一种氢气净化装置的制作方法

本实用新型涉及气体净化领域，尤其涉及的是一种氢气净化装置。

背景技术：

随着石油能源日趋枯竭和环境污染问题的加剧，人们开始将目光转到可替代、再生能源上。氢能是当今世界各国都在积极研究和开发的清洁能源，具有燃烧热值高、零污染、资源丰富等优势，目前已被广泛应用于各行各业。

但在电池生产领域或者石化生产过程中会产生大量的混合气体，混合气体中夹杂有大量氢气，直接排放这些气体不仅浪费资源而且浪费环境，需要对工业产生的混合气体再利用。

因此，有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氢气净化装置，旨在解决现有氢气的混合气体无法直接使用，资源浪费的缺点。

本实用新型的技术方案如下：

一种氢气净化装置，包括有进气管，与进气管相连通的淋洗池，设置在淋洗池内腔上部的气流通道，在气流通道内安装有气液分离部件，在气流通道的末端设置有吸附层，设置在吸附层上的储气区，连通储气区的金属氢化物反应区，连通金属氢化物反应区的冷却区，以及连通冷却区的出气管。

进一步，所述淋洗池设置有两个淋洗内腔，且进气管设置有两根并分别连通不同的淋洗内腔，在两个淋洗内腔内分别设置有所述气流通道，所述气流通道尾端相连通。

进一步，所述淋洗内腔底部设置有斜台，位于斜台上端设置有进水口，位于斜台下端设置有出水口。

进一步，所述储气区的外部设置有对储气区的气体加热的加热部件。

进一步，所述金属氢化物反应区包括有四个金属氢化物反应器，所述金属氢化物反应器分为两组且分别位于储气区的两侧并与储气区相连通。

进一步，所述冷却区内包括有与金属氢化物反应器的出气管道相连接的弯折管道，位于弯折管道外侧的冷却室，以及冷却室内包裹弯折管道的冷却液。

进一步，所述吸附层为活性炭吸附层。

与现有技术相比，本实用新型通过淋洗池除颗粒杂质，吸附层除有害气体，并最后对纯氢气进行冷却，分多区域来针对性除杂，避免集中除杂中出现杂质除不干净，得到直接实用的纯氢气，使氢气更纯净。

附图说明

图1为本实用新型实施例的横截面结构示意图。

图中：1、进气管；2、淋洗池；3、淋洗内腔；4、淋洗液；5、斜台；6、出水口；7、进水口；8、气流通道；9、气液分离部件；10、吸附层；11、储气区；12、加热部件；13、金属氢化物反应器；14、弯折管道；15、冷却室；16、冷却液；17、出气管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种氢气净化装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型实施例的横截面结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种氢气净化装置，包括有两根进气管1，进气管1上设置有控制进气管1启闭的阀门，进气管1相连通有淋洗池2，淋洗池2内分割为两个淋洗内腔3，每个淋洗内腔3中装有淋洗液4，两根进气管1分别位于两个淋洗内腔3中，并浸入到淋洗液4中，淋洗液4可以是纯水，或者是能溶油气的溶液，使产生的含有杂质的氢气通过淋洗液4时，氢气内的颗粒杂质与油气留在淋洗液4中，实现对氢气的初步净化。在两个淋洗内腔3的底部分别焊接有斜台5，位于斜台5的底部且在淋洗内腔3侧壁上开设有出水口6，在斜台5的上端开设有进水口7，进水口7可排水口管道上均安装有控制进水口7和出水口6开启闭的阀门；两个淋洗内腔3可以通过进气管1上的阀门控制，实现交替连续工作，当需要更换淋洗液4时，其中一个淋洗内腔3内的进气管1开启，继续净化混合气体；另一个淋洗内腔3内的进气管1关闭，停止进入混合气体，开启出水口6的阀门，使使用过的淋洗液4排出，开启进水口7的阀门补充干净淋洗液4，并冲洗斜台5上沉淀的杂质，斜台5也使杂质更易排出，实现更换淋洗液4。

在两个淋洗内腔3上部分别设置有气流通道8，初步净化后的混合气体从气流通道8经过，在气流通道8内安装有气液分离部件9，气液分离部件9使气体中含有的水气与油气被净化，使混合气体干燥；两个气流通道8的末端连通在淋洗池2上端的空腔中，在空腔中设置有一层吸附层10，气体在气流通道8中经过气液分离部件9后汇聚在淋洗池2上端的空腔中，并经过吸附层10，吸附层10为活性炭吸附层10，对混合气体进一步除湿，且除去甲醛、苯系物、氨、氡等有害气体，在吸附层10上部设置有储气区11，在储气区11的外壳上安装有加热部件12，对储气区11内的气体加热，加热的混合气体可以提高后续的反应速度。

与储气区11相连通有金属氢化物反应区，金属氢化物反应区包括有四个金属氢化物反应器13，金属氢化物反应器13内部充装储氢合金，如稀土系、钛系或镁系储氢合金，储氢合金只和氢气发生化学反应生成金属氢化物，而氢气中的杂质气体因无法反应积聚在金属氢化物反应器13内部的空间里，金属氢化物反应器13分为两组且分别位于储气区11的两侧并与储气区11相连通，每个金属氢化物反应器13上均连接有进气阀门，同侧的两个金属氢化物反应器13共用一个出气阀门，两组金属氢化物反应器13交替进行工作，一组排掉废气后进气实现吸氢反应，另一组逆反应后排出氢气，实现连续不间断净化氢气操作，阀门均是电磁阀控制，可是精确实现自动化操作控制。

在金属氢化物反应区通过管道连接有述冷却区，使带有热量的氢气实现冷却，冷却区内包括有与金属氢化物反应器13的出气管17道相连接的弯折管道14，在弯折管道14外侧设置有冷却室15，冷却室15内填充有冷却液16，冷却液16包裹弯折管道14，弯折管道14能使气体排出路线更长，使热交换时间更长，从而实现对气体的冷却；与两侧的金属氢化物反应器13连接的弯折管道14末端连通在一起，并连接有出气管17，排出干净的氢气，收集储存或直接使用。

混合气体经过淋洗池2除颗粒杂质，经过气液分离部件9除水气和油气，经过吸附层10除有害气体，经过金属氢化物反应区除去其他杂质气体，实现对氢气的净化提纯，得到可用的纯净氢气。

本实用新型通过淋洗池2除颗粒杂质，吸附层10除有害气体，并最后对纯氢气进行冷却，分多区域来针对性除杂，避免集中除杂中出现杂质除不干净，得到直接实用的纯氢气，使氢气更纯净。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。