一种轨道交通用异形飞片式中空玻璃合片机的制作方法

本实用新型涉及合片机技术领域，具体涉及一种轨道交通用异形飞片式中空玻璃合片机。

背景技术：

目前，现有的中空玻璃合片机一般是用于对复合胶条式中空玻璃密封胶条的安装和两片玻璃的合片对齐。其结构为在工作平台上设置吸附机构，在安装胶条时，通过吸附机构使玻璃吸附于工作台上，以便于对玻璃进行固定，虽然现有的合片机能实现普通中空玻璃的固定和对齐，但对于具有叠差的这种轨道交通用玻璃，由于大小玻璃周边之间的叠差要求一致，现有的合片机无法满足这一精度要求，致使质量不达标，提高了生产成本，另外，在拿取玻璃时吸附机构导致人工不易拿取，需要用到机械手等，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能保证大小玻璃之间的叠差精度要求，保证合片精度和质量的轨道交通用异形飞片式中空玻璃合片机。

本实用新型的技术方案是：一种轨道交通用异形飞片式中空玻璃合片机，包括

工作台，所述工作台的底部设有支架，所述工作台具有中空腔体，所述工作台的底部设有与中空腔体连通的气体管道，所述气体管道的端部连接有风机，所述气体管道上设有分支管道，所述分支管道的端部连接有外部气源，所述工作台的表面设有网格状气流凹槽，所述网格状气流凹槽上还设有多个气孔，所述气孔与工作台的中空腔体连通；

合片模具，所述合片模具为L形结构且设置在工作台的一角，所述合片模具包括用于沿玻璃角部两侧边缘延伸的基准部和与基准部垂直的配合部，所述配合部的底面与基准部的底面在同一平面上，且所述基准部的厚度大于配合部的厚度。

所述合片机还包括翻转机构，所述翻转机构为两端分别与支架和工作台底部连接且倾斜设置的翻转气缸。

所述工作台的角部两侧分别设有用于对合片模具限位的挡排和挡辊，所述挡排包括多个转动安装在工作台一侧的挡板，多个挡板之间通过连杆转动连接在一起；所述挡辊的底部设有伸缩气缸。

所述挡板上设有用于固定连杆与挡板转动角度的锁定机构。

所述合片机还包括位于工作台上方的除尘设备。

所述气孔设置在气流凹槽的网格状连接处。

所述基准部的L形边部的宽度一致，所述对应的配合部的L形边部的宽度也一致。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，通过风机与工作台的表面通过风孔连通，通过吸气可以对中空玻璃进行吸附，使其实现对玻璃的固定；通过外部气源的进入经风孔进入工作台的表面，通过进气实现对玻璃与工作台表面的分离；这样通过吸气和进气能实现对玻璃良好的固定和分离，能减轻工作人员负担，便于合片；通过合片模具能保证上、下玻璃侧部在合片时叠差一致，确定合片精度，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视图；

图3为本实用新型图1的后视图；

图4是本实用新型图1的俯视图；

图5为本实用新型合片模具的结构示意图；

图中：1、工作台，2、合片模具，3、支架，4、中空腔体，5、气体管道，6、风机，7、分支管道，8、气流凹槽，9、气孔，10、基准部，11、配合部，12、翻转气缸，13、转轴，14、挡辊，15、挡板，16、连杆，17、伸缩气缸，18、除尘设备。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1-图5，一种轨道交通用异形飞片式中空玻璃合片机，包括工作台1和合片模具2。

其中，在工作台1的底部设有支架3，在工作台1内设有中空腔体4，工作台1的底部设有与中空腔体4连通的气体管道5，气体管道5的端部连接有风机6，工作台1的表面设有网格状气流凹槽8，在网格状气流凹槽8上还设有多个气孔9，气孔9与工作台1的中空腔体4连通。玻璃放置在工作台1的表面之后，通过风机6吸气可以对玻璃产生一个吸力使其固定，从而保证在合片时玻璃的固定性。在气体管道6上还设有分支管道7，分支管道7的端部连接有外部气源，当玻璃合片后，需要将合片后的玻璃取下时，通过外部气源产生的气体经中空腔体4和气孔9和网格状气流凹槽8进入工作台1的表面时，即进气时，气体将玻璃脱离工作台1的表面，并根据需要调节气体大小，将玻璃托起，使其与工作台1分离，便于工作人员拿取，操作简单方便。

上述的合片模具2为L形结构且设置在工作台1的一角，合片模具2包括用于沿玻璃角部两侧边缘延伸的基准部10和与基准部10垂直的配合部11，配合部11的底面与基准部10的底面在同一平面上，且基准部10的厚度大于配合部11的厚度，基准部10的厚度大于大玻璃与小玻璃之和的厚度。而且基准部10的L形边部的宽度一致，其对应的配合部11的L形边部的宽度也一致。使用时，底部的小玻璃的角部两侧分别与配合部11的L形两个边部靠紧，通过在玻璃周边放置金属间隔条、密封条粘结，再放置顶部的大玻璃，大玻璃的角部两侧以基准部10的L形两个边部靠紧，实现大玻璃与小玻璃边部叠差的一致，从而保证生产精度和产品质量。

合片机还包括翻转机构，其中，翻转机构为两端分别与支架3和工作台1底部连接且倾斜设置的翻转气缸12，而且工作台1的一侧通过转轴13与支架3转动连接，当玻璃压合后，通过控制翻转气缸12上升并推动工作台1绕支架3上的转轴13转动，从而实现玻璃的拿取，简单方便。

在工作台1的角部两侧分别设有用于对合片模具2限位的挡排和挡辊14，其中，挡排包括多个转动安装在工作台1一侧的挡板15，多个挡板15之间通过连杆16转动连接在一起，挡板15上设有用于固定连杆16与挡板15之间转动角度的锁定机构（图中未示出），锁定机构可以为固定螺栓或与工作台侧部活动连接的挂钩等。在挡辊14的底部设有伸缩气缸17。本实用新型通过挡板15和挡辊14可以实现对合片模具2的限位，防止其在工作台1上移动，从而保证玻璃的固定效果和固定精度。

合片机还包括位于工作台1上方的除尘设备18，通过除尘设备18可以清除玻璃表面的灰尘，保证产品质量。

实施例二：

其他与实施例一基本相同，不同之处在于：气孔9设置在气流凹槽8的网格状连接处，这样可以使气体快速进入或排出，能提高对玻璃进行固定或脱离的效率。

工作原理：

首先将合片模具2放置在工作台1的角部，并通过挡板15和挡辊14对其L形的边部分别进行限位，由于合片模具2的质量比较大，并经过限位后不会在工作台1表面移动，放置后，底部的小玻璃的角部两侧分别与配合部11的L形两个边部靠紧，启动风机6的吸气开关（脚踏开关控制），通过风机6吸气可以对玻璃产生一个吸力使其固定在工作台1的表面，从而保证在合片时玻璃的固定性；然后在玻璃周边放置金属间隔条、密封条粘结，再放置顶部的大玻璃，大玻璃的角部两侧以基准部10的L形两个边部靠紧，这样能实现大玻璃与小玻璃边部叠差的一致性，保证合片精度和产品质量；合片后，需要将合片玻璃脱离时，通过伸缩气缸17控制挡辊14下落至顶部与工作台1表面平齐的位置，同时控制多排挡板15转动至低于或平齐于工作台1的表面，然后启动外部气源的开关（脚踏开关控制），通过外部气源产生的气体经中空腔体4和气孔9和网格状气流凹槽8进入工作台1的表面即进气时，气体将玻璃脱离工作台1的表面，并根据需要调节气体大小，将玻璃托起，使其与工作台1分离，同时，启动翻转气缸12上升并推动工作台1绕支架3上的转轴13转动，从而实现玻璃的拿取，简单方便。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。