两种气体开始进行反应，反应后形成的一些氧化物微粒沉积在反应箱12的内部，随后滑动连接杆17，使得喷火口16在反应箱12的外部来回移动，对反应箱12内部的氧化物微粒进行烧结，喷火口16在顶板18侧壁上的限位槽19上移动，在需要对某一处进行长时间烧结时，可以通过限位槽19进行定位，经过一段时间的烧结，光纤预制棒即成型，光纤预制棒成型后通过第一伸缩杆10带动堵块11下移，当光线预制棒下移到箱子2的内部时，工作人员手持手柄7，将手柄7上的凸柱8抽离第二挡板5上的孔洞6，接着滑动第二挡板5使其移动至第一挡板4的内部，随后转动第一挡板4，即可打开箱门3，随后即可将光纤预制棒取出，这就是光子晶体光纤预制棒机构使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。