一种便于调整工作位的拉丝平台的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝设备领域，具体是一种便于调整工作位的拉丝平台。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

传统的拉丝平台是放在车间中央，拉丝机安装在两边，其缺点是：在气楼正下方，下暴雨时会漏雨，容易引起变压器漏电；当班班长很难做到管理所有炉位；不利于搞卫生；玻纤绕丝车间排列，传统采用“非”字型排列，需要面积大，不便管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整工作位的拉丝平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括两组对称设置的定位拉丝装置，每组定位拉丝装置包括承载安装部件、若干沿着承载安装部件的延伸方向间隔设置的拉丝承载部件和一个横跨在若干拉丝承载部件正上方的固定控制部件，固定控制部件与所有的拉丝承载部件电性连接，承载安装部件包括定位承载组件和安装在定位承载组件上的滑动组件，每个拉丝承载部件包括设置在滑动组件上的安装组件、与安装组件卡接配合的拉丝承载工作台和设置在拉丝承载工作台侧壁上的限位组件，拉丝承载工作台上设有两组对称的拉丝工作组件，每组拉丝工作组件均包括若干设置在同一条水平直线上的拉丝定位座，在锁定状态下，限位组件与安装组件卡合。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述拉丝承载工作台的底部设有若干呈矩形结构分布的移动轮，每个移动轮均为万向轮，安装组件包括两个对称设置在拉丝承载工作台侧壁上的承载安装部，限位组件包括两个与两个承载安装部一一对应的限位部，拉丝承载工作台的侧壁上设有两个容纳槽，两个限位部与两个容纳槽一一对应。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位承载组件包括呈竖直设置的承载定位板和两个分别设置在承载定位板两端的支撑座，每个支撑座均为L形结构，滑动组件包括两个对称设置在承载定位板内侧壁上的滑动板，承载定位板的内侧壁上设有两个滑动槽，两个滑动槽与两个滑动板一一对应，每个滑动槽沿着承载定位板的延伸方向贯穿承载定位板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述固定控制部件包括定位龙门架和若干等间距安装在定位龙门架上的控制连接块，若干控制连接块与若干拉丝承载工作台一一对应，每个控制连接块的两侧分别卡设在定位龙门架的两侧。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述承载安装部包括承载安装板、安装在承载安装板内侧壁上的定位滑轨和两个安装在定位滑轨上的限位块，每个限位块能够移动的安装在定位滑轨上，承载安装板的内侧壁上设有供定位滑轨安装的安装槽。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述限位组件包括两个对称设置在容纳槽侧壁上的限位部，在工作状态下，两个限位部与两个限位块一一对应。

在本实用新型一较佳实施例中，所述容纳槽的侧壁上设有两个与两个限位部一一对应的限位槽，每个限位部包括安装在限位槽内的弹簧、安装在弹簧端部的卡接固定块和安装在容纳槽底部的限位滑轨，卡接固定块能够移动的安装在限位滑轨上。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述卡接固定块均为三棱柱形结构，在卡接状态下，每个卡接固定块与一个限位块卡接配合。

本实用新型通过改进在此提供一种便于调整工作位的拉丝平台，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）若干拉丝承载工作台能够移动的安装在承载安装部件上，当需要调整拉丝承载工作台上位置时，通过移动拉丝承载工作台的位置，能够合理的利用工作场地，现在改成拉丝平台放两边可以解决以上的问题方便管理，增加产量，防漏电等。

（2）现采用倒非字形结构排列，减小排列空间，方便操作和管理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是本实用新型的局部立体结构示意图。

图5是本实用新型的拉丝承载部件的立体装配示意图一。

图6是本实用新型的拉丝承载部件的立体装配示意图二。

图7是图6中B处的放大图。

附图标记说明：定位拉丝装置1，承载安装部件2，定位承载组件2a，承载定位板2a1，支撑座2a2，滑动组件2b，滑动板2b1，滑动槽2b2，拉丝承载部件3，安装组件3a，拉丝承载工作台3b，容纳槽3b1，限位组件3c，拉丝工作组件3d，拉丝定位座3e，移动轮3f，承载安装部3g，承载安装板3g1，定位滑轨3g2，限位块3g3，限位部3h，弹簧3h1，卡接固定块3h2，限位滑轨3h3，固定控制部件4，定位龙门架4a，控制连接块4b。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于调整工作位的拉丝平台，如图1-图7所示，包括两组对称设置的定位拉丝装置1，每组定位拉丝装置1包括承载安装部件2、若干沿着承载安装部件2的延伸方向间隔设置的拉丝承载部件3和一个横跨在若干拉丝承载部件3正上方的固定控制部件4，固定控制部件4与所有的拉丝承载部件3电性连接，承载安装部件2包括定位承载组件2a和安装在定位承载组件2a上的滑动组件2b，每个拉丝承载部件3包括设置在滑动组件2b上的安装组件3a、与安装组件3a卡接配合的拉丝承载工作台3b和设置在拉丝承载工作台3b侧壁上的限位组件3c，拉丝承载工作台3b上设有两组对称的拉丝工作组件3d，每组拉丝工作组件3d均包括若干设置在同一条水平直线上的拉丝定位座3e，在锁定状态下，限位组件3c与安装组件3a卡合，若干拉丝承载部件3能够移动的安装在承载安装部件2上，则能够便于调节拉丝承载部件3的位置。

每个所述拉丝承载工作台3b的底部设有若干呈矩形结构分布的移动轮3f，每个移动轮3f均为万向轮，安装组件3a包括两个对称设置在拉丝承载工作台3b侧壁上的承载安装部3g，限位组件3c包括两个与两个承载安装部3g一一对应的限位部3h，拉丝承载工作台3b的侧壁上设有两个容纳槽3b1，两个限位部3h与两个容纳槽3b1一一对应，若干移动轮3f的设置能够满足拉丝承载工作台3b的移动，则需要调整拉丝承载工作台3b的位置时，只需移动整个拉丝承载工作台3b的位置，再通过固定控制部件4上的控制连接块4b的位置进行调整。

所述定位承载组件2a包括呈竖直设置的承载定位板2a1和两个分别设置在承载定位板2a1两端的支撑座2a2，每个支撑座2a2均为L形结构，滑动组件2b包括两个对称设置在承载定位板2a1内侧壁上的滑动板2b1，承载定位板2a1的内侧壁上设有两个滑动槽2b2，两个滑动槽2b2与两个滑动板2b1一一对应，每个滑动槽2b2沿着承载定位板2a1的延伸方向贯穿承载定位板2a1，承载定位板2a1和两个支撑座2a2的设置能够实现对滑动组件2b的安装作业，则能够实现对拉丝承载工作台3b的安装作业。

所述固定控制部件4包括定位龙门架4a和若干等间距安装在定位龙门架4a上的控制连接块4b，若干控制连接块4b与若干拉丝承载工作台3b一一对应，每个控制连接块4b的两侧分别卡设在定位龙门架4a的两侧，定位龙门架4a的设置能够实现对若干控制连接块4b的安装作业，每个控制连接块4b均能够滑动的安装在定位龙门架4a上，又因为每个控制连接块4b均与一个拉丝承载工作台3b对接，当需要移动拉丝承载工作台3b的位置时，通过同时移动两者的位置就可以调整整个拉丝作业的占地位置。

每个所述承载安装部3g包括承载安装板3g1、安装在承载安装板3g1内侧壁上的定位滑轨3g2和两个安装在定位滑轨3g2上的限位块3g3，每个限位块3g3能够移动的安装在定位滑轨3g2上，承载安装板3g1的内侧壁上设有供定位滑轨3g2安装的安装槽，在工作状态时，两个限位块3g3能够在定位滑轨3g2上移动，又因为每个限位块3g3均能够与对应的限位部3h卡接，实现对整个拉丝承载工作台3b的限位作业。

每个所述限位组件3c包括两个对称设置在容纳槽3b1侧壁上的限位部3h，在工作状态下，两个限位部3h与两个限位块3g3一一对应，两者的对应卡接能够实现对拉丝承载工作台3b的定位作业，则为后期的拉丝作业提供稳定的工作平台。

所述容纳槽3b1的侧壁上设有两个与两个限位部3h一一对应的限位槽，每个限位部3h包括安装在限位槽内的弹簧3h1、安装在弹簧3h1端部的卡接固定块3h2和安装在容纳槽3b1底部的限位滑轨3h3，卡接固定块3h2能够移动的安装在限位滑轨3h3上，当限位块3g3移动至限位槽内，限位槽内两端的卡接固定块3h2均能够与两个限位块3g3一一对应，安装在卡接固定块3h2端部的弹簧3h1能够起到缓冲作业，两者能够进行顺利的卡接作业。

每个所述卡接固定块3h2均为三棱柱形结构，在卡接状态下，每个卡接固定块3h2与一个限位块3g3卡接配合。

工作原理：当需要调整若干拉丝承载工作台3b的位置时，首先将待调整位置的拉丝承载工作台3b脱离安装组件3a的卡接，通过移动拉丝承载工作台3b的位置并且在定位承载板上找到需要安装位置，再通过拉丝承载工作台3b上的限位组件3c与安装组件3a的对接，满足对拉丝承载工作台3b的位置进行定位，在驱动单个拉丝承载工作台3b的位置进行调整时，同时驱动控制连接块4b在定位龙门架4a上的位置，则控制连接块4b和拉丝承载工作台3b能够一同实现位置的调整，当位置调整完成后也能够顺利的进行拉丝作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。