一种有机肥生产系统的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，特别是涉及一种有机肥生产系统。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

然而，现有的有机肥生产系统，仍存在发酵不完全，发酵速度慢等诸多问题。

基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现要素：

本实用新型需解决的技术问题是提供一种有机肥生产系统，以解决现有技术的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种有机肥生产系统，其采取的技术方案如下：

本实用新型实施例公开了一种有机肥生产系统，包括依次顺序连接的混合装置、发酵装置、配料装置；

所述发酵装置包括罐体、进料机构、发酵单元；其中，

所述发酵单元设置在所述罐体内，所述罐体上设置有进料口、出渣口和沼气出口，所述进料口和所述沼气出口设置在所述罐体顶部，所述出渣口设置在所述罐体底部；

所述进料机构通过进料管连通至所述进料口，所述进料管的侧壁上还连通有助剂管道。

进一步地，所述助剂管道另一端连通助剂缓存罐。

进一步地，所述助剂缓存罐上端设置有助剂进口，下端设置有助剂出口，且所述助剂进口和所述助剂出口处均设置有阀门；所述助剂进口通过缓冲管连接至助剂计量管，所述助剂计量管连接助剂储罐。

进一步地，所述助剂缓存罐为倒锥形结构。

进一步地，所述助剂进口紧邻所述助剂缓存罐的侧壁设置，使所述助剂缓冲管与所述侧壁的连接处顺滑。

进一步地，所述助剂缓冲罐的下端具有一与所述助剂进口处的罐体侧壁相适应的第一弧形，以及与所述第一弧形的两端相接，形成一孔状结构的第二弧形；且所述第一弧形和所述第二弧形围合而成的孔状结构与所述助剂进口大小和形状相同。

进一步地，所述发酵单元包括多个设置在所述罐体内的发酵菌床。

进一步地，所述罐体内还设置有温度传感器，所述罐体外部设置有保温机构。

进一步地，所述保温机构包括套设在所述罐体外部的筒体，所述筒体与所述罐体外壁之间形成一密封腔体，所述密封腔体内灌装有导热介质，所述密封腔体内还设置有电加热装置。

进一步地，所述保温机构还包括循环管道、介质储罐和冷却机构，所述密封腔体上端设置有进液口，下端设置与出液口，所述进液口通过循环管道连通所述冷却机构，所述冷却机构通过循环管道连通所述介质储罐的出口，所述介质储罐的进口通过循环管道连通所述出液口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置助剂管道，在进料时将氧化镁助剂同时加入，在发酵过程中，氧化镁遇水发生放热反应，可以快速增加发酵室的温度，使得发酵迅速开始，同时合理的氧化镁添加方式，保证氧化镁的均匀添加，进一步保证了发酵的完全性，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的机构示意图；

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种有机肥生产系统，包括依次顺序连接的混合装置、发酵装置、配料装置；

所述发酵装置包括罐体1、进料机构、发酵单元2；其中，

所述发酵单元2设置在所述罐体1内，所述罐体上设置有进料口、出渣口4和沼气出口5，所述进料口和所述沼气出口设置在所述罐体顶部，所述出渣口设置在所述罐体底部；

所述进料机构通过进料管连通至所述进料口，所述进料管3的侧壁上还连通有助剂管道6。

优选地，所述助剂管道另一端连通助剂缓存罐7。

本实用新型一优选实施例中，所述助剂缓存罐上端设置有助剂进口，下端设置有助剂出口，且所述助剂进口和所述助剂出口处均设置有阀门；所述助剂进口通过缓冲管8连接至助剂计量管9，所述助剂计量管连接助剂储罐10。

为保证氧化镁的顺利进料，避免堵塞，所述助剂缓存罐为倒锥形结构。优选地，所述助剂进口紧邻所述助剂缓存罐的侧壁设置，使所述助剂缓冲管与所述侧壁的连接处顺滑。

为进一步保证助剂进料量的准确性，避免发生卡料或遗料等现象，所述助剂缓冲罐的下端具有一与所述助剂进口处的罐体侧壁相适应的第一弧形，以及与所述第一弧形的两端相接，形成一孔状结构的第二弧形；且所述第一弧形和所述第二弧形围合而成的孔状结构与所述助剂进口大小和形状相同。

本发明的又一实施例中，为保证发酵的顺利进行，所述发酵单元包括多个设置在所述罐体内的发酵菌床。优选地，所述罐体内还设置有温度传感器，所述罐体外部设置有保温机构。进一步优选地，所述保温机构包括套设在所述罐体外部的筒体，所述筒体与所述罐体外壁之间形成一密封腔体11，所述密封腔体11内灌装有导热介质，所述密封腔体11内还设置有电加热装置。所述保温机构还包括循环管道、介质储罐和冷却机构，所述密封腔体上端设置有进液口，下端设置与出液口，所述进液口通过循环管道连通所述冷却机构，所述冷却机构通过循环管道连通所述介质储罐的出口，所述介质储罐的进口通过循环管道连通所述出液口。

本发明的又一实施例中，如图2所示，混合装置包括柱状筒体12、支架13、旋转机构14和搅拌装置，其中，

所述柱状筒体通过旋转机构安置在所述支架上，使所述柱状筒体能沿所述柱状筒体的中心线旋转；

所述搅拌装置设置在所述筒体内部，可在所述筒体内部旋转。

通过柱状筒横设，及筒体的中心线水平设置，且分别设置旋转机构和搅拌装置，实现了双旋转双搅拌，进而可以实现物料的均匀混合。

在一优选实施例中，所述柱状筒体上设置有进料口，所述进料口沿所述柱状筒体的长度方向开设，且所述进料口的长度略小于所述柱状筒体的长度；所述进料口处设置有封盖。

本发明的又一实施例中，所述封盖15为弧形结构，且所述封盖盖合后，所述封盖与所述柱状筒体形成一圆柱形机构。封盖与所述柱状筒体之间可以采用滑槽安装，具体地，可在柱状筒体的开口两侧分别设置滑槽，所述风的两侧分别设置具有预定厚度的滑片，滑片滑入滑槽后，即可实现闭合，安装和拆卸简单，有利于装料和卸料。

优选地，在柱状筒体正下方设置出料传送带，用于传送出料。

本发明的一优选实施例中，所述支架包括支撑架和安置在所述支撑架上、且平行设置的第一托体和第二托体，

所述旋转机构包括第一轴和第二轴，所述第一轴可转动地安置在所述第一托体内，所述第二轴可转动地安置在所述第二托体内，且所述第一轴和第二轴的连线与所述柱状筒体的中心线重合。

优选地，所述旋转机构还包括驱动装置，所述驱动装置分别连接所述第一轴和所述第二轴。

本发明的又一实施例中，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴位于所述柱状筒体的中心线上，且所述搅拌桨为多个且均匀设置在所述搅拌轴上。

优选地，所述搅拌桨包括螺旋状本体和设置所述螺旋状本体末端的刮板，所述刮板可滑动地邻接所述柱状筒体的内壁，所述螺旋状本体的首端连接至所述搅拌轴。

进一步优选地，所述刮板包括刚性部和连接在刚性部前段的柔性部，所述柔性部邻接苏搜柱状筒体的内壁，所述刚性部连接所述螺旋状本体。可以有效避免粘附在筒体内壁。

如图3所示，本发明又一实施例的有机肥生产系统，还包括秸秆废弃物后处理装置，对于发酵后的残渣等，进行处理，后处理装置包括非转移弧等离子枪，

所述非转移弧等离子枪包括枪体17和围合在枪体外部的冷却壳体，所述冷却壳体与所述枪体外壁之间形成密封的冷却腔18；

所述冷却腔18的一端设置有冷却液进口，所述冷却腔的另一端设置有冷却液出口，且所述冷却腔的腔体外壁上设置有冷却液回流管19，所述冷却液回流管连通所述冷却液出口，所述冷却液进口通过管道连通至冷却液供给管道，所述回流管道的另一端连通至冷却机构。

本实用新型通过设置冷却腔，可以有效提高非转移弧等离子枪的使用寿命；通过设置冷却液回流管，解决冷却液的回流问题，且可将冷却液回流管设置为双层真空结构，以避免冷却液回流管的温度影响而导致的局部温度过低，而产生的处理不完全。

优选地，还包括焚烧室16，所述非转移弧等离子枪的头部深入所述焚烧室内部，且没入秸秆废弃物中。

进一步优选地，为使冷却液实现更好的换热效率，所述冷却腔内设置有导流板，所述导流板螺旋状盘设在所述冷却腔内。

本发明的又一实施例中，所述焚烧室设置有废弃物进口和排气口20，所述排气口通过管道连通至飞灰熔融机构21。

优选地，所述飞灰熔融机构包括依次顺序连接的混合机构、造粒机构和熔融固化机构。

所述混合机构包括混合罐，所述混合罐上设置有玻璃质进口、飞灰进口和混合料出口；

所述造粒机构上设置有混合料进口和球团出口，所述混合料进口连通所述混合料出口；

所述熔融固化机构包括转底炉，所述混合料出口连通所述转底炉的进口。

上述实施例中，所述转底炉包括环形炉体和布料机构；

所述环形炉体由内环炉壁、外环炉壁、环形炉顶和环形炉底组成，环形炉顶的内边和外边分别接合在内环炉壁和外环炉壁的顶端，形成环形炉膛，所述环形炉底对应的设置在所述环形炉膛正下方；所述环形炉膛内依次设置有装料区、高温还原区、冷却区及出料区，所述装料区和所述出料区相临；

所述布料机构设置在所述装料区正上方，所述布料机构包括料斗和设置在所述料斗正下方的布料传送带，所述布料传送带倾斜设置，且所述布料传送带的最低端位于所述装料区的上方。

进一步地，所述布料传送带包括带体、主动辊轮和从动辊轮，所述布料传送带绕在所述主动辊轮和从动辊轮上，且所述从动辊轮的中心位于所述出料区和装料区相邻处的正上方。所述主动辊轮位于所述出料区的正上方。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。