一种溜槽布料器的制作方法

本实用新型属于石灰窑布料装置技术领域，具体涉及一种溜槽布料器。

背景技术：

传统的溜槽布料器，通过溜槽整体的旋转将原料在360°方向均匀撒在石灰窑的窑体内部，然后石灰窑底部通过圆盘布料器整体出料，这样传统的方式不便于对石灰窑内的温度进行调控，容易引起局部温度过高，而局部的高温往往需要对整个窑内部的物料进行全部卸料和全部布料，这不仅浪费原料和能源，也无法生产出高质量的石灰。现有的改进技术是，对窑体进行分区，各区分别布料和出料，相当于将一个整窑拆分成多个独立的小窑，这种情况下即需要一种布料器，能够精确定点布料，不仅需要在周向上能够360°转动，在向心方向上，亦需要能够运动布料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种溜槽布料器，解决定点精确布料问题。

本实用新型的技术方案：

一种溜槽布料器，包括下料模块、动力模块、卷扬机和溜槽模块，下料模块包括下料斗，下料斗外侧壁设置齿轮盘，下料斗下部设置有支撑的支撑架，下料斗的下料通道穿过支撑架且与支撑架通过回转支撑轴承连接；动力模块包括电机、减速器和主动齿轮，齿轮盘与主动齿轮啮合，电机连接减速器，减速器输出轴连接主动齿轮；溜槽模块包括落料筒，溜槽一端与落料筒一端轴接，落料筒的另一端设置有辊轮，溜槽另一端通过钢丝绳经过辊轮与卷扬机连接，所述的溜槽的溜槽体的底板前部设置矩形开口，矩形开口的两侧设置有滑槽，独立底板设置在滑槽内并封住开口，独立底板的底部设置有耳座，溜槽体的底部固定有直线行程动力装置。

进一步地，所述的直线行程动力装置为气缸、液压缸或者直线电机。

进一步地，所述的直线行程动力装置为伺服直线电机。

进一步地，所述的卷扬机所用电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能够在向心方向上实现定点布料，能够实现定点精确布料；并且本实用新型中，溜槽的角度、周向和向心方向出料点均可调。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型溜槽示意图；

图3为本实用新型溜槽体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示的一种溜槽布料器，下料模块1、动力模块2、卷扬机3和溜槽模块4，下料模块1包括下料斗11，下料斗11外侧壁设置齿轮盘12，下料斗11下部设置有支撑的支撑架13，下料斗11的下料通道穿过支撑架13且与支撑架13通过回转支撑轴承连接；动力模块2包括电机21、减速器22和主动齿轮23，齿轮盘12与主动齿轮23啮合，电机21连接减速器22，减速器22输出轴连接主动齿轮23；溜槽模块4包括落料筒41，溜槽42一端与落料筒41一端轴接，落料筒41的另一端设置有辊轮413，溜槽42另一端通过钢丝绳经过辊轮与卷扬机3连接，所述的溜槽42的溜槽体421的底板前部设置矩形开口，矩形开口的两侧设置有滑槽422，独立底板423设置在滑槽422内并封住开口，独立底板423的底部设置有耳座424，溜槽体421的底部固定有直线行程动力装置43。

如图2和图3所示的溜槽模块4，包括落料筒41和溜槽42，所述的落料筒41的后部设置有第一开孔耳411，溜槽42的后部设置有第一开孔座427，第一开孔耳411与第一开孔座427通过第一枢轴428轴接，因此溜槽42便能够通过第一枢轴428相对落料筒41转动；所述的落料筒41的前部设置有第二开孔耳412，第二开孔耳412上设置有辊轮413，溜槽42的前部设置有第二开孔座425，第二枢轴426穿过第二开孔座425横跨溜槽42，第二枢轴426与钢丝绳固定连接通过辊轮413连接至外部卷扬机，通过上述外部的卷扬机的控制钢丝绳的收放，能够控制溜槽42绕第一枢轴428转动的角度，从而实现了对溜槽42角度的控制；所述的溜槽42包括溜槽体421，溜槽体421的前部底面开有矩形开口，矩形开口的两侧设置有滑槽422，独立底板423设置在滑槽422内并封住开口，独立底板423的底部设置有耳座424，溜槽体421的底部固定有直线行程动力装置43，直线行程动力装置43连接耳座424。所述的直线行程动力装置43为伺服直线电机。通过独立底板423的移动，控制溜槽42的落料口的位置，从而实现了对落料点在向心方向的控制。采用伺服电机，能够精确控制其移动的位置。

所述的直线行程动力装置43还可以为气缸或者液压缸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。