一种玻璃板材矩形切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，具体是一种玻璃板材矩形切割装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。

在玻璃板材的生产加工时，对于生产制造出来的玻璃板材原料需要根据实际的使用需要进行进一步的切割加工，以得到所需要的玻璃形状，目前对玻璃的矩形切割方式需要在玻璃上画线进行切割，切割过程的劳动量和劳动强度较大，实际操作带来诸多不便，因此亟需提供一种玻璃板材矩形切割装置以提高玻璃板材的矩形切割效率，方便操作人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃板材矩形切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃板材矩形切割装置，包括底板，底板上表面竖直固定安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上水平固定安装有升降支撑板，所述升降支撑板上竖直穿设有下端固定在底板上表面的支撑柱，支撑柱侧壁水平固定安装有悬臂梁，所述升降支撑板上固定安装有固定架，固定架之间水平固定安装有相互平行的第一横向导杆和第二横向导杆，所述第一横向导杆和第二横向导杆上分别滑动式套设有横向导向滑套I和横向限位滑套II，所述横向导向滑套I和横向限位滑套II之间固定安装有与第一横向导杆位置垂直的纵向导杆，所述第一横向导杆和纵向导杆上均套设有两个调节装置，所述纵向导杆表面滑动套设有纵向导向滑套，纵向导向滑套上表面通过轴承竖直转动式安装有旋转轴，旋转轴上端水平固定安装有传动滑套，传动滑套内部滑动穿设有传动杆，传动杆两端均固定安装有限位挡板，传动杆表面滑动套设有驱动滑套，悬臂梁远离支撑柱一端倒置固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴下端固定在驱动滑套上表面，所述纵向导向滑套下端竖直固定安装有套筒；所述第一横向导杆和纵向导杆表面均刻设有刻度线。

作为本实用新型的一种改进方案：所述调节装置包括套管，套管侧壁通过螺纹连接有伸入套管内部的锁紧丝杆，锁紧丝杆端部固定安装有拧块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传动杆表面活动套设有复位弹簧，复位弹簧一端固定在驱动滑套上，复位弹簧另一端固定在传动滑套上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述套筒内竖直滑动式设有切割刀头，套筒内固定安装有切割刀头固定连接的缓冲弹簧，缓冲弹簧上端固定在套筒内部，缓冲弹簧下端固定在切割刀头上端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述旋转电机为伺服电机。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位挡板的直径大于驱动滑套和传动滑套的直径。

作为本实用新型的一种改进方案：所述旋转电机位于第一横向导杆和第二横向导杆之间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为图1中A部的放大示意图；

图4为图1中B部的放大示意图；

图5为图2中C部的放大示意图。

图中：1-升降支撑板、2-传动杆、3-第一横向导杆、4-横向导向滑套I、5-调节装置、6-固定架、7-玻璃板、8-缓冲弹簧、9-横向限位滑套II、10-第二横向导杆、11-悬臂梁、12-支撑柱、13-限位挡板、14-底板、15-液压缸、16-旋转电机、17-驱动滑套、18-复位弹簧、19-传动滑套、20-纵向导向滑套、21-纵向导杆、22-套管、23-锁紧丝杆、24-拧块、25-轴承、26-切割刀头、27-套筒、28-刻度线、29-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-5，一种玻璃板材矩形切割装置，包括底板14，底板14上表面竖直固定安装有液压缸15，液压缸15的伸缩杆上水平固定安装有升降支撑板1，所述升降支撑板1上竖直穿设有下端固定在底板14上表面的支撑柱12，支撑柱12侧壁水平固定安装有悬臂梁11，所述升降支撑板1上固定安装有固定架6，固定架6之间水平固定安装有相互平行的第一横向导杆3和第二横向导杆10，所述第一横向导杆3和第二横向导杆10上分别滑动式套设有横向导向滑套I4和横向限位滑套II9，所述横向导向滑套I4和横向限位滑套II9之间固定安装有与第一横向导杆3位置垂直的纵向导杆21，所述第一横向导杆3和纵向导杆21上均套设有两个调节装置5，所述调节装置5包括套管22，套管22侧壁通过螺纹连接有伸入套管22内部的锁紧丝杆23，锁紧丝杆23端部固定安装有拧块24，所述纵向导杆21表面滑动套设有纵向导向滑套20，纵向导向滑套20上表面通过轴承25竖直转动式安装有旋转轴29，旋转轴29上端水平固定安装有传动滑套19，传动滑套19内部滑动穿设有传动杆2，传动杆2两端均固定安装有限位挡板13，传动杆2表面滑动套设有驱动滑套17，悬臂梁11远离支撑柱12一端倒置固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴下端固定在驱动滑套17上表面，所述传动杆2表面活动套设有复位弹簧18，复位弹簧18一端固定在驱动滑套17上，复位弹簧18另一端固定在传动滑套19上，所述纵向导向滑套20下端竖直固定安装有套筒27，套筒27内竖直滑动式设有切割刀头26，套筒27内固定安装有切割刀头26固定连接的缓冲弹簧8；所述第一横向导杆3和纵向导杆21表面均刻设有刻度线28。

本实用新型的使用方法和工作原理：

使用时，将玻璃板7置于升降支撑板1上，通过工具将玻璃板7压紧固定在升降支撑板1上；通过液压缸15推动升降支撑板1向上移动直至切割刀头26下端压紧在玻璃板7上；调节第一横向导杆3上的两个调节装置5之间的间距，通过调节第一横向导杆3上刻设的刻度线28进行调节，通过旋拧拧块24带动锁紧丝杆23旋进并压紧固定在第一横向导杆3上，此时调节第一横向导杆3上的两个调节装置5之间的距离得到调节，进而实现矩形的长度的调节；调节纵向导杆21上的两个调节装置5之间的间距，通过调节纵向导杆21上刻设的刻度线28进行调节，通过旋拧拧块24带动锁紧丝杆23旋进并压紧固定在纵向导杆21上，此时调节第一横向导杆3上的两个调节装置5之间的距离得到调节，进而实现矩形的宽度的调节；启动旋转电机16驱动驱动滑套17顺时针转动，驱动滑套17带动传动杆2围绕旋转电机16的输出轴顺时针转动，在此期间，传动滑套19带动纵向导向滑套20沿着纵向导杆21朝横向限位滑套II9的方向滑动，当纵向导向滑套20滑动到被纵向导杆21上的靠近横向限位滑套II9的调节装置5阻挡时，传动滑套19通过纵向导向滑套20拉动纵向导杆21向左滑动，当横向导向滑套I4随着纵向导杆21向左移动并受到第一横向导杆3上靠左的调节装置5阻挡后，此时纵向导向滑套20以转动到旋转电机16左侧，纵向导向滑套20沿着纵向导杆21向上滑动，当纵向导向滑套20滑动到被纵向导杆21上的靠近横向导向滑套I4的调节装置5阻挡后，纵向导向滑套20带动纵向导杆21向右移动，如此一个循环，实现了纵向导向滑套20的轨迹滑动了一周形成了矩形，纵向导向滑套20连同套筒27带动切割刀头26矩形运动一周，切割刀头26在缓冲弹簧8的向下弹性力作用下压紧玻璃板7并切割成矩形板状结构，缓冲弹簧8的伸缩形变起到很好的缓冲作用，提高了玻璃板7切割的平稳性。

本实用新型旋转电机16驱动驱动滑套17转动即可实现纵向导向滑套20沿着纵向导杆21滑动，实现横向导向滑套I4沿着第一横向导杆3滑动，进而实现切割刀头26的矩形运动轨迹，实现对玻璃板7的矩形裁切，通过调节调节装置5之间的距离即可实现对矩形玻璃板材的长度和宽度的调节，操作简单方便，劳动强度和工作量较低，玻璃板材的玻璃板7的裁切效率显著提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。