一种不间断送风节煤的混料式石灰窑的制作方法

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种不间断送风节煤的混料式石灰窑。

背景技术：

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，为了保证固体燃料的充分燃烧，石灰煅烧过程中需要向石灰窑中导入空气，维持燃烧过程的顺利进行。

但是，目前常用的混料式石灰窑仅具有一个内腔，原料的预热、煅烧、冷却均在同一内腔内进行，导入石灰窑中的空气也在该内腔内流动，对于石灰竖窑，卸灰口一般常闭式的设置在内腔底部，卸灰时利用制得石灰成品的自身重力从开启的卸灰口排出，为了避免导入的空气从卸灰口随石灰成品排出，影响石灰成品的输出，通常的供风装置与卸灰口组成交替密封性结构，当供风装置工作时，卸灰口关闭，当卸灰口打开时，供风装置停止工作，如此，在供风装置停止工作时，固体燃料容易出现燃烧不充分的情况，造成固体燃料的浪费，增加了石灰的制备成本，同时，供风装置停止工作时，石灰的制备过程也会相应的中断，导致石灰窑制备石灰的过程不能连续进行，增加了制备石灰的时间，进一步的增加了石灰的制备成本。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，石灰制备过程中不能连续送风，导致石灰窑煅烧制备石灰的过程不能连续进行，造成固体燃料浪费，增加了石灰的制备成本的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，石灰制备过程中不能连续送风，导致石灰窑煅烧制备石灰的过程不能连续进行，造成固体燃料浪费，增加了石灰的制备成本的技术问题，提供了一种不间断送风节煤的混料式石灰窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种不间断送风节煤的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，炉篦下侧还设置有分料装置，所述分料装置将所述窑体内部空间分隔为煅烧室和集料室，所述煅烧室可拆卸的连接有送风装置，所述分料装置上设置有可开启和/或关闭的成品出口，当所述成品出口开启时，所述煅烧室和集料室连通，所述集料室上设置有可开启和/或关闭的卸灰口。

本实用新型的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑，通过在炉篦下侧设置分料装置分隔窑体内部空间，使得当分料装置上的成品出口开启时，煅烧室和集料室连通，煅烧制得的石灰经过成品出口从煅烧室进入集料室进行收集，当需要卸料时，关闭成品出口，煅烧室和集料室隔断，可较容易的开启卸灰口输出石灰，由于送风装置在输出石灰时仅与煅烧室连通，使得输出石灰时并不需要停止空气的导入，使得送风装置可不间断的导入空气，保证固体燃料的充分燃烧，减少了燃料的消耗量，进而减少了石灰的制备成本，节约资源，同时，由于送风装置的不间断进行，使得煅烧过程可不间断的进行，相应的减少了制备石灰的整体时间，使进一步的减少了石灰的制备成本。

作为优选，所述成品出口上可拆卸的设置有阀控组件，所述阀控组件用于控制所述成品出口的开启和/或关闭。通过在成品出口上设置阀控组件，可较容易的通过阀控组件控制成品出口的开启和/或关闭，使控制煅烧室和集料室的连通和/或隔断，进而方便石灰成品卸料。

作为优选，所述阀控组件包括与成品出口适配的滑动挡板，所述滑动挡板电连接有控制器。通过设置板状结构的滑动挡板与成品出口适配，使得仅需要移动滑动挡板即可实现成品出口的开启和/或关闭，进而实现煅烧室和集料室的连通和/或隔断，结构较简单。

作为优选，所述成品出口连接有输料管道，所述输料管道位于集料室内。在成品出口上设置输料管道，使得从成品出口输出的石灰沿输料管道输送，使得能较容易的控制石灰的输出方向，可根据实际情况，将输料管道的物料输出一端朝向卸灰口，使得石灰经过输料管道后集中到卸灰口位置，减少石灰粉尘的产生，方便石灰的输出，同时，当成品出口关闭时，石灰成品进入输料管道暂存，避免送风装置输入的空气冲击石灰成品激起粉尘，使石灰成品再次返回到炉篦上，影响炉篦上物料的正常煅烧。

作为优选，所述阀控组件设置在输料管道的物料输出一端。将阀控组件设置在输料管道的物料输出一端，使得阀控组件远离煅烧室，减少煅烧室内的高温对阀控组件的影响，延长阀控组件的使用寿命。

作为优选，所述炉篦上设置有至少一个出料口，所述出料口与所述成品出口连通。在炉篦上设置出料口与成品出口连通，使得炉篦上经过煅烧制得的石灰较容易的经过出料口进入成品出口，进一步方便制得石灰的输出。

作为优选，所述炉篦上设置有若干通风孔，所述炉篦与分料装置隔开，在炉篦和分料装置之间形成间隙，所述送风装置与所述间隙连通。通过在炉篦上设置通风孔，将送风装置从炉篦下侧导入，使得形成从下往上流动的气流，使得导入的气流与炉篦上的固体燃料充分接触，使固体燃料燃烧更充分，减少固体燃料的消耗量，节约资源，同时，由于气流被通风孔分散，使得进入窑体内的气流较均匀，使燃烧进行较平稳，进而使燃烧较充分。

作为优选，至少一个送风装置与炉篦上侧的煅烧室连通。设置送风装置与炉篦上侧的煅烧室连通，增加进入窑体的空气量，使得当炉篦上堆料较多时，堆放在炉篦上的原料从上下两面接触空气，使燃料充分与空气接触，保证燃料的充分燃烧。

作为优选，所述炉篦上还设置有若干用于铺设原料的分料件，所述分料件呈空心锥状，所述分料件上设置有若干通风孔。在炉篦上的分料件上设置通风孔，使得导入的空气被通风孔分散后进入煅烧室，使与固体燃料接触的气流均匀，进一步保证固体燃料的充分燃烧，同时，由于分料件呈空心锥状，其增加了炉篦的整体表面积，使铺设在分料件上的原料分布较均匀，不容易堆叠，能充分与导入的空气接触，进一步保证固体燃料的充分燃烧，且使煅烧制得的石灰成品率较高。

作为优选，所述分料件包括设置在炉篦中心的第一分料件和圆周分布在所述第一分料件周边的若干第二分料件，所述出料口设置在相邻两个第二分料件之间。采用设置多种形状的第一分料件和第二分料件，进一步增加炉篦的整体表面积，方便原料的均匀铺设，同时，由于将出料口设置在相邻两个第二分料件之间，使得分料件上煅烧制得的石灰可沿锥状的分料件的倾斜面顺利的进入出料口进入成品出口输出，进一步方便物料的输出。

作为优选，所述送风装置为鼓风机和/或抽风机。采用鼓风机和/或抽风机作为送风装置，结构较简单，使用较方便，可根据实际情况，选择其一或二者均设置，保证煅烧室内空气的顺畅流动，保证固体燃料的充分燃烧，也可根据固体燃料的总量以及品质等实际情况，通过控制鼓风机和/或抽风机的工作，进而控制进入窑体内部空间的空气的流动速度和空气总量，最大程度的保证燃料的充分燃烧，避免资源浪费，产生有毒气体。

作为优选，所述窑体的顶部还设置有出风口，所述出风口连接有出风管道，所述出风管道连接有空气处理装置。将窑体内部空间通过设置在其顶部的出风管道连接空气处理装置，使得从窑体内输出的空气经过空气处理装置，去除粉尘和有毒有害物质之后排入空气中，避免造成环境污染，形成石灰的无害化生产过程。

作为优选，所述空气处理装置为洗涤塔，所述洗涤塔用于去除窑体排出空气中的有害物质。采用洗涤塔作为空气处理装置，在洗涤塔内设置雾化喷淋系统，具有较好的降温降尘的功能，使窑体输出气体中的粉尘得到有效沉降，对输出空气进行物理处理，同时，可根据实际情况，在雾化喷淋系统的液体中加注化学药剂，中和窑体输出空气中的硫化物，对输出空气进行化学处理，最大程度的保证了石灰生产排入大气中的空气的有害物质被去除，避免造成环境污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑的有益效果是：

1、通过在炉篦下侧设置分料装置分隔窑体内部空间，当需要卸料时，关闭分料装置上的成品出口，煅烧室和集料室隔断，可较容易的开启卸灰口输出石灰，由于送风装置在输出石灰时仅与煅烧室连通，使得输出石灰时并不需要停止空气的导入，使得送风装置可不间断的导入空气，保证固体燃料的充分燃烧，减少了燃料的消耗量，进而减少了石灰的制备成本，节约资源；

2、由于送风装置的不间断进行，使得煅烧过程可不间断的进行，相应的减少了制备石灰的整体时间，使进一步的减少了石灰的制备成本；

本实用新型的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑其他实施方式的有益效果是：

1、通过在成品出口上设置阀控组件，可较容易的通过阀控组件控制成品出口的开启和/或关闭，使控制煅烧室和集料室的连通和/或隔断，进而方便石灰成品卸料；

2、通过在炉篦上设置通风孔，将送风装置从炉篦下侧导入，使得形成从下往上流动的气流，使得导入的气流与炉篦上的固体燃料充分接触，使固体燃料燃烧更充分，减少固体燃料的消耗量，节约资源，同时，由于气流被通风孔分散，使得进入窑体内的气流较均匀，使燃烧进行较平稳，进而使燃烧较充分。

附图说明

图1是本实用新型的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑的结构示意图；

图2是本实用新型的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑的局部剖面结构示意图；

图3是图2中A-A剖面的结构示意图。

附图标记

1-窑体，11-煅烧室，12-集料室，13-卸灰口，2-炉篦，21-通风孔，22-出料口，3-分料装置，31-成品出口，32-输料管道，4-送风装置，5-阀控组件，51-滑动挡板，52-控制器，6-分料件，61-第一分料件，62-第二分料件，7-出风管道，8-洗涤塔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种不间断送风节煤的混料式石灰窑，包括窑体1，所述窑体1内设置有炉篦2，炉篦2下侧还设置有分料装置3，所述分料装置3将所述窑体1内部空间分隔为煅烧室11和集料室12，所述煅烧室11可拆卸的连接有送风装置4，所述分料装置3上设置有可开启和/或关闭的成品出口31，当所述成品出口31开启时，所述煅烧室11和集料室12连通，所述集料室12上设置有可开启和/或关闭的卸灰口13。

本实施例的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑，通过在炉篦2下侧设置分料装置3分隔窑体1内部空间，使得当分料装置3上的成品出口31开启时，煅烧室11和集料室12连通，煅烧制得的石灰经过成品出口31从煅烧室11进入集料室12进行收集，当需要卸料时，关闭成品出口31，煅烧室11和集料室12隔断，实现石灰成品的分段输出，可较容易的开启卸灰口13输出石灰，由于送风装置4在输出石灰时仅与煅烧室11连通，使得输出石灰时并不需要停止空气的导入，使得送风装置4可不间断的导入空气，保证固体燃料的充分燃烧，减少了燃料的消耗量，进而减少了石灰的制备成本，节约资源，同时，由于送风装置4的不间断进行，使得煅烧过程可不间断的进行，相应的减少了制备石灰的整体时间，使进一步的减少了石灰的制备成本。

优选的，所述窑体1的顶部还设置有出风口，所述出风口连接有出风管道7，所述出风管道7连接有空气处理装置。将窑体1内部空间通过设置在其顶部的出风管道7连接空气处理装置，使得从窑体1内输出的空气经过空气处理装置，去除粉尘和有毒有害物质之后排入空气中，避免造成环境污染，形成石灰的无害化生产过程，本实施例优选采用洗涤塔8作为空气处理装置，在洗涤塔8内设置雾化喷淋系统，具有较好的降温降尘的功能，使窑体1输出气体中的粉尘得到有效沉降，对输出空气进行物理处理，同时，可根据实际情况，在雾化喷淋系统的液体中加注化学药剂，中和窑体1输出空气中由于燃料燃烧产生的硫化物，对输出空气进行化学处理，最大程度的保证了石灰生产排入大气中的空气的有害物质被去除，避免造成环境污染，形成石灰的无害化生产。

优选的，所述送风装置4为鼓风机和/或抽风机。采用鼓风机和/或抽风机作为送风装置4，结构较简单，使用较方便，可根据实际情况，选择其一或二者均设置，保证煅烧室11内空气的顺畅流动，保证固体燃料的充分燃烧，也可根据固体燃料的总量以及品质等实际情况，通过控制鼓风机和/或抽风机的工作，进而控制进入窑体1内部空间的空气的流动速度和空气总量，最大程度的保证燃料的充分燃烧，避免资源浪费，产生有毒气体，本实施优选采用鼓风机在窑体1一侧朝向窑体1内部空间导入空气，并同时设置抽风机在出风管道7上同时工作，鼓风机和抽风机同时工作，引导空气进入和导出窑体1内部空间，保证煅烧室11内氧气含量满足燃料的充分燃烧。

实施例2

如图1-2所示，本实施例的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑，结构与实施例1相同，区别在于：所述成品出口31上可拆卸的设置有阀控组件5，所述阀控组件5用于控制所述成品出口31的开启和/或关闭，所述阀控组件5包括与成品出口31适配的滑动挡板51，所述滑动挡板51电连接有控制器52。

本实施例的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑，通过在成品出口31上设置阀控组件5，可较容易的通过阀控组件5控制成品出口31的开启和/或关闭，使控制煅烧室11和集料室12的连通和/或隔断，进而方便石灰成品卸料，同时，设置板状结构的滑动挡板51与成品出口31适配，使得仅需要移动滑动挡板51即可实现成品出口31的开启和/或关闭，进而实现煅烧室11和集料室12的连通和/或隔断，结构较简单，本实施例优选采用板状结构的滑动挡板51，采用电动控制器与滑动挡板51连接，采用提升的方式移动滑动挡板51，使成品出口31的开启和/或关闭较容易。

优选的，所述成品出口31连接有输料管道32，所述输料管道32位于集料室11内，所述阀控组件5设置在输料管道32的物料输出一端。在成品出口31上设置输料管道32，使得从成品出口31输出的石灰沿输料管道32输送，使得能较容易的控制石灰的输出方向，可根据实际情况，将输料管道32的物料输出一端朝向卸灰口13，使得石灰经过输料管道31后集中到卸灰口13位置，减少石灰粉尘的产生，方便石灰的输出，同时，将阀控组件5设置在输料管道32的物料输出一端，使得阀控组件5远离煅烧室11，减少煅烧室11内的高温对阀控组件5的影响，延长阀控组件5的使用寿命。

优选的，所述集料室12呈上大下小的椎体状，所述输料管道32沿集料室12内壁倾斜设置，输料管道32的物料输出一端朝向卸灰口13。将集料室12设置为椎体状，有利于从煅烧室11输出的石灰在集料室12底部进行集中收集，同时，将输料管道32倾斜设置，方便石灰沿输料管道32输送，进一步的，通过输料管道32朝向卸灰口13的设置，减小石灰降落距离，使从煅烧室11中输出的石灰不容易激起粉尘，方便从卸灰口13进行卸灰处理。

实施例3

如图1-3所示，本实施例的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑，结构与实施例2相同，区别在于：所述炉篦2上设置有若干通风孔21，所述炉篦2与分料装置3隔开，所述送风装置4与炉篦2和分料装置3之间的间隙连通。

本实施例的一种不间断送风节煤的混料式石灰窑，通过在炉篦2上设置通风孔21，将送风装置4从炉篦2下侧导入，使得形成从下往上流动的气流，使得导入的气流与炉篦2上的固体燃料充分接触，使固体燃料燃烧更充分，减少固体燃料的消耗量，节约资源，同时，由于气流被通风孔21分散，使得进入窑体1内的气流较均匀，使燃烧进行较平稳，进而使燃烧较充分，本实施例优选所述送风装置4与间隙连通的同时与炉篦上方空间连通，使得进入窑体1的空气量充足，最大程度的保证燃料的充分燃烧。

优选的，所述炉篦2上设置有若干用于铺设原料的分料件6，所述通风孔21均匀分布在所述分料件6上，所述分料件6呈空心锥状。将通风孔21均匀分布在炉篦2上的分料件6上，使得导入的空气被通风孔21分散后进入煅烧室11，使与固体燃料接触的气流均匀，进一步保证固体燃料的充分燃烧，同时，由于分料件6呈空心锥状，其增加了炉篦2的整体表面积，使铺设在分料件6上的原料分布较均匀，不容易堆叠，能充分与导入的空气接触，进一步保证固体燃料的充分燃烧，且使煅烧制得的石灰成品率较高，本实施例优选采用空心棱锥状的分料件6，棱锥状的分料件6通过棱锥上的若干平面铺设原料，使原料容易的铺设在倾斜的分料件6表面，且使得导入的空气垂直吹入分料件6上的原料内，避免由于导入空气的推力影响原料的平稳铺设，进一步保证原料与空气的充分接触，得到充分的燃烧。

优选的，所述分料件6包括设置在炉篦2中心的第一分料件61和圆周分布在所述第一分料件61周边的若干第二分料件62，相邻两个第二分料件62之间设置有出料口22，所述出料口22与所述成品出口31连通。采用设置多种形状的第一分料件61和第二分料件62，进一步增加炉篦2的整体表面积，方便原料的均匀铺设，同时，由于将出料口22设置在相邻两个第二分料件62之间，使得分料件6上煅烧制得的石灰可沿锥状的分料件6的倾斜面顺利的进入出料口22进入成品出口31输出，进一步方便物料的输出。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。