一种三平面玻璃成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃成型设备，特别是一种鱼缸用玻璃成型设备。

背景技术：

常见的鱼缸中很多具有三平面玻璃组成的鱼缸本体。在现有技术中，鱼缸本体的三平面玻璃将平直的玻璃板采用人工烧制弯曲成三平面，工人的劳动强度高，生产效率低，而且玻璃烧制的尺寸难以控制，导致产品合格率低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种三平面玻璃成型设备，以降低工人劳动强度，提高生产效率和产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种三平面玻璃成型设备，包括加热箱，所述加热箱内设置有成型模具，加热箱内部安装有若干与该成型模具对应的加热管，所述成型模具包括支架，该支架上具有用于承载玻璃板的支承平面，支架两侧分别安装有倾斜的导向杆，该导向杆与支架之间设置有压杆。

所述支承平面两侧分别安装有定位杆。

所述加热箱包括基座和翻盖，所述成型模具安装在基座上，所述加热管设置在所述翻盖内，其中与所述支承平面两侧边缘对应的加热管外部设置有聚热框。

所述基座两侧分别安装有升降气缸，该升降气缸的活动端与所述翻盖连接。

所述支承平面由若干支承杆间隔并列排布而成。

所述基座内底部设置有加热管。

所述成型模具有两件或者两件以上，所述成型模具并列或者叠加固定。

本实用新型的有益效果是：这种三平面玻璃成型设备通过成型模具的支承平面与导向杆、压杆的配合，使玻璃板在高温下实现自动弯曲成三平面，可以大大降低工人劳动强度，有利于提高生产效率和产品合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种三平面玻璃成型设备，包括加热箱1，所述加热箱1内设置有成型模具2，加热箱1内部安装有若干与该成型模具2对应的加热管3，所述成型模具2包括支架21，该支架21上具有用于承载玻璃板的支承平面22，支架21两侧分别安装有倾斜的导向杆23，该导向杆23与支架21之间设置有压杆24。这种三平面玻璃成型设备通过成型模具的支承平面与导向杆、压杆的配合，使玻璃板在高温下实现自动弯曲成三平面，可以大大降低工人劳动强度，有利于提高生产效率和产品合格率。

其中，所述支承平面22两侧分别安装有定位杆25，限定了玻璃板与加热管的的距离，防止温度过热。所述加热箱1包括基座11和翻盖12，所述成型模具2安装在基座11上，所述加热管3设置在所述翻盖12内，其中与所述支承平面22两侧边缘对应的加热管外部设置有聚热框13，以对玻璃板需要弯折部分集中加热，使其成型效果更好。

所述基座11两侧分别安装有升降气缸4，该升降气缸4的活动端与所述翻盖12连接，可实现翻盖自动开合，工作更加方便。所述支承平面22由若干支承杆26间隔并列排布而成，所述基座11内底部设置有加热管，使加热箱内的热空气有效对流，加热更加均匀。

此外，所述成型模具2有两件或者两件以上，所述成型模具2并列或者叠加固定，可以充分利用加热箱的内容空间，大大提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。