一种用于电子显示玻璃的振动排泡装置的制作方法

本发明属平板玻璃生产设备领域，具体涉及一种用于电子显示玻璃的振动排泡装置。

背景技术：

熔窑是平板玻璃生产关键设备，由熔化部、澄清部、卡脖、冷却部、蓄热室等组成，熔化部将原料熔化成玻璃液，卡脖为矮窄的玻璃液通路，卡脖内的玻璃液已完成熔制，从熔化部、澄清部流入冷却部。

在普通平板玻璃制造领域，在卡脖处设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌杆通过卡脖的搅拌口伸入到卡脖内，以搅拌均匀玻璃液。在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，在玻璃液进入成型工序之前，另外增加了玻璃液搅拌工序，直接使用铂金材料作搅拌杆，用于减少玻璃液中气泡数量及搅拌均匀玻璃液，以满足更为严格的要求。但是该搅拌装置存在减少气泡效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术中的玻璃液搅拌装置存在的减少气泡效率低下的问题，提出的一种用于电子显示玻璃的振动排泡装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电子显示玻璃的振动排泡装置，其特征在于包括：

气动振动器，它由至少两个柔性支撑装置连接于基板上，气动振动器连接的至少两个刚性振动杆管通过搅拌口伸入熔窑内的玻璃液中，每个刚性振动杆管外还套设相应的两端封闭的套管，在每个刚性振动杆管和套管上分别设有进水管和出水管。

在上述技术方案的基础上，进一步的技术方案为：所述的柔性支撑装置由设置在凹型圈座中的橡胶圈组成，凹型圈座固定于基板上，气动振动器套设在橡胶圈中心的孔中，其两侧采用挡圈将气动振动器与橡胶圈夹持固定。

进一步的技术方案为：在套管上连接悬挂线，悬挂线另一端固定于支撑物上。

进一步的技术方案为：刚性振动杆管及套管均用铂金材料制作，刚性振动杆管及套管从铂金通道上部设置的振动孔伸入到铂金通道内部的玻璃液中。

进一步的技术方案为：刚性振动杆管分为水平段和倾斜段，套管也分为相应的水平套管段和倾斜套管段，水平段和水平套管段穿过卡脖池壁的搅拌孔，倾斜段和倾斜套管段浸没在卡脖内玻璃液中。

本发明的的技术方案应用于电子显示玻璃制造领域，为尽力减少玻璃液中气泡数量，在熔窑的铂金通道或卡脖处，设置振动排泡装置。

气动振动器为已知器件，如水泥浇筑用手持振动器，杆状物体，采用压缩气体作动力，以软管输入压缩气体，以偏心器件生产振动源，作截面方向周期振动。气动振动器的制造材料很多，有碳钢、铸铁、铝合金、青铜、不锈钢及挤压铝等。对于特殊环境下的应用，如制药工业等，壳体可以由铝、不锈钢制成。其振动频率及振动力度可藉调整压缩空气的流量以及气压来精确控制无级调整。

为适应高温环境，用刚性的振动杆将振动源传递到卡脖内的玻璃液中，受到振动的气泡会向上漂浮、进而溢出；振动杆由水平段及斜置段组成。为实现气动振动器及振动杆的振动、固定功能，振动支撑结构由软橡胶圈、圈套、挡圈及基板组成，软橡胶圈既可用于支撑、又可用于振动，圈套及挡圈用于将软橡胶圈固定于基板上。振动连接结构用箍圈、螺栓紧固振动杆。

为便于固定，气动振动器水平安置；

为适应环境，振动杆为双层水冷结构，使用软管连接水源；

为提高排泡效果，插入玻璃液的振动杆为斜置，振动杆可为多个；

为稳固气动振动器，振动支撑结构不少于2处；

为增加振动幅度，可增加软橡胶圈直径；

为增加振动力度，可减薄软橡胶圈厚度；

为平衡搅拌杆重量，在搅拌杆上设置悬挂线；

本装置还可用于铂金通道的进液道、出液道等其它位置，搅拌杆形状作应适应性改变，搅拌杆用铂金材料制作。

由于采用了上述技术方案，是的本发明具有以下优点：排泡效率高，使用调节方便，结构简单。

附图说明：

图1是本发明的实施例1的俯视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例2的侧视图。

具体实施方式：

实施例一：如图1、图2所示，本发明提供的一种用于电子显示玻璃的振动排泡装置，包括以下组成部分：

一、气动振动器1，设有进气口2和出气口3。

二、基板4上至少连接两个柔性支撑装置，所述的柔性支撑装置由设置在凹型圈座6中的橡胶圈8组成，凹型圈座6固定于基板4上，气动振动器1套设在橡胶圈8中心的孔中，其两侧采用挡圈7将气动振动器1与橡胶圈8夹持固定。

三、气动振动器1上连接的至少两个刚性振动杆管12，每个刚性振动杆管12通过箍圈5连接于气动振动器1上，并采用螺栓9锁紧固定。刚性振动杆管12连接于气动振动器1一端封闭，通往卡脖的一端敞口。每个刚性振动杆管12外还套设相应的两端封闭的套管13，在每个刚性振动杆管12和套管13上分别设有进水管15和出水管16，使得刚性振动杆管12和套管13之间形成夹层循环水套。

刚性振动杆管12分为水平段12a和倾斜段12b，套管13也分为相应的水平套管段13a和倾斜套管段13b，水平段12a和水平套管段13a穿过卡脖池壁11的搅拌孔11a，倾斜段12b和倾斜套管段13b浸没在卡脖内玻璃液中。

三，在每个套管13上连接悬挂线10，悬挂线10另一端固定于支撑物上。

实施例二：

如图3所示，本发明还可用于铂金通道的进液道、出液道等其它位置，振动装置与实施例一基本相同。不同点在于熔窑为铂金通道，包括外壳及其相连的耐火层20，上部设有加高段17，加高段中设有振动孔18，耐火层内覆盖有铂金层19，铂金层内有熔融玻璃液。所述套管13及刚性振动杆管12用铂金材料制作，他们从振动孔18伸入到铂金通道的玻璃液中。

本发明的工作过程如下：压缩空气进入气动振动器1使其产生振动，通过刚性振动杆管12将振动传递到熔窑的铂金通道或卡脖内的玻璃液中，玻璃液受到振动后气泡迅速有效的排出，相比现有的单纯搅拌装置，本发明发明排除气泡更高效。