一种大流量高温螺旋加热管有机垃圾生物降解窑的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种大流量高温螺旋加热管有机垃圾生物降解窑，尤其涉及一种到有机垃圾快速升温，具有大流量加热和导料功能螺旋加热管的生物降解窑；特别适用于城市生活中的有机垃圾好氧生物降解。

背景技术：

生活垃圾大部分成分为厨余垃圾，厨余垃圾95%以上是有机垃圾。生活垃圾经过前端的机械筛分和人工筛分，分选出纯度较高的有机质。传统好氧堆肥需要占用大量的土地和浪费大量的时间，效率低，对外部环境温度要求比较高，传统工艺不能适应城市每天产生大量有机垃圾的处理需要。所以急需一种新型的高效、占地空间小、能耗低的有机垃圾生物降解设备。

现阶段绝大部分生活垃圾有机质后端处理工艺为厌氧发酵和好氧堆肥。厌氧发酵对有机质纯度和温度有较高的要求，占地面积较大，降解时间长，一般为15至20天，只能局部推广，具有很大的局限性。好氧生物降解受降解设备限制，大部分采用固定式U型箱搅拌，加热效果差，搅拌能耗高，对设备结构和材质要求较高，此技术还停留在实验阶段，尚未大范围推广。所以在生活垃圾后端处理阶段，急需一种能耗低、运行可靠、降解时间短、布局灵活的生物降解设备。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种大流量高温螺旋加热管有机垃圾生物降解窑，以解决现有技术中厌氧发酵对有机质纯度和温度有较高的要求，占地面积较大，只能局部推广；好氧生物降解受降解设备限制，加热效果差，搅拌能耗高，对设备结构有严格的要求；生活垃圾后端处理阶段，急需一种运行可靠、能耗低、降解时间短、布局灵活的生物降解设备问题。

本实用新型包括窑体、发酵窑搅拌电机减速机、驱动大齿圈、出料端盖、入料口、入料绞龙电机、入料绞龙、出料绞龙电机、出料绞龙、入料倒料叶片、螺旋加热管、转换接头、出料倒料叶片；发酵窑搅拌电机减速机与驱动大齿圈驱动连接，驱动大齿圈与窑体相连，由驱动大齿圈带动旋转；与出料端盖紧固连接；窑体旋转，出料端盖不旋转；入料绞龙安装在入料端轴承端盖上，出料绞龙安装在出料端盖上，入料绞龙驱动电机与入料倒料叶片驱动相连，绞龙的入料倒料叶片旋转送料；绞龙驱动电机驱动绞龙，不断有有机垃圾在入料口进入绞龙，将有机垃圾输送到相连的生物降解窑体；窑体内的螺旋加热管固定在窑壁上；螺旋加热管沿着出料端旋转方向盘旋；在入料倒料叶片的作用下，有机垃圾不断向出料端移动；旋转接头实现加热管外部静止、内部旋转的连接，有机垃圾将螺旋加热管埋上；当降解窑旋转时，窑内物料不断的提高，有机垃圾沿着加热管在重力和螺旋加热管的作用下，有机垃圾不断的沿着螺旋管向出料端运动。

本实用新型还包括支撑轴承、轴承底座；轴承盖与支撑轴承之间有骨架轴承密封封闭，窑体与支撑轴承内径相连，支撑轴承固定在轴承底座上；降解窑与支撑轴承相连，支撑轴承与出料端盖相连，出料端盖与支撑轴承之间由密封圈密封。

本实用新型还包括导热油锅炉、温控仪、加热管拉筋；加热管与加热锅炉相连，加热锅炉加热导热油，使加热管温度不断升高。

本实用新型还包括扬料板；加热管相连的扬料板，当窑体不断旋转扬料板上的有机垃圾被带到了上部，通过与加热管相连的扬料板将部分有机垃圾提升到半空，然后抛下。

本实用新型还包括进风孔、出风孔；抛出的有机垃圾与通过进风孔不断进入的氧气混和，与氧气充分接触，发生了好氧生物降解反应。有机垃圾充分与氧气接触发生好氧反应后生成了营养土。

由于加热管不断与有机垃圾接触传递热量，使有机垃圾温度迅速升高。产生的大量蒸汽被带走，注入了新鲜的空气，螺旋加热管的向出料方向盘旋，部分物料会被扬起，还有少量有机垃圾沿着螺旋管向出料侧倒料，形成有机垃圾的混合和移动，形成了好氧反应的最佳条件，有机垃圾经过24小时或更短的时间达到了出肥要求。

本实用新型的积极效果在于：将生物降解窑内含有活性强的菌群的物料与新进的有机垃圾进行充分混合，在最短时间内将菌种均匀的分布在新进有机垃圾中当中，增加了生物降解窑内部的加热面积，使有机垃圾迅速升温，保证了窑内的有机垃圾维持较高的温度，大大增加了生物降解窑内的好氧生物菌群的活性，为菌群在新进有机垃圾内迅速繁殖提供了可靠条件，加速了生物降解和缩短了出肥时间。对有机垃圾的高温好氧生物降解的推广具有指导意义。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型内部结构剖视图；

图3本实用新型主视图；

图4 本实用新型入料侧侧视图；

图5本实用新型出料侧局部放大视图；

图中：1入料绞龙电机、2入料口、3窑体、4导热油锅炉、5驱动大齿圈、6发酵窑搅拌电机减速机、7检修孔、8支撑轴承、9转换接头、10出料绞龙电机、11轴承底座、12生物降解窑底座、13进风孔、14入料倒料叶片、15螺旋加热管、16扬料板、17加热管拉筋、18轴承密封、19温控仪、20观察孔、21出风孔、22轴承支座螺栓、23底座螺栓、24入料绞龙、25出料倒料叶片、26出料绞龙、27出料端盖。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图 1、图 2、图 3、图 4、图5所示，包括入料绞龙电机1、入料口2、窑体3、导热油锅炉4、驱动大齿圈5、发酵窑搅拌电机减速机6、检修孔7、支撑轴承8、转换接头9、出料绞龙电机10、轴承底座11、生物降解窑底座12、进风孔13、入料倒料叶片14、螺旋加热管15、扬料板16、加热管拉筋17、轴承密封18、温控仪19、观察孔20、出风孔21、轴承支座螺栓22、底座螺栓23、入料绞龙24、出料倒料叶片25、出料绞龙26、出料端盖27；发酵窑搅拌电机减速机6与驱动大齿圈5驱动连接，驱动大齿圈5与窑体3相连，窑体3与支撑轴承8内径相连，由驱动大齿圈5带动旋转；支撑轴承8固定在轴承座11上，与出料端盖27紧固连接；轴承盖与轴承之间有骨架轴承密封18封闭，从而保证窑体3旋转而出料端盖27不旋转；入料绞龙24安装在入料端轴承端盖上，出料绞龙26安装在出料端盖27上，入料绞龙驱动电机1与绞龙24的叶片驱动相连，绞龙的叶片旋转送料；绞龙驱动电机1驱动绞龙24，不断有有机垃圾在入料口2进入绞龙，将有机垃圾输送到相连的生物降解窑3；窑内的螺旋加热管15固定在窑壁上；螺旋加热管15沿着出料端旋转方向盘旋；有机垃圾通过入料绞龙入口2进入到降解窑内，在入料倒料叶片14的作用下，有机垃圾不断向出料端移动；有机垃圾将螺旋加热管15埋上；在旋转接头9的作用下，加热管15完成了外部静止与内部旋转的连接，降解窑3与轴承8相连，轴承8与端盖27相连，出料端盖27与轴承8之间由密封圈18密封，实现了内部物料与外界隔离；在轴承8和旋转接头9的连接下实现了生物降解窑体3转动而出料端盖27静止，最终实现了生物降解窑的好氧生物降解反应；加热管15与4加热锅炉相连，加热锅炉4加热导热油，使加热管15温度不断升高，当降解窑旋转时，窑内物料不断的提高，有机垃圾沿着加热管15在重力和螺旋加热管15的作用下，有机垃圾不断的沿着螺旋管向出料端运动；加热管15还连接扬料板，当窑体不断旋转扬料板上的有机垃圾被带到了上部，通过与加热管15相连的扬料板将部分有机垃圾提升到半空，然后抛下；抛出的有机垃圾与通过进风孔13不断进入的氧气混和，与氧气充分接触，发生了好氧生物降解反应，有机垃圾充分与氧气接触发生好氧反应后生成了营养土；在出料倒料叶片25和出料绞龙26的共同作用下，将生成的营养土输送出生物降解窑，通过出料绞龙26将营养土收集起来，从而完成了有机垃圾在降解窑内的运送过程，完成了整个生物降解过程。

由于加热管不断与有机垃圾接触传递热量，使有机垃圾温度迅速升高。产生的大量蒸汽被带走，注入了新鲜的空气，螺旋加热管的向出料方向盘旋，部分物料会被扬起，还有少量有机垃圾沿着螺旋管向出料侧倒料，形成有机垃圾的混合和移动，形成了好氧反应的最佳条件，有机垃圾经过24小时或更短的时间达到了出肥要求。