一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃管生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置。

背景技术：

目前用玻璃管生产的灯泡壳、各种工艺品、以及管制口服液瓶基本上是采用转盘式立式机械（简称“打泡机”）和制瓶机生产。而该机器目前国内都是采用人工一根一根的插入夹具内上料的，不仅对工人要有熟练的操作技术才能一次性完成插管动作。而且操作环境非常高温，劳动强度大，造成整个行业都非常难请到该工种的工人，而且目前劳动力成本逐年提高，造成企业用工成本压力大。在上料的时候需要将吹气头提升至顶部，而现有的生产中，是通过人工进行操作，这样不仅会耗费大量的人工成本，还导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、使用方便和加工效率高的用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置，包括有立柱以及安装在所述立柱的底部的电机安装座，所述电机安装座上安装有驱动电机，所述立柱的右侧设置有同步带，所述驱动电机的输出轴驱动所述同步带转动，所述立柱的后侧外壁上安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨上活动式安装有滑块连板，所述滑块连板的前侧外壁上安装有竖直滑块，所述竖直滑轨与所述竖直滑块配合连接，所述滑块连板的背部外壁上分别安装有伸缩气缸和水平滑块，所述水平滑块上配合连接有拔料滑轨，所述伸缩气缸的输出轴通过直角连接块与所述拔料滑轨可拆卸连接。

优选地，上述的一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置，其中所述立柱的前侧外壁上安装有若干个旋转座，所述旋转座上焊接有对所述同步带进行定位的皮带限位块。

优选地，上述的一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置，其中所述立柱的上下两端分别嵌入有第一轮座和第二轮座，所述同步带同时缠绕在所述第一轮座、第二轮座上。

优选地，上述的一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置，其中所述立柱上位于所述电机安装座的顶部安装有固定座，所述固定座上安装有张紧轮。

优选地，上述的一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置，其中所述滑块连板的前侧外壁上设置有皮带压紧块，所述同步带工作时带动所述滑块连板上下移动。

本实用新型具有的优点和有益效果是：电机安装座上安装有驱动电机，立柱的右侧设置有同步带，立柱的后侧外壁上安装有竖直滑轨，竖直滑轨上活动式安装有滑块连板，所述滑块连板的前侧外壁上安装有竖直滑块，滑块连板的背部外壁上分别安装有伸缩气缸和水平滑块，水平滑块上配合连接有拔料滑轨。整体结构简单，设计合理，使用时通过控制驱动电机工作，驱动电机就会带动同步带旋转，同步带在旋转的过程中，就可以带动滑块连板上下移动，滑块连板上的拔料滑轨就可以上下往复移动，在这个过程中控制伸缩气缸工作，伸缩气缸就可以带动拔料滑轨左右移动，从而完成对上夹具的提升工作，整个过程均是由机器自动完全，不仅节省较多的人工成本，还可以大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1是A处的局部放大图；

图3是本实用新型在另一角度下的整体结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型在另一角度下的整体结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图。

图中：1、驱动电机；2、电机安装座；3、立柱；4、同步带；5、固定座；6、张紧轮；7、竖直滑轨；8、滑块连板；9、伸缩气缸；10、竖直滑块；11、拔料滑轨；12、水平滑块；13、直角连接块；14、皮带压紧块；15、旋转座；16、皮带限位块；17、第一轮座；18、第二轮座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图5和图6所示， 一种用于转盘式玻璃管上料机上的吹气头提升装置，包括有立柱3以及安装在立柱3的底部的电机安装座2，电机安装座2上安装有驱动电机1，驱动电机1与外部电源电性连接，立柱3的右侧设置有同步带4，驱动电机1的输出轴驱动同步带4转动，立柱3的后侧外壁上安装有竖直滑轨7，竖直滑轨7上活动式安装有滑块连板8，滑块连板8的前侧外壁上安装有竖直滑块10，竖直滑轨7与竖直滑块10配合连接，滑块连板8可通过竖直滑块10沿竖直滑轨7上下滑动，立柱3的前侧外壁上安装有若干个旋转座15，旋转座15上焊接有对同步带4进行定位的皮带限位块16，立柱3的上下两端分别嵌入有第一轮座17和第二轮座18，同步带4同时缠绕在第一轮座17、第二轮座18上，立柱3上位于电机安装座2的顶部安装有固定座5，固定座5上安装有张紧轮6，通过调节张紧轮6的位置， 就可以调节同步带4的松紧。

如图1、图2、图3和图4所示，滑块连板8的前侧外壁上设置有皮带压紧块14，通过皮带压紧块14将同步带4固定在滑块连板8上，同步带4工作时就可以带动滑块连板8上下移动，滑块连板8的背部外壁上分别安装有伸缩气缸9和水平滑块12，水平滑块12上配合连接有拔料滑轨11，伸缩气缸9的输出轴通过直角连接块13与拔料滑轨11可拆卸连接。

使用时通过控制驱动电机1工作，驱动电机1就会带动同步带4旋转，同步带4在旋转的过程中，就可以带动滑块连板8上下移动，滑块连板8上的拔料滑轨11就可以上下往复移动，在这个过程中控制伸缩气缸9工作，伸缩气缸9就可以带动拔料滑轨11左右移动，拔料滑轨11在从下至上的工作过程中，就可以将对象设备上的吹气头提升至顶部，整个过程均是由机器自动完全，不仅节省较多的人工成本，还可以大幅提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。