用于制作肥料的加工装置的制作方法

本实用新型属于肥料加工技术领域，具体公开了一种用于制作肥料的加工装置。

背景技术：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，肥料能改善土壤性质、提高土壤肥力水平、提高农作物产量，是农业生产的物质基础之一。

种植农作物使用的肥料一般呈颗粒状，肥料颗粒呈多层包覆状的颗粒，制作多层状的肥料颗粒过程中，一般是先将肥料原料制成颗粒状，然后再在颗粒状的肥料表面进行覆膜，经过覆膜后的肥料颗粒成为多层肥料或复合肥。在对肥料颗粒覆膜时，通常会出现下面的问题:肥料颗粒覆膜不均匀，导致肥料肥力差，最终影响肥料使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作肥料的加工装置，以解决肥料颗粒覆膜不均匀影响肥料使用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于制作肥料的加工装置，包括机架，所述机架上设有覆膜管，所述覆膜管上开设有进料口，所述覆膜管内设有用于封堵进料口的推杆，所述推杆与覆膜管内壁滑动密封连接，所述推杆内设有导气管，所述导气管靠近进料口的一侧滑动密封连接有顶块，所述导气管内设有弹簧，所述弹簧的一端与顶块连接，所述弹簧的另一端与导气管内壁连接，所述顶块靠近进料口的一侧沿周向设有多个与导气管连通的出气口，所述机架上设有用于驱动推杆往复移动的驱动部，所述机架上设有进料部，所述进料部与覆膜管位于进料口下部的位置连通，所述覆膜管靠近驱动部的一端设有盲板，所述盲板上设有用于推动顶块移动的顶针。

本基础方案的工作原理在于：使用本装置对肥料颗粒覆膜前，先将肥料颗粒堆积在进料口处，启动驱动部，驱动部驱动推杆往复移动；当推杆向靠近盲板的一侧移动时，进料口打开，肥料颗粒通过进料口进入到覆膜管中；由于机架上设有与覆膜管位于进料口下方位置连通的进料部，因此，当肥料颗粒进入到覆膜管时，进料部将覆膜原料通入到覆膜管内；随着推杆向靠近盲板一侧持续移动，推杆将覆膜管位于盲板一侧的空气压缩，顶针推动顶块向远离盲板的一侧移动，顶块伸出导气管并将弹簧拉长，覆膜管靠近盲板一侧的高压气通过出气口将覆膜原料和肥料颗粒推出覆膜管；当压缩气体将肥料颗粒吹出覆膜管后，驱动部带动推杆向远离盲板的一侧移动，推杆将进料口封堵，顶块在弹簧拉力作用下恢复原位。

本基础方案的有益效果在于：

(1)通过驱动部控制推杆往复移动，便于实现肥料颗粒间歇性进料，防止了肥料颗粒堆积在一起不能进行充分覆膜，同时，进料部间歇性进料能保证对少量的肥料颗粒进行充分覆膜；

(2)通过在导气管内设置滑动密封连接的顶块，在顶块上设置多个出气口，便于顶块滑出导气管后，气体能通过出气口向多个方向喷出，当气体从过个方向吹出能将覆膜原料吹散，使覆膜原料充分附着在肥料颗粒表面；

(3)将推杆与覆膜管滑动且密封连接，便于在覆膜管靠近盲板的一侧形成高压，实现自动出料。

与现有技术相比，本装置覆膜均匀，能实现自动进料和出料，覆膜效率高。

进一步，所述驱动部包括设置在机架上的电机，所述电机的输出轴上设有转盘，所述转盘的偏心位置上铰接有连杆，所述覆膜管靠近盲板的一侧设有滑槽，所述连杆通过滑槽与推杆铰接。通过设置转盘和连杆，便于在电机的输出转动时带动连杆进行往复移动，从而实现推杆往复移动，推杆往复移动能实现间歇性进料和出料。

进一步，所述进料部包括设置在机架上的进料箱，所述进料箱上设有进料泵和出料管，所述出料管与覆膜管连通。通过在进料箱和覆膜管之间连通出料管，便于推杆往复移动实现对出料管的间歇封堵，保证了每次进入覆膜管的覆膜原料的量基本相同，使得肥料颗粒覆膜更加均匀。

进一步，所述覆膜管远离盲板一侧的内壁上设有螺旋槽，所述覆膜管位于螺旋槽一侧的下部设有凹槽，所述覆膜管下部设有与凹槽连通的收集箱。通过设置螺旋槽，便于气体通过覆膜管远离盲板的一端时，气体能进行旋转移动，气体旋转时带动肥料颗粒旋转，这样使得肥料颗粒与覆膜原料进行充分接触，覆膜原料能充分包裹在肥料颗粒的表面；通过设置凹槽，能将覆膜原料收集在收集箱内，便于对剩余的覆膜原料进行回收。

进一步，所述覆膜管远离盲板的一端连接有倾斜的导料管，所述导料管与覆膜管连通处设有软质的挡板。通过在导料管，缩短了肥料颗粒在覆膜管内移动的距离，缩短了覆膜管的长度，节省了加工设备的材料，在导料管与覆膜管的连接处设置软质的挡板，便于挡板阻挡覆膜后的肥料颗粒，防止肥料颗粒撞击在导料管内壁上发生粉碎。

附图说明

图1是本实用新型用于制作肥料的加工装置实施例的结构示意图；

图2是图1的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、覆膜管2、进料管3、进料口4、进料斗5、推杆6、导气管7、顶块8、弹簧9、盲板10、安装座11、转盘12、连杆13、顶针14、滑槽15、进料箱16、出料管17、凹槽18、导料管19、挡板20、进料泵21、出气口22、电机23、收集箱24。

如图1和图2所示，一种用于制作肥料的加工装置，包括机架1，机架1上安装有支架，支架上安装有覆膜管2，覆膜管2中部开设有进料口4，进料口4处安装有进料管3，进料管3上连接有进料斗5，覆膜管2内设有用于封堵进料口4的推杆6，推杆6通过密封圈与覆膜管2内壁水平滑动连接，推杆6内沿中轴线开设有导气管7，导气管7内壁上设有固定块，导气管7左侧内壁通过密封圈滑动连接有顶块8，导气管7内安装有弹簧9，弹簧9的左端与顶块8的右端连接，弹簧的右端与导气管7内壁上的固定块连接，顶块8左端沿周向开设有多个与导气管7连通的出气口22。机架1上设有用于驱动推杆6往复移动的驱动部，驱动部包括设置在机架1上的安装座11，安装座11上安装有电机23，电机23的输出轴上设有同轴连接的转盘12，转盘12的偏心位置上铰接有连杆13，覆膜管2右侧开设有滑槽15，连杆13通过滑槽15与推杆6铰接，推杆6向左侧移动时，推杆6的右侧端部位于滑槽15的右侧。覆膜管2位于推杆6右侧的部分始终处于密封状态。

机架1上设有进料部，进料部与覆膜管2位于进料口4下部的位置连通，进料部包括设置在机架1上的进料箱16，进料箱16上设有进料泵21，进料箱16上连通有出料管17，出料管17与覆膜管2连通。

覆膜管2的右端螺纹连接有盲板10，盲板10上设有用于推动顶块8移动的顶针14；覆膜管2左侧的内壁上开设有螺旋槽，覆膜管2位于螺旋槽一侧的下部开设有凹槽18，覆膜管2左侧下部设有与凹槽18连通的收集箱24。覆膜管2左端连接有向左下方倾斜的导料管19，导料管19与覆膜管2连通处设有镂空的挡板20，挡板20为橡胶材质的挡板20。

具体实施时，先将肥料颗粒堆积在进料斗5内，推杆6将进料口4和出料管17的管口封堵，启动电机23和进料泵21，电机23的输出轴转动带动转盘12转动，由于连杆13一端与转盘12的偏心位置连接，连杆13的另一端与推杆6铰接，因此，连杆13随转盘12转动时能产生水平位移，连杆13通过滑槽15带动推杆6往复移动；当推杆6向右侧移动时，覆膜管2右侧的压力增大，进料口4和出料管17的管口均打开，肥料颗粒通过进料口4进入到覆膜管2中与覆膜原料接触并覆膜；当肥料颗粒进入到覆膜管2时，进料部将覆膜原料通入到覆膜管2内；随着推杆6向右侧持续移动，顶块8在顶针14作用下向左侧移动，顶块8伸出导气管7的左侧，覆膜管2右侧被挤压的气体通过出气口22将覆膜原料和肥料颗粒推出覆膜管2；由于覆膜管2右侧内壁开设有螺旋槽，因此，气体通过螺旋槽部分时呈旋转状态，气体带动肥料颗粒旋转与覆膜原料充分接触，当压缩气体将肥料颗粒吹出覆膜管2后，肥料颗粒被挡板20阻挡顺着导料管19滑出，当连杆13带动推杆6向左侧移动后，推杆6将进料口4和出料管17的管口封堵，顶块8向右移动过程中，空气通过出气口22进入到覆膜管2右侧。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。