一种隔热的夹丝玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃，特别涉及一种隔热的夹丝玻璃。

背景技术：

夹丝玻璃，也叫防碎玻璃，它是将普通的玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的夹丝层压入两层玻璃之间而制成，它的特性是防火性能优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不炸裂，破碎时不会造成碎片伤人，另外还有防盗功能。

现有技术中常规的夹丝玻璃包括两层玻璃和夹丝层，夹丝层位于两层玻璃之间，夹丝层为丝网。其不足之处在于，两层玻璃加热软化与铁丝网贴合之后，两层玻璃之间基本无缝隙，因此隔热效果非常差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔热的夹丝玻璃，提高了夹丝玻璃的隔热性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔热的夹丝玻璃，包括两层玻璃层和夹丝层，夹丝层位于两层玻璃层之间，夹丝层为弯折成瓦楞状的弯折板，两层玻璃层分别与夹丝层嵌合，且夹丝层在玻璃层之间形成空腔。

通过采用上述技术方案，利用弯折板弯折形成的空腔，使两侧玻璃之间不会完全直接接触，降低了两层玻璃之间的热传导速度，增强隔热效果。

较佳地，弯折板的瓦楞状的波峰波谷均为矩形。

通过采用上述技术方案，弯折板与其两侧的玻璃层之间贴合面积更大，贴合的更加紧密。

较佳地，弯折板瓦楞状两端的板为支撑板，两块支撑板之间的弯折板为连接板，支撑板的厚度大于连接板的厚度。

通过采用上述技术方案，支撑板更高更有效地支撑两块玻璃层，避免因弯折板强度不足而导致弯折板变形，致使夹丝玻璃报废。

较佳地，在两层玻璃层之间、夹丝层的外侧填充有密封胶层，所述密封胶层将夹丝层与外界隔离。

通过采用上述技术方案，避免夹丝层的空腔内进入杂物，从而影响玻璃的透明性能。

较佳地，夹丝层的空腔内填充有氩气。

通过采用上述技术方案，氩气为惰性气体，不易燃，受热或预冷膨胀或者收缩系数小，增大安全性。

较佳地，连接板垂直于玻璃层的板为间隔板，间隔板上开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，从夹丝层外向内注入氩气时，空腔内的氩气能够通过间隔板上的通气孔进入相邻的空腔内，最终将夹丝层的所有空腔内填充氩气。

较佳地，通气孔开设在靠近间隔板端部的部位，且相邻的间隔板上的通气孔位于间隔板不同的两端。

通过采用上述技术方案，填充氩气时，氩气会从空腔一端的通气孔内流入，从另一端流出，有利于排空空腔内的空气，保证填充后空气残留量较少。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过弯折板弯折形成的空腔，使两侧玻璃之间不会完全直接接触，降低了两层玻璃之间的热传导速度，增强隔热效果。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是图1中的局部A处放大图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图3中的局部B处放大图。

图中，11、玻璃层；12、夹丝层；121、弯折板；122、支撑板；123、连接板；1231、间隔板；12311、通气孔；124、空腔；13、密封胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种隔热的夹丝玻璃，包括两层玻璃层11和夹丝层12，夹丝层12位于两层玻璃层11之间，其中夹丝层12为弯折成瓦楞状的弯折板121，两层玻璃层11加热软化后分别与夹丝层12嵌合，由于夹丝层12为瓦楞状的弯折板121，因此夹丝层12在玻璃层11之间形成空腔124，通过空腔124使两层玻璃层11之间不完全接触，以降低两层玻璃层11之间的热传导率，从而增大夹丝玻璃的隔热效果。

其中，如图2所示，弯折板121的瓦楞状的波峰波谷最好均为矩形，弯折板121瓦楞状两端的板为支撑板122，两块支撑板122之间的弯折板121为连接板123，支撑板122的厚度大于连接板123的厚度。将弯折板121的瓦楞板的波峰波谷均设置成矩形后，能够增大弯折板121与两层玻璃层11之间的接触面积，当玻璃层11加热软化后与弯折板121贴合的更加紧密，使玻璃层11与夹丝层2不易脱落。当夹丝玻璃受外力时支撑板122起主要支撑作用，因厚度较厚不易发生变形，而中间连接板123较薄则空腔124的空间更大，隔热效果更好。

另外，如图2和图3所示，为防止夹丝层12的空腔124内进入异物而影响玻璃的视觉效果，可以在两层玻璃层11之间、夹丝层12的外侧填充有密封胶层13，所述密封胶层13将夹丝层12与外界隔离。

经过密封胶层13的密封作用，空腔124被完全与外界空气隔离，若空腔124内受热膨胀或者遇冷收缩，则会导致空腔124内的气压不稳定，有可能导致玻璃炸裂。为避免上述情况发生，可以在空腔124内填充氩气，氩气的热膨胀系数和冷缩系数小，在受热或者遇冷的情况下膨胀率或者收缩率较小，能够保证空腔内气压的稳定性。

如图2所示，连接板123垂直于玻璃层11的板为间隔板1231，间隔板1231上开设有通气孔12311（见图4），当需要向空腔124内注氩气时，首先在夹丝玻璃两侧的密封胶层13和支撑板122上开设注气孔和排气孔，之后从注气孔向空腔124内注入氩气，氩气进入空腔124之后，从间隔板1231的通气孔12311流入相邻的空腔124内，逐渐将所有空腔124内的空气排出，之后再用密封胶封住注气孔和排气孔。

另外，排气孔12311最好开设在靠近间隔板1231端部的部位，且相邻的间隔板1231上的通气孔12311位于间隔板1231不同的两端。这样，填充氩气时，氩气会从空腔一端的通气孔内流入，从另一端流出，有利于排空空腔内的空气，保证填充后空气残留量较少。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。