一种染整工艺中浓烧碱液处理设备的制作方法

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，具体为一种染整工艺中浓烧碱液处理设备。

背景技术：

染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，其中印花过程中需要利用浓烧碱来改善织物的性能，使用过后的浓烧碱需要进行特殊处理，防止造成环境污染，这就需要用到浓烧碱液的处理设备。

现有的浓烧碱液处理设备在处理浓烧碱液时，需要利用絮凝剂将液体中的悬浮物进行沉淀处理，而沉淀之后的杂质处理起来比较繁琐，浪费了大量的人工劳动力，而且大多数处理浓烧碱液的方法是酸碱中和，这样虽然能够将碱液处理掉，但是氢氧化钠溶液却无法回收，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染整工艺中浓烧碱液处理设备，具备便于清理沉淀的杂质、便于回收利用浓烧碱溶液等优点，解决了设备内部清理不干净、浓烧碱不能够回收利用的问题。

技术方案

为实现上述便于清理沉淀的杂质、便于回收利用浓烧碱溶液的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染整工艺中浓烧碱液处理设备，包括外机架，所述外机架的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转轴，所述转轴的外部固定安装有搅拌器，所述外机架侧面的顶部固定安装有送料口，所述外机架的侧面固定安装有位于送料口下方的注液口，所述外机架内腔的顶部固定安装有隔板，所述外机架内壁的底部卡接有刮除装置，所述外机架正面的底部卡接有门板，所述门板的正面固定安装有把手Ⅰ，所述门板的背面固定安装有密封垫，所述门板的侧面固定安装有卡扣，所述卡扣的外部扣接有扣环，所述外机架的另一侧通过钢管固定连接有回收桶，所述回收桶的顶部卡接有吸附过滤装置。

优选的，所述刮除装置包括安装板，所述安装板的底部安装有刮刀，所述安装板的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆卡接在外机架内壁的底部，所述导向杆的正面固定安装有拉手。

优选的，所述吸附过滤装置包括滤板，所述滤板的顶部盛放有氧化铜固体，所述滤板的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的正面和背面均固定安装有挂板，两个所述挂板之间通过把手Ⅱ固定连接。

优选的，所述外机架正面的顶部开设有T型槽，且T型槽的内部卡接有门板。

优选的，所述刮刀的底面与外机架内腔的底部活动连接，所述刮刀的顶部设置有斜面，且斜面的倾斜角度为十五度。

优选的，所述隔板固定安装在外机架内腔顶部的中间，且隔板的底面与外机架内腔的底部不接触。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种染整工艺中浓烧碱液处理设备，具备以下有益效果：

1、该染整工艺中浓烧碱液处理设备，通过把手Ⅰ与门板、密封垫的配合，便于将外机架的底部堵住，防止了液体的外泄，更能够使沉淀的杂质从外机架的底部排出，通过刮刀与拉手的相互配合，实现了将外机架内腔底部的杂质刮除，便于更好的清理外机架内部的杂质，从而解决了设备内部清理不干净的问题，提高了设备的清洁性。

2、该染整工艺中浓烧碱液处理设备，通过滤板与挂板、把手Ⅱ的配合，便于利用氧化铜固体将废液中的有机硫吸收，经过滤后得到浓烧碱溶液，便于更好的对浓烧碱溶液进行回收利用，从而解决了浓烧碱不能够回收利用的问题，提高了设备的环保性。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型刮除装置结构示意图；

图4为本实用新型吸附过滤装置结构示意图；

图5为本实用新型卡扣与扣环连接部分结构示意图。

图中：1、外机架；2、安装座；3、电机；4、转轴；5、搅拌器；6、送料口；7、注液口；8、隔板；9、刮除装置；91、安装板；92、刮刀；93、导向杆；94、拉手；10、门板；11、把手Ⅰ；12、密封垫；13、卡扣；14、扣环；15、回收桶；16、吸附过滤装置；161、滤板；162、挡板；163、挂板；164、把手Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种染整工艺中浓烧碱液处理设备，包括外机架1，外机架1正面的顶部开设有T型槽，且T型槽的内部卡接有门板10，清理杂质的时候能够将外机架1的底部打开，便于排污，同时利用密封垫12将缝隙处进行密封，防止液体外泄，外机架1的顶部固定安装有安装座2，安装座2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定套接有转轴4，转轴4的外部固定安装有搅拌器5，外机架1侧面的顶部固定安装有送料口6，外机架1的侧面固定安装有位于送料口6下方的注液口7，外机架1内腔的顶部固定安装有隔板8，隔板8固定安装在外机架1内腔顶部的中间，且隔板8的底面与外机架1内腔的底部不接触，需要处理的浓烧碱溶液必须先在隔板8的一侧与絮凝剂混合，使得杂质沉淀之后才能从隔板8的底部流入隔板8的另一侧，防止了没有混合的浓烧碱液液随之流入回收桶15中，使得设备的处理效果降低，外机架1内壁的底部卡接有刮除装置9，刮除装置9包括安装板91，安装板91的底部安装有刮刀92，刮刀92的底面与外机架1内腔的底部活动连接，刮刀92的顶部设置有斜面，且斜面的倾斜角度为十五度，便于将外机架1内腔底部的杂质刮除，使得设备清洁的更加干净，安装板91的两侧均固定连接有导向杆93，导向杆93卡接在外机架1内壁的底部，导向杆93的正面固定安装有拉手94，拉动拉手94使得导向杆93在外机架1的内壁滑动，外机架1内壁的底部开设有矩形槽，导向杆93在矩形槽的内部滑动，保证了移动时的平稳性，对外机架1内腔的底部也刮除的更加干净，外机架1正面的底部卡接有门板10，门板10的正面固定安装有把手Ⅰ11，门板10的背面固定安装有密封垫12，门板10的侧面固定安装有卡扣13，卡扣13的外部扣接有扣环14，外机架1的另一侧通过钢管固定连接有回收桶15，回收桶15的顶部卡接有吸附过滤装置16，吸附过滤装置16包括滤板161，滤板161的顶部盛放有氧化铜固体，滤板161的两侧均固定安装有挡板162，挡板162的正面和背面均固定安装有挂板163，两个挂板163之间通过把手Ⅱ164固定连接，沉淀之后的液体流经滤板161时与氧化铜发生反应，液体中有机硫被氧化铜吸收，剩下的比较纯净的浓烧碱液落入回收桶15的内部，便于对其进行回收利用。

工作时，首先将浓烧碱液通过注液口7注入外机架1的内部，然后将絮凝剂从送料口6处投入外机架1的内部，启动电机3带动搅拌器5转动，使得外机架1内部的浓烧碱液与絮凝剂迅速混合，液体中悬浮物质与絮凝剂接触后发生沉淀，沉淀完成之后的液体通过隔板8的底部进入外机架1内腔的另一侧，并且通过钢管流入回收桶15中，液体经过滤板161以及氧化铜固体时发生反应，溶液中的有机硫被氧化铜吸收，剩下的浓烧碱液纯度较高，可以回收利用，设备使用完成之后将卡扣13与扣环14松开，并且将门板10从外机架1中抽出来，然后拉动拉手94使得刮刀92向外机架1的外部移动，并且将外机架1内腔底部的杂质刮除，便于对设备的内部进行清洁。

综上所述，该染整工艺中浓烧碱液处理设备，通过把手Ⅰ11与门板10、密封垫12的配合，便于将外机架1的底部堵住，防止了液体的外泄，更能够使沉淀的杂质从外机架1的底部排出，通过刮刀92与拉手94的相互配合，实现了将外机架1内腔底部的杂质刮除，便于更好的清理外机架1内部的杂质，从而解决了设备内部清理不干净的问题，提高了设备的清洁性；通过滤板161与挂板163、把手Ⅱ164的配合，便于利用氧化铜固体将废液中的有机硫吸收，经过滤后得到浓烧碱溶液，便于更好的对浓烧碱溶液进行回收利用，从而解决了浓烧碱不能够回收利用的问题，提高了设备的环保性，解决了设备内部清理不干净、浓烧碱不能够回收利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。