便于除臭的发酵池的制作方法

本实用新型属于有机肥发酵技术领域，具体涉及一种便于除臭的发酵池。

背景技术：

有机肥是指用作肥料的粪便和秸秆等有机物，有机肥中富含大量的有机物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产必备农资。而有机肥通常是通过畜禽粪便发酵得到，畜禽粪便通过微生物发酵时，会产生大量的氨气，严重影响周边环境。

现有的发酵池在发酵过程中不能对温度、氧含量及微生物菌剂进行有效控制，并且不能对需要进行光照补偿的发酵进行光照补偿，从而抑制了发酵菌种的生长与存活。另外现有的发酵池都只是简单的利用换气系统将发酵废气排出，发酵废气排出不彻底，在发酵完成后打开发酵池盖时，容易危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种便于除臭的发酵池，它能有效提高发酵效率，同时便于去除发酵池产生的发酵废气。

本实用新型所采用的技术方案是：一种便于除臭的发酵池，包括池体，所述池体内设有数块纵横交错的隔板，数块纵横交错的隔板将池体分为数个大小相同的腔室，每个腔室内分别设置一个发酵仓，发酵仓下部四周外壁与隔板表面之间安装有电加热板，所述发酵仓内底部设有数根曝气管，发酵仓四周侧壁上部分别开有条形的排气口，所述发酵仓顶部开口处设有与其开口匹配的仓盖，所述仓盖由导光板和导光板四周连接的扣接板组成，所述仓盖上还设有微生物菌剂添加管，微生物菌剂添加管的底端伸入发酵仓内，所述发酵仓外壁排气口处罩有密封罩，密封罩上连接与其连通的废气管，所述池体内还设有主气管、排气管和输液管，所述主气管与每根曝气管连接，所述排气管与废气管连接，所述输液管与微生物菌剂添加管连接，所述池体顶部还设有与其匹配的池盖，池盖采用透光板制成，池盖表面设有与其滑动配合的遮光板。

作为优选，所述主气管的一端伸出池体并连接有空压机。

作为优选，所述排气管的一端伸出池体并连接有废气净化装置。

作为优选，所述输液管的一端伸出池体并连接有储液箱。

作为优选，便于除臭的发酵池还包括电气控制系统、温度检测器、氧气含量检测器、硫化氢含量检测器、甲烷含量检测器和氨气含量检测器，所述温度检测器、氧气含量检测器、硫化氢含量检测器、甲烷含量检测器和氨气含量检测器安装于每个发酵仓内，并与电气控制系统电连，所述电气控制系统还与电加热板、空压机、废气净化装置和储液箱连接。

作为优选，所述电气控制系统采用PLC芯片作为主控芯片。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置电加热板和温度传感器，并通过电气控制系统控制，使的发酵仓内的发酵温度恒定，有利于提高发酵的效率和发酵的效果。

2、通过设置曝气管，能满足发酵所需的氧气含量，并能在发酵后期通过曝气管曝气将发酵废气排入废气管中。

3、通过设置导光板和遮光板，在推开池盖表面的遮光板后，使光照在导光板上，能对发酵进行光照补给，有利于发酵菌种的生长，对发酵起到促进作用。

4、通过设置微生物菌剂添加管、储液箱和电气控制系统，实现发酵过程中对微生物菌剂的需求。

5、通过设置废气管、温度检测器、氧气含量检测器、硫化氢含量检测器、甲烷含量检测器、氨气含量检测器和电气控制系统，根据检测数据，便于操作者通过电气控制系统控制电加热板、空压机和储液箱改变发酵条件，有利于发酵的完成。

6、通过设置废气净化装置，便于对发酵产生的废气进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的系统框图。

图中：1、池体；2、隔板；3、发酵仓；4、电加热板；5、曝气管；6、排气口；7、仓盖；8、微生物菌剂添加管；9、密封罩；10、废气管；11、主气管；12、排气管；13、输液管；14、池盖；15、遮光板；16、空压机；17、废气净化装置；18、储液箱；701、导光板；702、扣接板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的便于除臭的发酵池包括池体1，所述池体1内设有数块纵横交错的隔板2，数块纵横交错的隔板2将池体1分为数个大小相同的腔室，每个腔室内分别设置一个发酵仓3，发酵仓3下部四周外壁与隔板2表面之间安装有电加热板4，电加热板4外接有电源，所述发酵仓3内底部设有数根曝气管5，发酵仓3四周侧壁上部分别开有条形的排气口6，所述发酵仓3顶部开口处设有与其开口匹配的仓盖7，所述仓盖7由导光板701和导光板701四周连接的扣接板702组成，所述仓盖7上还设有微生物菌剂添加管8，微生物菌剂添加管8的底端伸入发酵仓3内，所述发酵仓3外壁排气口6处罩有密封罩9，密封罩9上连接与其连通的废气管10，所述池体1内还设有主气管11、排气管12和输液管13，所述主气管11分别与每根曝气管5连接，且主气管11的一端伸出池体1并连接有空压机16，所述排气管12与废气管10连接，且排气管12的一端伸出池体1并连接有废气净化装置17，所述输液管13与微生物菌剂添加管8连接，且输液管13的一端伸出池体1并连接有储液箱18，所述池体1顶部还设有与其匹配的池盖14，池盖14采用透光板制成，池盖14表面设有与其滑动配合的遮光板15。

上述实施例中的废气净化装置17包括反应器和火花塞，反应器上还连接有氧气进管和排气管12，上述排气管12与氧气进管均与反应器连通，并通过火花塞点燃混合气体，从而生成氮气和水蒸气，达到净化废气的目的。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，仅是增加了电气控制系统、温度检测器、氧气含量检测器、硫化氢含量检测器、甲烷含量检测器和氨气含量检测器，所述温度检测器、氧气含量检测器、硫化氢含量检测器、甲烷含量检测器和氨气含量检测器安装于每个发酵仓3内，并与电气控制系统电连，所述电气控制系统还与电加热板4、空压机16、废气净化装置17和储液箱18连接。

上述实施例2中，所述电气控制系统包括PLC处理模块、以及与PLC处理模块连接的RS232模块、RS485模块、ZIGBEE模块、4G通信模块、存储模块和显示模块，所述RS232模块、RS485模块、ZIGBEE模块用于与发酵仓3内的各个检测器(温度检测器、氧气含量检测器、硫化氢含量检测器、甲烷含量检测器和氨气含量检测器)以及各个执行设备(电加热板4、空压机16、废气净化装置17和储液箱18)连接，所述4G通信模块用于与使用者的手机连接，可将异常数据发送给使用者，便于使用者第一时间实施措施，避免损失造成，所述存储模块用于存储采集的数据，显示模块中采用触摸显示屏，用于显示采集的数据以及输入操作指令。

本实用新型的工作过程，在发酵过程中通过温度检测器检测发酵温度，并由电气控制系统调节电加热板4进行恒温供热，发酵过程中通过氧气含量检测器检测氧含量，并由电气控制系统控制空压机16对曝气管5进行供气，从而使发酵在最优的氧含量环境中进行，硫化氢含量检测器、甲烷含量检测器和氨气含量检测器用于检测发酵过程中产生的发酵废气，并通过曝气管5输入空气，将废气压缩通过排气口6排入废气管10中，再经排气管12排入废气净化装置17中进行处理；发酵过程中，需要进行光照补偿时，推开遮光板15，光照透过池盖14(透光板)照射在导光板701上，由导光板701导向发酵仓3内，从而对发酵仓3内进行光照补偿。

需要说明的是，所述温度检测器采用汉隆自动化技术有限公司型号为DB4523-TC的8路温度过程控制模块；所述氧气含量检测器采用深圳市东日灜能科技有限公司型号为SK-600-O2的氧气检测装置；所述硫化氢含量检测器采用深圳市东日灜能科技有限公司型号为SK-600-H2S的硫化氢含量检测装置；所述甲烷含量检测器采用深圳市东日灜能科技有限公司型号为SK-600-CH4的甲烷含量检测装置；所述氨气含量检测器采用深圳市东日灜能科技有限公司型号为SK-600-NH3的甲烷含量检测装置；所述PLC处理模块中采用信捷XC系列24R标准型PLC可编程控制器。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。