一种提高玻璃配料质量的装置的制作方法

本实用新型属于基板玻璃生产领域，涉及一种提高玻璃配料质量的装置，特别涉及一种基板玻璃采用螺旋送料器给料的配料系统。

背景技术：

在基板玻璃生产中，由于其玻璃生产工艺和质量的特殊要求，配料所选择的原材料粒度相对较小，在这种工艺要求下，配料一般采用螺旋送料器给料装置，因为螺旋送料器称量精度高、密闭性能好，噪音低、给料速率及送料量可控。但是，由于基板玻璃所需要的原材料中有些原料的料性发黏，在配料过程中经常会出现原料在料仓中结拱、不下料或者原料结块现象，使螺旋送料器在工作时堵塞，或因为不下料出现螺旋送料超时现象，严重影响到配料的正常进行及配合料的质量。通常处理这类问题，一般采用人工用木锤击打料仓，促进下料的办法，费工费力效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高玻璃配料质量的装置，使原料在进入螺旋送料机之前既不会出现无料可供，也不会发生螺旋送料器堵塞的现象，保证了玻璃配料质量的稳定，解决配料过程中螺旋送料机不能正常工作，致使配料质量不稳定的现象。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种提高玻璃配料质量的装置，自上向下依次包括主料仓、高压空气管、搅拌装置和螺旋进料器；主料仓底部的出料口与搅拌装置顶部的进料口连通，搅拌装置底部的出料口与螺旋进料器顶部的进料口连通；高压空气管的出气口与主料仓的下部连通。

优选的，还包括辅助料仓，搅拌装置底部的出料口与辅助料仓顶部的进料口连通，辅助料仓底部的出料口与螺旋进料器顶部的进料口连通，辅助料仓上部设有料位报警装置。

进一步的，还包括闸板和控制闸板动作的驱动装置，闸板设置在主料仓底部的出料口处；料位报警装置与驱动装置挂联锁，当辅助料仓中的料位到达预设的极限高度时，料位报警装置传送关闭指令给驱动装置，驱动装置将闸板关闭。

优选的，驱动装置为气缸。

优选的，搅拌装置内横向设置有搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶片。

优选的，辅助料仓底部的出料口处设置有闸阀。

优选的，主料仓、搅拌装置和螺旋进料器之间通过溜管连通。

优选的，螺旋进料器的出料口通向电子秤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型所述的提高玻璃配料质量的装置，主料仓下部设置高压空气管，送入少量的压缩空气松散压实的物料，使原料不结拱；下料通过搅拌装置进行搅拌下料，打碎流入搅拌装置内的原料，消除了原料的结块现象，从而解决了料仓中结拱、不下料或者原料结块现象，避免螺旋送料器在工作时堵塞，或因为不下料出现螺旋送料超时现象，解决配料过程中螺旋送料器不能正常工作，致使配料质量不稳定的现象。

进一步的，搅拌装置下面增加了辅助料仓，辅助料仓内安装有料位报警装置，当下料太快时，料位到达预设的极限高度，料位报警装置报警，从而可以提醒工作人员暂时停止下料，以保证辅助料仓内料位的稳定，避免集中下料的现象发生，保证了配料速度，从而有效地稳定了玻璃配料质量。

进一步的，料位报警装置的报警信号与主料仓下的驱动装置控制相连，及时将辅助料仓内的料位信号传递给主料仓闸板控制的驱动装置，由驱动装置控制闸板的打开和关闭，从而可以实现自动控制，不但反应及时，且提高工作效率，保证辅助料仓内料位的稳定，从而为螺旋送料器提供稳定不结块的原料，保证了配料的质量。

进一步的，在搅拌杆上设置搅拌叶片，可以起到更好的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、主料仓，2、高压空气管，3、闸板，4、驱动装置，5、搅拌装置，6、搅拌杆，7、搅拌叶片，8、辅助料仓，9、料位报警装置，10、闸阀，11、螺旋进料器，12、溜管，13、电子秤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，本实用新型所述的提高玻璃配料质量的装置，自上向下依次包括主料仓1、搅拌装置5、辅助料仓8和螺旋进料器11。

主料仓1底部的出料口处设置有闸板3，主料仓1的出料口溜管12与搅拌装置5顶部的进料口连通，搅拌装置5底部的出料口通过溜管12与辅助料仓8顶部的进料口连通，辅助料仓8底部的出料口通过闸阀10和溜管12与螺旋进料器11顶部的进料口连通，螺旋进料器11的出料口通向电子秤13。

主料仓1下部连通有高压空气管2，高压空气管2的进气口与空气压缩机连通，高压空气管2的出气口与主料仓1下部连通，通过调整高压空气的气量，保证了主料仓1中的原料不结拱。

闸板3与驱动装置4连接，通过驱动装置4控制闸板3的开启和关闭，从而控制主料仓1出料。本实例中驱动装置4为气缸。

搅拌装置5内配有横向设置的搅拌杆6，搅拌杆6上安装有搅拌叶片7，搅拌杆6一端端头连有驱动电机，电机转动带动搅拌杆6及搅拌叶片6转动。

辅助料仓8中装有料位报警装置9，料位报警装置9与驱动装置4动作信号相连，保证辅助料仓8中的原料料位稳定在一定范围内。

本实用新型的工作原理为：原料在主料仓中，通过高压空气管通入高压空气，可以保证原料不结拱；主料仓1中的原料通过闸板的开闭控制进料量，闸板3的开闭由驱动装置控制，驱动装置4的运行信号由辅助料仓中的料位报警装置传入，即当辅助料仓8中的料位到达预设的极限高度时，料位报警装置9传送关闭指令给驱动装置4，驱动装置4将闸板3关闭，暂时停止进料；当辅助料仓8中的料位低于预设的极限高度时，料位报警装置9传送开启指令给驱动装置4，驱动装置4将闸板3打开，继续进料。原料通过溜管12进入搅拌装置中，搅拌装置5内有搅拌杆及搅拌叶片，搅拌杆6转动，搅拌杆6上的搅拌叶片7打碎结块的原料，破碎后的原料通过溜管12进入辅助料仓8，配料时辅助料仓8中的原料通过溜管12进入螺旋进料器中，通过辅助料仓8底部的闸阀10控制下料量，螺旋进料器11将原料送入自动称量的电子秤13上进行配料称量。

本实用新型的优点彻底解决了基板玻璃在配料过程中由于所用原料料性及粒度的特殊要求而造成原料在料仓中结拱，原料结块无法进入螺旋进料器中以及由于堵塞导致螺旋进料器供料不足造成的配料超时现象，该装置能够保证均匀送料，避免了不下料或集中下料的现象发生，保证了配料速度与称量的精确度，从而有效地稳定了玻璃配料质量。本实用新型避免了配料过程中原料结块以及螺旋进料器11中送料不均匀的问题。