一种防止远端铂金挡板鼓包的溢流槽结构的制作方法

本实用新型属于基板玻璃生产设备领域，具体涉及一种防止远端铂金挡板鼓包的溢流槽结构。

背景技术：

溢流下拉法是基板玻璃生产技术的一种，熔融态的玻璃通过溢流槽的顶部溢出分别从溢流槽的两侧外表面流下，并在槽底部汇合，在两端部冷却夹持机构的牵引下，随后熔融态的玻璃进入基板玻璃成型区域。由于远端铂金挡板与溢流砖远端的配合之间存在一定间隙，熔融态玻璃液慢慢的从该间隙流入到溢流砖与铂金挡板之间，玻璃液长期积累使得远端铂金挡板变形，从而影响生产质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种防止远端铂金挡板鼓包的溢流槽结构，防止溢流槽与铂金挡板之间产生间隙，杜绝了玻璃液流入铂金挡板的情况，有利于提高玻璃质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止远端铂金挡板鼓包的溢流槽结构，包括溢流槽和铂金挡板，铂金挡板套设在溢流槽的远端，溢流槽远端顶部开设有一凹槽，铂金挡板上设置一铂金挡片嵌入所述凹槽中，铂金挡片的长度与凹槽的长度相同。

凹槽的长度小于溢流槽远端顶部的宽度。

凹槽设置在距离溢流槽远端平面处，距离溢流槽内侧5mm。

铂金挡片的高度与凹槽的深度相同。

凹槽的深度为5mm。

铂金挡片与凹槽过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：溢流槽远端顶部开设有一凹槽，铂金挡板上设置一铂金挡片嵌入所述凹槽中，铂金挡片的长度与凹槽的长度相同，铂金挡片能有效防止玻璃液渗入铂金挡板，避免玻璃液从铂金挡板与溢流槽之间产生的间隙流入铂金挡板中，防止铂金挡板变形。

附图说明

图1为现有技术溢流槽结构示意图。

图2为现有技术溢流槽与铂金挡板产生间隙位置示意图。

图3为现有铂金挡板示意图。

图4为溢流槽远端开设凹槽示意图。

图5为图4的局部放大图。

图6为铂金挡板上设置有铂金挡片的示意图。

附图中，1-溢流砖，2-铂金挡板，3-铂金挡片，4-通槽，5-间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，在液晶基板玻璃成型过程中，熔融态的玻璃紧贴溢流砖1的两侧自上而下流下，如图2和图3所示，溢流砖1与铂金挡板，在装配时是紧密配合的，但在长期的高温工作环境中，会产生间隙5，在溢流砖1远端与铂金挡板2安装配合处会有玻璃液流过，在高温工作环境下，玻璃液长期浸润，溢流砖1与铂金挡板2之间会产生间隙5，玻璃液会慢慢流入所述间隙5中，长期积累堆积，会造成铂金挡板鼓包，从而导致铂金挡板凸起变形，对基板玻璃的质量造成影响。

参考图4～图6，一种防止远端铂金挡板鼓包的溢流槽结构，包括溢流槽1和铂金挡板2，铂金挡板2套设在溢流槽1的远端，溢流槽1远端顶部开设有一凹槽4，铂金挡板2上设置一铂金挡片3嵌入所述凹槽中，铂金挡片3的长度与凹槽4的长度相同；凹槽4的长度小于溢流槽远端顶部的宽度，凹槽4设置在距离溢流槽1远端内侧壁5mm处，铂金挡片3的高度与凹槽4的深度相同。

凹槽4的深度为5mm；铂金挡片3与凹槽4过盈配合。

如图4和图6所示，本实用新型溢流砖1与远金挡板2；改进后的溢流砖1远端开设一通槽4，如图5所示，溢流砖1的远端局部放大图；在铂金挡板2与溢流砖1配合处设置一铂金挡片3，如图6所示，溢流砖1远端的通槽4处设置铂金挡片3，使得玻璃液无法从溢流砖1的远端与铂金挡板2之间的间隙中流入，从而防止了远端铂金挡板2产生鼓包凸起变形。

以上装置和方法的实施方式，仅用于更好的理解本实用新型，可对上述实施例作变化和改进，而实质上不脱离本实用新型，所有这些变化和改进都包含在本实用新型的范围，并受下述权利要求的保护。