一种钢化玻璃冷却风栅的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃冷却风栅。

背景技术：

目前市场上使用的钢化玻璃生产线通常都包括上片台、加热炉、钢化段、冷却段和下片台。待加工的玻璃在上片台装片，在加热炉中进行高温加热，在钢化段中迅速冷却，在冷却段中继续降温，在下片台完成卸片。其中，钢化段包括输送辊道、上风栅和下风栅，上风栅和下风栅上下对应地分置在输送辊道的上方和下方，沿输送辊道的设置方向安装有若干排上风栅和若干排下风栅，利用上风栅和下风栅分别对输送辊道上玻璃的上表面和下表面进行冷却钢化。

但是传统的冷却风栅采用斜板风箱保证远点的出风量保持相同，但是这种斜板风箱结构很能保证出风量的均匀性，容易导致局部冷却过快或过慢而炸裂破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的钢化玻璃冷却风栅，它采用独立进气的冷却风嘴组合成的冷却风栅，并配合螺旋加压进气口，能够保证冷却风栅出风量的均匀性，避免局部风量过大而导致钢化玻璃冷却不均匀的问题，

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含冷却风栅架、冷却风嘴、散热透气槽、活动格栅、输送风管、进气风箱、连接口、文丘里管口、进气加压风机、净化风道、螺旋槽；所述的冷却风栅架的上端均匀穿插设置有数个冷却风嘴，且相邻的冷却风嘴之间设置有散热透气槽，散热透气槽的内部通过旋转轴连接有活动格栅；数个冷却风嘴的上端通过输送风管与上端进气风箱底部的连接口连接，所述的进气风箱的顶端与净化风道连接，进气风箱的内侧上端设置有进气加压风机，进气加压风机的下端设置有文丘里管口，且文丘里管口与进气加压风机之间的内壁上设置有向下的螺旋槽。

作为优选，所述的冷却风嘴的下端设置有倒置的漏斗槽，且倒置的漏斗槽的下端与冷却风嘴下端外侧的扩散排气口连接，其中，倒置的漏斗槽的漏斗口径为倒置的漏斗槽口径的一半。

作为优选，所述的连接口有数个圆形孔洞组成，且圆形孔洞与输送风管一一对应。

作为优选，所述的冷却风栅架上端连接的数根输送风管从外到内的长度均保持一致。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种钢化玻璃冷却风栅，它采用独立进气的冷却风嘴组合成的冷却风栅，并配合螺旋加压进气口，能够保证冷却风栅出风量的均匀性，避免局部风量过大而导致钢化玻璃冷却不均匀的问题，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却风嘴2结构示意图。

图3是本实用新型的连接口7示意图。

附图标记说明：

冷却风栅架1、冷却风嘴2、散热透气槽3、活动格栅4、输送风管5、进气风箱6、连接口7、文丘里管口8、进气加压风机9、净化风道10、螺旋槽11、漏斗槽12、扩散排气口13、圆形孔洞14。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含冷却风栅架1、冷却风嘴2、散热透气槽3、活动格栅4、输送风管5、进气风箱6、连接口7、文丘里管口8、进气加压风机9、净化风道10、螺旋槽11；所述的冷却风栅架1的上端均匀穿插设置有数个冷却风嘴2，且相邻的冷却风嘴2之间设置有散热透气槽3，散热透气槽3的内部通过旋转轴连接有活动格栅4；数个冷却风嘴2的上端通过输送风管5与上端进气风箱6底部的连接口7连接，所述的进气风箱6的顶端与净化风道10连接，进气风箱6的内侧上端设置有进气加压风机9，进气加压风机9的下端设置有文丘里管口8，且文丘里管口8与进气加压风机9之间的内壁上设置有向下的螺旋槽11。

进一步，所述的冷却风嘴2的下端设置有倒置的漏斗槽12，且倒置的漏斗槽12的下端与冷却风嘴2下端外侧的扩散排气口13连接，其中，倒置的漏斗槽12的漏斗口径为倒置的漏斗槽12口径的一半；所述的连接口7有数个圆形孔洞14组成，且圆形孔洞14与输送风管5一一对应；所述的冷却风栅架1上端连接的数根输送风管5从外到内的长度均保持一致。

本具体实施方式的工作原理：首先通过净化风道10的作用对进气进行除尘处理，再通过进气加压风机9进行加压输送，同时收到进气风箱6内壁螺旋的作用，进气压力会增强；在进气风流前通过文丘里管口8进一步的下进行增压进气；最终通过连接口7分流到各输送风管5中，由于输送风管5的长度相同，冷却风输送到冷却风嘴2的速度相同，使冷却风栅整板同时出风，且风量相同；另外，冷却风嘴2下端的漏斗槽12能够进行伞状扩散的出气，保证单点冷却面最大化。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用独立进气的冷却风嘴组合成的冷却风栅，并配合螺旋加压进气口，能够保证冷却风栅出风量的均匀性，避免局部风量过大而导致钢化玻璃冷却不均匀的问题，

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。