一种玻璃切割尺的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割领域，尤其是涉及一种玻璃切割尺。

背景技术：

目前，切割玻璃时常采用普通直尺或角尺进行测量，然后用力将普通直尺或角尺按在玻璃表面，然后玻璃切割刀切割。由于玻璃表面较为光滑，且在切割时需要用较大的力量推动切割刀，常常将普通直尺或角尺联同切割刀一起推动，造成切割线不准确，切割后的玻璃尺寸也不准确，造成浪费或报废，为解决这一问题，中国专利网申请号201020559586.2的实行新型设计一种通过吸盘将玻璃尺分割的，但是装置无法实现切割圆形的玻璃，同时，切割时，人按住玻璃尺时，同时进行切割，玻璃尺缺少防护装置，导致安全性降低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种玻璃切割尺，包括本体，所述本体包括竖杆和横杆，横杆与竖杆相垂直且一体制成，竖杆与横杆连接处设有旋转吸盘，旋转吸盘的上端胶粘固定有第一连接杆，第一连接杆的上端套结固定在轴承座内部，轴承座嵌入在竖杆的底部且通过胶水做进一步固定，竖杆的底部两端安装有固定吸盘，固定吸盘的上方胶粘固定有第二连接杆，第二连接杆的上端穿过竖杆，第二连接杆的上端胶粘固定有按压炳，按压炳与竖杆的上表面之间设有弹簧，弹簧的一端与按压炳的下表面焊接，弹簧的另一端与竖杆的上表面焊接，横杆的两长边侧胶粘固定有倾斜的保护板，横杆的中间位置挖设有第一螺纹孔，保护板上挖设有水平的滑槽，滑槽之间卡设有滑块，滑块上设有第二螺纹孔，钻刀外表面设有螺纹，钻刀与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转吸盘的数量为一个。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定吸盘的数量不少于两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护板的数量为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护板外侧面上刻有刻度尺。

本实用新型的有益效果：通过改变玻璃切割尺的结构，使得玻璃尺可以切割条形的玻璃，也可以切割出圆形的玻璃；通过保护板，使的在切割时，实现对手部的保护。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型固定吸盘连接结构意图；

图4是本实用新型旋转吸盘连接结构意图；

图5是本实用新型刻度尺位置图。

图中：1-本体、2-固定吸盘、3-旋转吸盘、4-第一螺纹孔、41-第二螺纹孔、5-保护板、6-滑块、7-、8-轴承座、9-第一连接杆、10-按压炳、11-第二连接杆、12-弹簧、13-、14-刻度尺、15-竖杆、16-横杆、17-钻刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种玻璃切割尺，包括本体1，所述本体1包括竖杆15和横杆16，横杆16与竖杆15相垂直且一体制成，竖杆15与横杆16连接处设有旋转吸盘3，旋转吸盘3的上端胶粘固定有第一连接杆9，第一连接杆9的上端套结固定在轴承座8内部，轴承座8嵌入在竖杆15的底部且通过胶水做进一步固定，竖杆15的底部两端安装有固定吸盘2，固定吸盘2的上方胶粘固定有第二连接杆11，第二连接杆11的上端穿过竖杆15，第二连接杆11的上端胶粘固定有按压炳10，按压炳10与竖杆15的上表面之间设有弹簧12，弹簧12的一端与按压炳10的下表面焊接，弹簧12的另一端与竖杆15的上表面焊接，横杆16的两长边侧胶粘固定有倾斜的保护板5，横杆16的中间位置挖设有第一螺纹孔4，保护板5上挖设有水平的滑槽13，滑槽13之间卡设有滑块6，滑块6上设有第二螺纹孔41，钻刀7外表面设有螺纹，钻刀7与第一螺纹孔4、第二螺纹孔41螺纹连接固定。

所述旋转吸盘3的数量为一个。

所述固定吸盘2的数量不少于两个。

所述保护板5的数量为两个。

所述保护板5外侧面上刻有刻度尺14。

本实用新型的工作原理是：当需要切割直线时，将设备整体放置在玻璃上，之后按下按压炳10，此时固定吸盘2将吸附在玻璃上，这时手压住两个保护板5之间的区域，保护板5对操作者的按压手进行保护再通过手握刀片进行切割，当需要切割圆形的玻璃时，先将固定吸盘2固定，之后滑动滑块6，之后将钻刀7穿过第二螺纹孔41、第一螺纹孔4，并通过螺纹连接固定，之后将横杆16围绕着旋转吸盘3进行旋转，实现切割圆的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。